国内部分煤制油项目一览

<正>国内已经建成投产的煤制油项目神华鄂尔多斯100万吨煤直接制油示范项目神华鄂尔多斯18万吨/年煤间接液化示范项目伊泰鄂尔多斯16万吨/年直接液化项目潞安21万吨/年煤间接液化项目陕煤天元50万吨/年煤焦油轻质化项目陕煤富油12万吨/年煤焦油到留分加氢项目宝泰隆煤公司的10万吨/年高温煤焦油加氢制取燃料油等煤基油品项目在建但尚未或国家发改委路条的煤制油项目伊泰集团内蒙古杭锦旗100万吨间接液化项目伊泰华电甘泉堡180万吨煤制油项目在建并已获国家发改委路条的建设项目贵州渝富能源(贵州兴仁)一期200万吨煤制油项目充矿榆林100万吨煤制油项目     

浅谈煤制油工艺中PSA制氢技术应用

煤制油分为煤直接液化和煤间接液化工艺,在整个生产装置运行过程中会使用氢气或者富含氢气的中间气体,而且会产生富含氢气的煤制油尾气,通过PSA(变压吸附)制氢技术把煤制油尾气中的氢气分离出来,重新回到系统中使用。     

“十年磨一剑”打造十万等级空分设备 “大国重器”背后的杭氧故事

正宁夏回族自治区,银川灵武,在这片戈壁荒原上,矗立着两个"全球之最":一个是全球单套规模最大的煤炭间接液化装置——神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化(俗称"煤制油")项目,每天将数万吨的煤炭气化、合成再液化,变成万余吨煤基液体燃料,包括最优质的航空燃油等。     

“智造”成就大国重器——记沈鼓10万等级空分压缩机组实现国产化新征程

<正>2017年5月15日,由沈阳鼓风机集团股份有限公司自主研发的我国首台套国产10万Nm3/h空分装置压缩机组(空压机+汽轮机+减速机+增压机)——神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目(以下简称"神华宁煤400万吨煤制油项目")空分装置12#空分机组开车成功,可以郑重宣告10万空分装置第一次用上了"中国芯",圆了中国制造业长久以来的"中国梦"。三十余载"挑重任"从2010年起,我国成为全球制造业大国,在诸多领域取得了辉煌的成就。沈鼓集团是我国重     

关注神华宁煤10万空分建设

<正>11月7日,中国通用机械工业协会副秘书长、气体分离设备分会秘书长徐建平赴宁夏对配套神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目的10万空分建设情况进行实地调研。神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目是我国第二个国家级煤炭深加工示范项目,也是全球单套装置规模最大的煤制油项目,项目配套空分制氧能力达到120万m3/h,布局单套制氧规模10万m3/h的制氧机12套,单套制氧规模创下了中国之最。经过激烈竞争,林德公司和杭氧分别获得了其中的6套10万空分的建造合同。该项目成为我国特大型空分     

我国煤制油产业发展前景分析

<正>原油价格上涨及能源安全问题,给煤制油产业带来了前所未有的机遇。我国石油相对贫乏,政府非常重视能源多源化,发展煤制油对我国能源安全具有重要意义。煤间接液化技术成熟可靠,南非Sasol公司有     

杭氧配套神宁项目10万Nm~3/h空分装置成功出氧

<正>3月15日14时58分,由杭州杭氧股份有限公司配套的神华宁煤集团年产400万吨/年煤炭间接液化示范项目二系列7#10万等级大型空分装置首套国产空分单元顺利产出合格氧氮产品,经在线分析确认,氧纯度为99.6%,氮纯度99.999%,系统运行稳定,装置各项指标达到设计要求。当日下午3时,在神华宁煤中控室大厅里,"神华宁煤煤制油项目杭氧十万空分成功     

神华宁煤集团400万吨煤制油项目产出油品

正12月28日,神华宁煤集团煤制油示范项目首批油品运送车驶过庆祝仪式现场。当天,神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化项目产出油品庆祝仪式在宁东能源化工基地项目区举行。据悉神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化项目中配套空分设备,林德配套6套空分设备已投入生产,杭氧配套6套     

川空中标唐山港陆公司20000m3/h空分设备

《中国石化报》2 0 0 4年2月6日报道,一个目前世界上规模最大的煤制油研究中心近日落户上海。预计2 0 0 4年7月,日处理6吨煤的煤液化工艺开发装置,将在上海吴泾工业园投料试车。该中心的近期目标,通过3至5年的努力,建成世界上一流的煤液化研究机构。“煤变油”的科学称呼是煤炭液化,即以煤炭为原料制取汽油、柴油、液化石油气等燃料或化工产品。我国石油资源有限。解决石油资源短缺问题,一方面靠从国外进口,另一条路就是实行煤制油。把煤变成油,将带来国内能源产业的一场革命。按照现有直接“煤变油”的技术,一般3吨左右的煤可液化成1吨油,…     

煤液化项目中的工业气体应用

现代煤液化项目为达到规模化经济性,其建设规模非常庞大,工业气体的使用量也十分惊人。300万t／a煤制油级别的煤直接液化技术,采用煤制氢路线时氧气消耗量达到20万m^3／11,氮气用量最高时达到16万m^3／h。180万t／a甲醇烯烃转化级别的煤间接液化项目氧气消耗量达到24万1310／h,氮气用量最高时达17万m^3／h。     

我国建成世界首个煤制烯烃项目

2010年5月31日，神华包头煤制烯烃项目石化装置联合中交暨项目建成仪式在内蒙古包头市举行，宣告了世界首个煤制烯烃项目全面建成。内蒙古自治区副主席赵双连，神华集团公司总经理张玉卓、神华煤制油化工有限公司董事长吴秀章，包头市市委副书记、市长呼尔查等领导出席了庆典仪式。     

煤制油——煤化工业的绿色技术探讨

本文通过对煤和石油的具体组成以及两者的区别对比后，对煤制油技术：直接液化与间接液化进行了全面的介绍，并分析对比两者的优劣。为广大读者了解这种清洁、绿色技术，提供有益的文献参考。     

聚焦 空分超级工程 走进神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目空分岛建设现场

<正>目前国内单套最大的空分装置、国际最大的空分组合——神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目配套空分正在紧张的建设当中,其建设进度颇受社会关注。神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目(以下简称宁煤CTL项目)是第二个国家煤炭深加工示范项目,也是全球单套装置规模最大的煤制油项目。该项目总投资估算550亿元人民币,计划2016年建成投产。宁煤CTL项目占地东西长5公里、南北2.5公里,有24台煤汽化炉,配12套10万m3/h空分设备供氧,每小时共计产气120     

回顾:中国装备走向世界

<正>2011年底,沈鼓集团以"神华宁煤400万吨煤制油项目"为依托,开展10万等级空分压缩机国产化研发工作,按照大型和超大型空分压缩机组的规划,沈鼓科技团队进行了大量详实而又细致的工作,为10万Nm3/h空分压缩机组的研制成功打下了坚实的基础。同年10月28日,国家发改委组织神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目重要设备安排协商会。     

石化双雄垄断面临瓦解煤化工领域成切入点

<正>石化行业被中石油、中石化所垄断,无论是央企、地方国企还是实力雄厚的民企,都很难撼动两大巨头。如今,通过投资煤化工,这些企业终于可以切入这个领域。煤化工以煤为原料,通过将煤气化、液化等措施以获取天然气、油品及各种化工原料。目前,国内预期产业化的煤制油项目多达9个,拟建的煤制天然气规模也近1000亿立方米,还有千万吨的煤制烯烃和煤制二甲醚等。     

计量服务新型煤化工产业高质量发展的思考

正一、新型煤化工的界定及技术煤化工是以煤为原料,经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体并进一步加工成一系列化工产品的工业过程。按照产业发展成熟度和发展历程,煤化工可分为传统煤化工和新型煤化工两大类。主要技术包括煤制油技术、煤制气技术及煤制化学品等技术内容。煤制油技术、煤制气技术主要有直接法和间接法两种技术路径,煤制化学品的产品有烯烃、甲醇、二甲醚、芳烃、乙二醇等。新型煤化工具有生产技术先进、转化效率高、生产过程环保、系统管理优化、产品品质优良等特点。     

我国煤制油技术的现状和发展

我国的经济和科技的发展状况为煤制油技术的发展提供重要的发展契机和动力。从煤制油发展的历史中可以看出,这一过程经历了较长的时间。研究人员通过多年的努力,终于实现了煤制油技术的产业化,为国家的能源安全问题提供重要的保障。在煤制油技术法发展的过程中可以看出,间接液化技术是一种比较常见的技术类型,在煤制油产业化的过程中发挥了重要的作用。     

煤制烯烃扛住了低油价

正在现代煤化工产业链中,煤(经甲醇,下同)制烯烃一直很火。截至"十二五"末,我国已建成20套煤制烯烃示范及产业化推广项目。2015年,我国煤制烯烃产能已达到792万吨,产量达到648万吨。根据中石化联合会今年发布的《现代煤化工"十三五"发展指南》,2015年,煤制烯烃的产能利用率达到了81.8%,远远高于煤制油47.5%、煤制气51.5%、煤制乙二醇48.1%的产能利用率。然而,从2014年开始,全球油价持续下跌,时至今日仍在低位徘徊。低油价给各路煤化工产业链带来巨大压力。     

沈鼓配套10万等级空分压缩机组一次开车成功!

<正>5月15日11点46分,由沈阳鼓风机集团股份有限公司自主研发的我国首台套国产10万Nm3/h空分装置压缩机组(空压机+汽轮机+减速机+增压机)——神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目空分装置12#空分机组联动试车顺利完成,截止目前运行平稳。该机组振幅值、轴承温度、轴位移等轴系监测数据均符合合同规定,空压机和增压机的流量、压力、工艺参数等性能指标均满足装置需求。运行数据表明,机组的各项机械性能及     

煤化工“十三五”面临新考验

正现代煤化工是指以煤为原料通过技术和加工手段生产替代石化产品和清洁燃料的产业,产品主要包括煤(甲醇)制烯烃、煤制乙二醇、煤(甲醇)制芳烃、煤制油、煤制天然气及低阶煤热解等。我国煤化工产业经过30多年的科技攻关和技术积累,特别是通过"十一五"以来的工程示范和推广,无论在产业关键技术攻关、重大装备自主化研制,还是在产品品种开发和生产规模扩大等方面,都取得了突破性进展,成为"十二五"期间石油和化工行业发展较快的新兴产业之一。