安庆铜矿高阶段大直径深孔采矿法实施方案

安庆铜矿是根据其自然条件、社会条件和国内外矿山建设经验以新模式创办的大型地下矿山。为达到高效低成本之目的,本着“一用、二改、三创造”的原则,选用了高阶段大直径深孔采矿法及嗣后一次充填等多项新工艺、新方法,矿山设计生产能力为3500t/d,全员劳动生产率为3.68t/(人·d),安庆铜矿与多家设计研究单位合作,对该采矿法进行试验与研究工作,目前已确定了采场尺寸、充填方式和出矿系统等多项参数与方式,采矿试验及充填试验正在进行,并初见成效,试验中所出现的问题正在研究解决之中。     

安庆铜矿高阶段矿柱回采的充填体稳定性研究

安庆铜矿采用大直径深孔采矿法两步骤回采矿房、矿柱，其回采高度近１２０ｍ。充填体稳定性是高阶段矿柱回采过程中一个关键性技术难题。为确保尾砂胶结充填体质量，进行了充填料配比、管道输送、相似材料模型、采场充填体质量检测等试验。在矿柱回采时采取了调整落矿爆破参数、实行强化出矿与强化充填等措施，使高阶段矿柱回采得以顺利进行。     

安庆铜矿矿房高阶段大直径深孔采矿采场稳定性研究

安庆铜矿在国内首次试验应用120m的高阶段大直径深孔采矿法,为保证回采安全,对采场稳定性及地压活动进行了长期监测和分析研究,取得了丰富的监测研究成果,取得的成果对该采矿法的成功应用具有重要的实际意义.     

大直径深孔回采高阶段矿柱的技术探讨

安庆铜矿矿柱采用大直径深孔采矿法回采，回采阶段高度１２０ｍ，矿柱回采时充填体的稳定性是一个令人关注的问题。本文就安庆铜矿尾砂胶结充填体动载力学参数的试验研究和充填体的稳定性进行了分析，并对大直径深孔爆破技术进行了探讨。     

大直径深孔爆破技术在矿柱回采中的应用

通过对充填体受力分析，指出减小爆破对充填体的破坏作用是矿柱回采的技术关键之一。针对爆破的各种破坏方式，提出的对策，确定正确的爆破方案，选择合理的爆破参数并采取切实可行的保护措施。经过实践，获得了良好收效，为高阶段大直径深孔采矿法在安庆铜矿的全面应用提供了技术保证。     

高阶段大直径深孔采矿法在安庆铜矿的应用

就安庆铜矿矿区、岩体特性，采矿方法进行了阐述，对高阶段采场结构参数，充填体稳定性等关键技术问题及相关回采技术措施进行了分析、研究。     

矿柱高阶段大直径深孔回采边孔爆破参数试验研究

安庆铜矿矿柱１２０ｍ高阶段大直径径孔回采工业试验，采用正交试验确定定边排孔至充填体距离和边排孔装药结构参数，建立了高人大放柱爆破数学模型，对爆破参数进行优化，并阐述了该参数在工业试验中取得的良好效果。     

高阶段大直径深孔采矿法回采矿柱的爆破实践

本文分析了矿柱回采时爆破对两侧胶结充填体的各种破坏作用，提出了减小这些破坏作用的方案和措施，获得了运用高阶段大直径深孔采矿法回采矿柱的成功经验。     

光面爆破在高阶段大直径深孔采矿中的应用

针对地下矿山高阶段大直径深孔采矿炮孔深、孔径大、单孔担负矿量大等特点以及集中凿岩、分段崩矿的工艺要求,就大孔径光面爆破在高阶段大直径深孔采矿中的应用参数选择以及光面爆破工艺进行了应用性探讨。     

预裂爆破在大直径深孔采矿中的应用

本文针对大直径深孔采矿炮孔深、孔径大的特点,和炮孔集中凿岩分段崩矿的回采工艺,试就大孔径预裂爆破在地下大直径深孔采矿中应用的参数选取及其分段预裂爆破工艺进行探讨.     

冬瓜山铜矿大团山矿床采矿工艺及其应用

大团山矿床-460 m以下开采时引进无轨设备开采新工艺,根据矿床的地质条件和上部开采现状以及冬瓜山铜矿老区40多年的开采成功经验,选择大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法,并针对盘区一步骤回采地压逐步增大的特点,优化凿岩硐室的布置形式,建成了安全、高效、灵活的无轨设备采矿新工艺。     

大断层下盘采动对上盘煤层影响的相似材料模拟

针对运河煤矿落差60~265 m的F₁₀逆断层下盘厚煤层开采实际,采用相似材料模拟方法,研究了大断层下盘采动对上盘煤层的影响。研究结果表明：下盘厚煤层开采后,F₁₀断层附近压力增大且应力分布受到较大影响,断层下盘压力远大于上盘压力,在断层附近产生应力集中;工作面开采对断层上盘煤层的变形和应力影响较小,煤岩性质不会发生大的变化,对上盘煤层开采影响不大;距离采动区域较远的DF₁₄断层区域也受到工作面开采轻微影响。     

安庆铜矿深部特大型采场充填体稳定性研究

为论证安庆铜矿深部特大型矿柱开采过程中充填体的自立高度、可暴露面积,开展了安庆铜矿深部采场充填体稳定性研究,在充填体现场调查、充填体力学性质的现场测试和室内实验的基础上,采用3种理论计算方法分析了充填体的稳定性,为特大型矿柱回采方案设计提供了依据。     

铜绿山铜铁矿大直径深孔采矿方法应用研究

铜绿山铜铁矿大直径深孔采矿法自1995年试验成功以来,以其高效和低成本的优点迅速得到了推广应用,并在近10年多来发挥了很大的作用。然而,近来调查表明,由于地质条件的变化,其应用存在诸多问题。阐述了铜绿山大铜铁矿直径深孔采矿法的应用现状与主要的生产问题,并在此基础上研究了其主要诱因。通过综合分析认为,提高大直径深孔采矿法凿岩质量、改进爆破参数与爆破工艺是解决其问题的关键,而研究完善大直径采矿工艺、建立适应的安全防护预警系统,是确保大直径深孔采矿法推广应用、矿山持续稳定地供矿及三期安全顺利开采的基础。     

安庆铜矿特大型采场充填体稳定性分析

对安庆铜矿特大型采场充填体的稳定性进行了理论分析,在此基础上提出了提高特大型采场充填体稳定性的一些具体措施,对矿山生产具有重要的指导意义。     

大直径深孔崩矿嗣后充填采矿法应用研究

板庙子金矿针对矿体内溶洞区发育的富水厚大复杂难采矿体的实际特点,借助深孔凿岩台车、装药台车、遥控铲运机、湿喷台车等先进的大型无轨机械化设备,试验成功了大直径深孔崩矿嗣后充填采矿法。提出的平底式底部结构施工简单,采切工程量小;采用装药台车实施散装ANFO炸药机械化装药、高精度数字雷管微差爆破,使单次爆破最大总装药量达到10 t,爆破振幅控制在0.3 cm/s以内,并实现了30 m高、4 m2小断面切割天井一次爆破成井;根据不同的溶洞赋存位置和体积,通过优化爆破回采顺序、修复炮孔、“隔山打牛”爆破等多种方式,使单采场生产能力达到2 000 t/d,采矿回收率为94%,贫化率小于7%。     

红透山铜矿深部采场回采顺序的数值模拟及优化

针对红透山铜矿处于高应力环境下的深部采场,为确保回采过程中的采场稳定性,通过数值模拟探讨合理的回采顺序。基于矿山实际生产条件,提出6种回采方案,并采用FLAC3D进行数值模拟计算,分析不同方案回采过程中的应力、位移分布特征。计算结果表明：方案六所处的应力环境最为有利,安全性最高,矿柱明显起到了缓解顶板应力集中的作用,顶板、帮壁处是应力最为集中区域;方案二在回采过程中竖向位移最小,但在最终状态各方案位移较为接近。综合考虑,方案六为最优回采顺序。     

千枚岩采场支护结构相似模拟试验研究

针对千枚岩采场围岩严重片帮问题,建立相似材料模型,对千枚岩采场稳定性进行模拟。模拟试验结果表明,预留原生点柱可以有效降低采场中部拉应力。回采过程中,在距底柱16m和28m处保留原生点柱对采场围岩进行支护,在很大程度上改善了地压作用对采矿作业造成的危害。研究表明矿柱断面为4m×4m是合理的,预留矿柱的矿量远远小于因上采高度增加而多回采的矿量,且大大提高了矿石的回采率。该模拟结果在实际应用中已经取得了良好的效果。     

赤马山铜矿采矿方法的改进

赤马山铜矿因生产规模的扩大,致使原有的采矿方法已不能适应,因此必须加以改进,从技术经济角度考虑,采用中深孔分段矿房法代替原有浅孔留矿法,并选用了合适的爆破参数,从而取得了良好的应用效果。