TC4盘件双面辗压的实验研究

对TC4盘件进行高温双面辗压成形实验研究,观察了辗压后盘件的形状变化和微观组织分布。实验确认TC4盘件热辗压与铅盘室温辗压具有类似的形状变化特征,呈现出盘件直径增大、辗压槽两侧厚度增加、辗压槽出现"甩高"现象等。辗压后盘件微观组织分析结果表明,温度和变形对盘件微观组织变化有显著影响,因此盘件不同部位微观组织有明显差别:盘外缘温度偏高,变形量较小,组织处于相区;盘中心温度偏低,变形量较小,组织处于α+β相区;辗压槽及附近区域温度基本均匀为930℃,组织上处于β区,该区内材料变形差别较大,槽表面变形比槽中心大得多,组织上表现为初生α组织减少,并且槽表面比槽中心有更多的初生α组织转变为β相。     

锻造温度对TC21钛合金锻板组织和力学性能的影响

研究锻造温度对TC21钛合金锻板组织和力学性能的影响。试验选用3件规格为Φ300 mm×400 mm的TC21棒料,经制坯完成后进行锻造。采用相同锻造变形量,锻造温度分别为Tβ+15℃、Tβ+30℃、Tβ+45℃,进行显微组织观察和室温拉伸试验分析。试验结果表明,TC21锻板在相变点以上变形时,随着锻造温度升高,试样短横向、长横向和纵向室温抗拉强度Rm和室温屈服强度Rp0.2升高。由于锻造温度在相变点以上,所以3块锻板的低倍呈清晰晶,且随着锻造温度的升高,清晰度增加,晶粒增大。同时,3块锻板的显微组织为网篮组织,由多个平直的束状α相互相交错排列形成,随着锻造温度升高,α相排列方向一致性增强,长条α相含量增加,α相厚度和长度增加。     

β锻造工艺对TC17钛合金组织和力学性能的影响

进行了大规格TC17钛合金棒材的镦粗压缩试验,然后进行了800℃/4 h水冷和630℃/8 h空冷,研究了β锻造工艺参数对合金微观组织和力学性能的影响规律。结果表明,变形温度对α相形态影响不大,原β晶界的位置由α相晶界占据,晶内α相是网篮交错分布;随着变形温度升高,β晶粒尺寸增大,室温和高温抗拉强度以及塑性下降,断裂韧性略有增大。随着变形程度增大,晶界处的α相发生弯折呈不连续分布,原β晶粒出现拉长现象,室温和高温强度、塑性增大,断裂韧性略有下降。综合考虑力学性能要求,TC17合金的β锻造变形温度不应高于相变点以上60℃,变形程度应控制在60%以内。     

成形温度对电场辅助塑性成形TC4微型齿轮精度的影响

为了研究成形温度对电场辅助塑性成形TC4钛合金微型齿轮的影响,设计并制造了微型齿轮成形模具,在Gleeble-1500D热-力模拟机上进行了电场辅助塑性成形实验,成功获得了齿顶圆半径为1.8 mm的TC4钛合金微型齿轮。实验结果表明,在成形温度1200℃时试样的成形质量最好。电流作用下高温塑性成形后,微型齿轮微观齿心组织由等轴(α+β)组织转变为按一定位向排列的层状组织,同时微型齿轮的齿顶边缘微观组织比齿心处的微观组织晶粒更为细小。分析认为,在电场辅助塑性成形TC4微型齿轮的过程中,晶粒的相变和微细等轴晶的生成是成形高质量微型齿轮的关键因素。     

一种近β型钛合金Ti12LC热变形过程的微观组织研究

对一种近β型的两相钛合金Ti12LC进行了热变形实验研究。采用差热实验分析了该合金的相变点温度。通过热模拟压缩实验,研究了变形温度、应变速率和变形量对该合金微观组织的影响。结果表明,随着温度的变化,初生α相的形态和数量发生改变,当上升到相变温度点以上时,β晶粒的粗化明显;随着应变速率的降低,合金内部动态再结晶充分,晶粒均匀细小,但过低的应变速率又会引起组织粗大;随着变形量的增加,条状α相含量相对增多,组织球化明显,且针状β转变组织含量减少,组织相对更加均匀;在变形量小于75%且不发生变形失稳的缺陷下,通过更大的变形量能获得更好的微观组织。     

FGH96合金的热塑性变形行为和工艺

通过高温热压缩实验,得到了不同温度和不同应变速率条件下热等静压FGH96合金的真应力-应变曲线,在此基础上,建立了FGH96合金热塑性变形过程中的热加工图.通过对材料微观组织、应力应变响应及热加工图的对比分析,确定了优化的热塑性锻造窗口,提出了FGH96合金细晶盘坯锻造工艺.根据优化的热塑性锻造窗口,利用等温锻造工艺锻造出无开裂的细晶粒盘坯.     

锻造方法对铝合金车轮轮辐组织的影响

通过实验研究对比摆动辗压锻造和闭式模锻对车轮轮辐性能的影响,通过观察两种锻造方法所获得车轮轮辐处的显微组织,得到以下结论:成形时轮辐变形剧烈,晶界模糊不清,使晶粒呈现出沿材料流变方向伸展的纤维状组织,该纤维组织沿轮辐轮廓分布且无切断,力学性能较高;受变形机理的影响,闭式模锻所得到的产品晶粒沿流动方向分布较均匀,且平均晶粒尺寸细小;摆动辗压锻造所得产品在同等背景条件下,晶粒细小程度较好,局部区域综合性能相对突出。综合来看,两种锻造方法均可使轮辐处晶粒得到细化,该处所形成的纤维组织增强了轮辐处径向强度。经试制后检测,均达到或超过了使用标准。     

损伤容限型钛合金的等温锻造温度研究

研究了TC21钛合金在5.5×10-4s-1恒应变速率、40%变形程度条件下,等温锻造温度变化对锻件组织和性能的影响。结果表明:TC21钛合金显微组织对温度变化敏感,在两相区锻造时,显微组织由初生α相和β转变组织组成,并且随着变形温度的提高,初生等轴α相的含量逐渐减少,晶粒尺寸增大;在相变点温度锻造时得到网篮组织;在相变点以上温度锻造时得到片状组织。室温拉伸强度和断裂韧性随锻造温度的升高呈现增加趋势,室温拉伸塑性明显降低。在965℃等温锻造时,显微组织为较细的片状组织,强度、塑性和断裂韧性达到较佳匹配,获得较好的综合力学性能。965℃为较佳等温锻造温度。     

TA15钛合金等温近β变形行为及微观组织演化

通过热模拟压缩实验研究了TA15钛合金等温近β变形行为和微观组织演化,定量分析揭示了近β变形温度、应变速率、变形量对TA15合金流动应力和微观组织的影响。结果表明:在近β变形过程中,变形温度升高,应变速率降低,将抑制动态再结晶过程,促进动态回复过程;变形温度降低,应变速率升高,将抑制动态回复过程,促进动态再结晶过程。变形温度是影响等轴α相含量,晶粒尺寸和平均轴比的主要因素,增加应变速率对等轴α相晶粒细化的作用并不明显。在近β温度区间,建立了等轴α相含量和晶粒尺寸与变形温度关系的经验模型。研究结果可为TA15钛合金等温近β成形工艺优化控制提供依据。     

TC17钛合金棒材低倍组织亮斑研究

<正>内容导读通过TC17钛合金在三种温度下（β+50℃、β-30℃和β-50℃）进行60%左右的变形,研究了锻造温度对棒材进行高倍组织、低倍组织及力学性能的影响。研究结果表明,相变点以上变形得到魏氏组织,低倍组织均匀无亮斑产生;相变点以下进行60%左右的锻造变形,可使α相较充分的等轴化。相变点以下30℃生产,棒材低倍组织中会出现不同程度的亮斑。经分析,亮斑