全棉纬向横条色织布的设计与生产

设计并生产一款全棉纬向横条色织布.设计了织物规格、色纬排列、外观及组织,总结了络筒、整经、浆纱、穿经、织造及后整理工艺要点.络筒工序以“高车速、大张力”为工艺原则,络筒速度800 m/min,络筒张力15 cN,卷绕密度0.45 g/cm3;整经工序以“高车速、大卷绕密度”为工艺原则,整经机车速700 m/min,卷绕...     

Production of Two-layer Fabric with Different Warp and Multiple Weft

探讨异经多纬双层织物的设计与生产技术要点.针对织物经纬纱差异、生产难度比传统织物大的特点,整经工序要控制好两种经纱的张力;浆纱时对其中的竹节纱进行上色,确保穿筘工序按工艺排列正确穿筘;织造工序合理调节主喷嘴引纬气压,适当增加上机张力,合理调试上机工艺,防止反面纬纱游移、纬缩等疵点造成染整后布面风格与质量变差.通过对工艺进行调整后,织机效率达到87％以上,产品入库一等品率达99.8％以上,满足了设计及生产要求.     

天丝棉舒弹丝小提花纬弹织物的设计与生产

设计与生产了天丝棉舒弹丝小提花纬弹织物。络筒工序加强设备和运转操作管理及车间温湿度控制;整经工序中伸缩筘采用分排穿法,加强生产与工艺管理;浆纱工序严格控制烘房温度和浆纱速度,确保整幅经纱张力均匀一致,加强设备检查,控制好浆液的浓度和黏度、浆纱机速度、浆槽温度等,以防止上浆率波动;织造工序中优化引纬工艺,有效防止纬缩疵点的产生。经过工艺优化,该织物的织造效率高达91%,下机一等品率84%,入库一等品率达到98%。经检测,该织物经向拉伸断裂强力为214 N,纬向拉伸断裂强力为197 N,经向撕破强力为12.5 N,纬向撕破强力为10.8 N,经向水洗缩率为2.2%,纬向水洗缩率为0.3%。     

纯棉经剪花织物的设计与生产

设计与生产了纯棉经剪花织物。络筒工序以"低速度、小张力、降毛羽"为工艺原则,合理设置了络筒速度、张力和电子清纱工艺;整浆联合工序以"中车速、降毛羽、增强保伸、三均匀"为工艺原则,优选了浆料配方,合理设计整浆工艺参数,确保了织轴质量;织造工序以"中车速、早开口、大张力、降能耗"为工艺原则,优化了开口时间、上机张力等引纬工艺参数,大大提高了织造效率和下机一等品率。经检测,该织物的缩水率为3%,坯布幅宽为160 cm,达到了客户的要求。     

芦荟改性粘胶纤维与棉交织纬剪花色织床上用品设计与生产

文章探讨了芦荟改性粘胶纤维与棉交织纬剪花色织床上用品的设计与生产技术要点。针对织物生产难度高的特点,对织物规格、色纱循环、组织等进行了设计,并优化络筒、整经、浆纱、织造等工艺参数。通过对工艺进行优化,织物生产效率达到96.4%,入库一等品率达到99%,达到了设计要求。     

特细号正反捻织物的生产技术要点

探讨特细号正反捻织物的生产技术要点.采用经纬纱热定形;络筒使用电子清纱器;整经车速不能太高,采用整批换筒,分段配置张力;优选浆料配方,采用"高浓、低粘、中压、重渗透、求被覆"的上浆工艺路线;优选织造工序工艺参数.通过采取以上工艺措施,使织机效率稳定在80%以上,产品出口合格率在98%以上.     

菱形小提花色织物的设计与生产

介绍了一款菱形小提花色织物的设计与生产要点,优化了各道生产工艺.络筒工序以"中车速、中张力、降毛羽、勤保养"为工艺原则,整经工序以"中车速、匀张力"为工艺原则,浆纱工序以"中车速、中张力、贴伏毛羽"为工艺原则.织造工序以"中车速、大张力、早开口、迟引纬"为工艺原则.经过各道工艺优化,织造效率达89％,下机一等品率达93...     

纯苎麻色织纬管织物的设计与生产

设计并生产了纯苎麻色织纬管织物。介绍了产品设计过程,包括织物规格、色纱排列、上机图、织物上机参数,并对主要生产工序如纱线染色、络筒、整经、浆纱及织造工序的生产工艺与技术措施进行了分析与探讨。产品织机效率超过88%,下机一等品率达92%,入库一等品率达98%。成品风格独特,立体感强,适宜制作夏季休闲服装。     

喷气织机生产纬弹竹节纱织物的体会

探讨在ZA205i-190型喷气织机上生产经纱为纯棉纱、纬纱为棉氨纶包芯竹节纱和棉氨纶包芯纱的生产技术要点.针对织造过程中断纬多、纬缩疵点多的问题,通过合理设计竹节纱的参数、合理确定包芯竹节纱与包芯纱的配比,在络筒和整经工序采用"小张力、低速度"的工艺配置,在浆纱工序采用"重被覆、求渗透"的工艺配置,在织造工序采用"早开口、迟引纬、大张力、低后梁"的工艺配置,使织机效率达到90%以上,下机一等品率达到91%以上.     

纯棉变纬密纬剪花织物的设计与生产

设计与生产了纯棉变纬密纬剪花织物。从织物组织设计、色纱排列、织物风格以及络筒、整经、浆纱、穿综、织造工序工艺参数的设置等方面进行探讨。通过合理设置各工序的工艺参数,织造时经向台时断头为1.2根/万m,纬向台时断头为1.8根/万m,织机效率达91%,下机一等品率达97%,入库一等品率达99%。     

喷水引纬角工艺的探讨

引纬角是喷水织造过程中的重要工艺，它直接影响到织物的质量和生产效率。针对不同品种的织物，引纬角宜作适当的调整，以期达到良好的引纬效果。     

可编程纬纱张力控制器的应用

依据能量守恒定理,对喷气织造过程中的纬纱张力峰值进行公式推导,指出降低纬纱张力峰值的途径是降低纬纱制动时的纬纱速度。在此基础上,给出纬纱张力控制器的实现方法。研究了一种新颖的纬纱张力控制方法,该方法引入纬纱到达时间的线性预测,能够在降低纬纱张力的同时,调整纬纱到达时间的不匀,从而稳定纬纱飞行状态。结合现有的纬纱到达时间的控制方法,构成较完整的引纬控制策略。     

疏密纬织物的纬密变化方式及输入方法

针对纬纱疏密分布的机织物———疏密纬织物提出了一种织物纬密变化方式的分区段输入方法。该方法首先引入具有简单、确定且可预定义的纬密变化规律的简单纬密变化区段的概念,通过把织物的1个纬密变化单元分解成若干个简单纬密变化区段,解决了织物纬密变化方式的输入问题。根据上述方法编制了将织物的预期纬密变化方式输入织机控制系统的程序,预定义了若干种常用的纬密变化规律,给出了各变化规律的表达式;构建了1个布片长度范围内随布长变化的纬密函数,拟定了根据纬密函数确定各纬卷取量的计算方法。     

疏密纬织物各纬卷取量的确定

为织造出分区段设定纬密变化的疏密纬织物,根据织物的纬密变化特点,把织物纬密函数的定义域分成连续区间和离散区间;在此基础上,对于分段连续且可能存在间断点的连续区间,建立了卷取量方程;分析并确定了织物各纬卷取量的解区间,给出了卷取量的求解方法——以解区间足够小为解判据的二分法,并阐明了求解方法在间断点处的有效性;对于由离散点构成的离散区间,给出了区间端点卷取量的取值方法和区间中各纬卷取量的确定方法。按上述方法确定各纬卷取量,能保证所织造的织物具有预期的纬密变化方式。     

Analyzing the effect of the elastane-containing dual-core weft yarn density on the denim fabric performance properties

Denim fabrics form today’s mostly utilized fabric type. As is the case with the other textile products, there are many factors affecting the properties and the performance of the denim products. Within the scope of this study, we have evaluated the effect of the density changes in the use of the dual-core threads – used in an ever-increasing fashion in the textile industry – in weft have on the fabric properties. We have analyzed the extent to which the weight, size, elasticity, tensile strength, and cost properties of the denim fabrics woven with the dual-core weft thread in various densities are affected by the changes in the number of dual-core weft threads per unit length. In conclusion, we have come to such striking remarks as that the construction has a much more impact on the fabric width and thus on the unit weight than the elasticity ratio, and that density changes in the elastane-containing threads cause serious differences on the fabric’s color values.     

喷气织机纬向停台的讨论

经纬向停台是导致喷气织机织造效率下降的主要原因，而纬向停台占的比例较高，因此，通过减少喷气织机纬向停台来提高织机效率具有重要意义。文章对产生纬向停台的原因及相应解决措施进行了详细讨论，指出合理设置纬向工艺参数、减少纬纱张力负荷以及把好原纱质量关是降低纬向停台、提高织机效率与效益的重要途径。     

纬编提花织物计算机辅助设计模型与算法

为方便快捷并准确地设计纬编提花织物,根据纬编提花织物的组织结构特点,通过数学建模的方法建立包括花型意匠图和工艺编织图的二维矩阵,分别对该类织物的花型意匠信息以及工艺编织信息进行数学描述,并根据不同种类提花织物的结构特点和形成原理总结出了由花型意匠信息向工艺编织信息转换的相应算法,包括单面均匀提花织物、横条反面双面提花织物、竖条反面双面提花织物、芝麻点反面双面提花织物以及空气层提花织物,并给出详细的转化算法。以芝麻点双面提花组织为例进行大量实验,结果表明本文算法实现了纬编提花织物的快速准确设计,为提花织物软件的开发奠定了基础。     

纬纱打紧与回退的研究

针对纬纱的打紧与回退问题,将经纱的力平衡条件与纬纱的临界打滑条件相结合,建立了纬纱相对于经纱向后梁一侧回退及向胸梁一侧前移的条件。在此基础上,构建了纬纱不发生回退及前移的机上纬密范围,给出回退纬纱根数及回退终了位置各回退纬纱前侧经纱角的计算方法。分析在被筘打入织口的过程中新织纬驱使回退纬纱重新打紧的机制。说明回退纬纱被重新打紧时其后侧经纱角的计算流程,进而给出了回退纬纱从回退终了位置运动到打紧位置的位移算式。绘制了回退纬纱前侧经纱角相对于经纬纱间摩擦因数的变化曲线,阐明了曲线图的应用方法。     

平纹栅格机织物的定形工艺

介绍一种平纹栅格机织物的定形工艺.从定形机设备选择到各种工艺因素的综合考虑,避免产品可能出现的质量问题.加工后的织物色泽均匀,亮丽,交叉点溶合性好,抗刺破性能强.     

纬线浸泡技术的现状及改造方向

介绍了日本、意大利纬线浸泡技术的现状,在结合我国国情的基础上,提出了纬线浸泡技术的改造方向及新技术方案。