POY—DTY海岛型复合超细纤维生产与应用

通过对结晶、干燥、复合纺丝工艺的研究成功地纺制了海岛型超细复合POY,并通过对其加弹工艺的探索,生产出海岛型超细复合DTY,并在纤维的合股应用方面进行了研究与探索。     

海岛型双组分纤维的生产工艺和品质分析

将COPET与PET(或PA6)以(30～35)/(70～65)的比率在复合纺丝机上纺丝,可以制得物理机械性能优良和加工性能优良的海岛型双组分短纤维。从切片含水量、纺丝切片、纺丝复合比、纺丝温度、冷却成形条件、拉伸倍数和拉伸比率、拉伸温度和油浴油剂浓度、卷曲和松弛热定型过程的控制等方面,分析了海岛型双组分短纤维的生产工艺和品质。     

多头超细复合纤维(海岛型)成套装备技术的研究

通过开发多头细旦海岛型复合纤维纺丝生产成套装备与工艺,研制出国内首套细旦18头/位纺的双组分复合POY平行纺丝生产线。产品的物检测试表明18头/位的平行纺丝的复合纤维与12头/位的常规纺丝的复合纤维物理指标相似,成套装备长期运行稳定可靠,综合能耗降低了25%以上。     

双组分海岛型超细纤维及其染整工艺研究

采用正交设计对海岛纤维进行了碱减量开纤处理，减量率为25%-35%。在优化条件下：NaOH:15g/L～20g/L;碱减量调节剂：0.1g/L～0.5g/L;耐碱渗透剂；1g/L～5g/L;80℃～85℃；25～30分钟，将海组分COPET除去，获得了0.039dt的超细纤维。此纤维染色时K/S值较高，提升同步性好，三原色临界温度为90℃～120℃，120℃时上染率达到90%、扩散性和迁移性好，获得各项牢度较好的匀染效果。对影响海岛纤维的织物风格、纤维开纤和染色的有关因素进行了讨论。     

海岛型超细纤维合成革染色

介绍了制造合成革的新型材料——海岛型超细纤维的组成、结构和染色性能,分别对基布中的PA和PU组分进行了分析。针对这种新型合成革染色中出现的染色不匀、不深、不牢问题,探讨了从纤维-染料-工艺-助剂的有机体系中去解决的染色思路。海岛型超细纤维必将是合成革发展的大势所趋,其研究和应用前景十分广阔。     

海岛型涤纶超细纤维仿麂皮织物生产实践

介绍了海岛型涤纶超细纤维仿麂皮织物染整工艺,重点分析前处理、染色等关键加工工序,给出具体工艺参数.     

涤纶海岛超细复合纤维的生产

利用希尔斯纺丝生产线及其工艺纺制POY海岛型超细复合纤维,并介绍了切片预结晶干燥、海岛复合比例、纺丝温度、冷却成形、上油、卷绕等工艺条件。在FTF12SDS型拉伸变形机上采用合适的变形工艺可成功生产海岛型超细复合DTY。     

海岛型超细纤维纺织品的染整

着重介绍了海岛型超细纤维及其织物的染色性能和纤维的剥离开纤,讨论了海岛型超细纤维的染色加工、染色时控温注意点和纺织品的后整理。     

复合纺拉一步法生产PET/ECDP花色纤维的工艺探讨

介绍了江苏银凤化纤公司引进国产双螺杆纺丝机与进口高速牵伸——卷绕机嫁接的复合纺拉一步法生产设备,探讨了在此设备上生产常规ＰＥＴ 和ＥＣＤＰ花色复合纤维ＰＥＴ／ＥＣＤＰ的干燥、纺丝及卷绕工艺。     

PET直纺生产线的扩容改造

原设计负荷600 t/d的PET装置经工艺优化达到800 t/d的生产能力,聚合能力过剩,而纺丝的生产能力不足。通过优化重组熔体输送管线实现纺丝生产线的改造升级,先于2006年增加2条POY纺丝线,2010年再次扩容增加4条POY纺丝线,投产后生产运行稳定,经济效益显著。     

直纺PET与切片纺COPET的FDY海岛丝生产技术

对纺丝温度、冷却条件进行了详细的讨论。结果表明:适合的PET纺丝温度,PET的黏度降在0.06以内,有效的吹风和上油条件可纺出优良产品。     

熔体直纺涤纶平行纺管道输送的设计

介绍了熔体直纺涤纶平行纺输送管道设计过程,及熔体流量、熔体管道压力降、熔体管道停留时间、管道壁厚的选择等计算方法及设计要点。     

PET直纺超细POY纺丝生产线设计优化

从熔体输送及分配管道、纺丝组件、喷丝板、纺丝箱体、丝束冷却装置、卷绕系统的设计优化等方面,介绍了PET熔体直纺单丝线密度为0.39~0.58 dtex超细POY纺丝生产线的设计特点。通过优化降低了超细纤维的生产成本,提升了企业的竞争能力。     

熔体直纺上纺制多功能聚酯纤维的设备改造

介绍了在熔体直纺生产线上,生产在线可控多功能聚酯纤维的生产工艺流程、设备改造,熔体直纺在线添加技术的关键点,采用球窝型动态混合器对添加组分进行均匀混合。改造后生产高附加值的功能纤维,产品品质达到用户要求。     

大容量涤纶短纤维油剂的研制及应用

研究了大容量高速纺丝的涤纶短纤维用油剂JDS -2 0 5 /JDS -2 0 6配方。该油剂中含有特种结构的烷基磷酸酯钾盐和烷基胺聚氧乙烯醚单体。该油剂经过了 1,7.5 ,3 0kt/a装置的工业应用和纺纱评价 ,在3 0kt/a大容量涤纶短纤维工业装置上应用获得成功。     

生物基乙二醇制备聚酯纤维的缩聚及纺丝工艺研究

实验表明:生物基乙二醇可直接作为聚酯工业的原料,并可利用现有的聚合设备与精对苯二甲酸进行酯化,再缩聚,制得纺丝性能和染色性能比现有聚酯更优异的新型共聚酯纤维,这一性质起因于生物基乙二醇中含有质量分数为2%的丙二醇、丁二醇和戊二醇等多组分二元醇。     

聚酯生产过程不稳定因素对熔体直纺的影响

论述了聚酯生产过程中一些不稳定因素对熔体直纺长丝的影响。研究表明:原料的改变,生产负荷的改变,生产工艺参数的改变及其他一些异常因素都会影响熔体的均匀性,纺丝的稳定性和丝的品质。只有解决了这些问题才能达到稳定高产及高品质产品。