多齿端铣刀

一般端铣刀的直径虽大,但齿数却不多,例如,直径120公厘的端铣刀只有4个刀齿,直径150公厘～250公厘的端铣刀只有6个刀齿,这就使一般端铣刀的生产效率不能很高。苏联某工厂的工艺试验室试用了一种多齿端铣刀。刀齿3镶在刀体4上的沟槽内,用环1套紧,并用螺钉2压紧(如图1)。直径150公厘的端铣刀,可以装15个刀齿,直径250公厘的端铣刀,可     

多齿端铣刀

各种型式的端铣刀在机器制造工业中应用得极其广泛,其中尤以镶齿端铣刀应用得更为普遍。但一般的端铣刀直径虽大,而齿数却不多,例如直径为120公厘的端铣刀只有4个刀齿;直径为150～250公厘的端铣刀也只有6个刀齿。这就是一般端铣刀结构上的主要缺陷。 在工厂中,应用一般端铣刀来粗加工或精加工工件.所得到的被加工表面的光度是很低的()。如图la所示的铣刀结构,刀齿压紧得极为坚固,只可用以进行粗糙、重型的加工工作。 某工厂工艺试验室,试用了一种多齿端铣刀(见图1)。其刀齿8是镶在刀体上的沟槽和环1之间所夹成的短形孔中,用螺钉2压紧的。如…     

高效能苞米铣刀

苏联某厂的铣工库兹涅卓夫和他的同志们共同研究成功一种新型的高效能苞米铣刀。这种苞米铣刀跟以前的苞米铣刀不同,主要的不同点是:刀齿数目较少;有更大的螺旋角;改变排屑槽的形状。高效能苞米铣刀。新型苞米铣刀的刀齿螺旋角增大到45°。端齿磨成6°的倒棱,倒棱宽1～2公厘,这样可以加强端齿的力量。刀齿上螺旋形的断屑槽不是从铣刀顶端开始,而是跟端面相隔一个距离,等于螺旋槽的宽度,约10公厘。端齿的后角等于8°。新     

加工铝合金用的端铣刀

苏联某铸钢厂的模型车间,在加工铝合金模型的时候采用了一种有效的端铣刀,因而消除了普通端铣刀容易磨损及变钝的缺陷。新的端铣刀有3～4个粗大的楔形刀齿,齿距很大,它的楔角等于40°,排屑槽的截面适当放大,槽底的圆弧半径从1.5公厘加大到3.5～5公厘(按铣     

小直径弧齿锥齿轮铣刀盘的设计与切齿计算

<正> 一、前言小直径弧齿锥齿轮铣刀盘是指名义直径为1/2″、1(1/10)″、1(1/2)和2″的四种铣刀盘,又叫做小模数铣刀盘。它们都是整体结构的双面铣刀盘。目前国内有关资料介绍2″盘形铣刀只有4个刀齿,但现在国外先进的2″铣刀盘有16个刀齿。当然,刀齿数量多,被加工零件的光洁度就高,精度好,刀具寿命长,但刀具制造也就难度大。为了保证产品质量,并结合我厂目前制造铣刀盘的技术水平,2″铣刀盘采用了8个刀齿的结构形式。关于这种刀盘的设计与切齿计算以及刀具设计图的绘制等,叙述如下。     

强力铣削时硬质合金端铣刀切削用量及几何参数对耐用时间的影响

本文叙述的是作者所进行的研究工作,目的是探村硬质合金端铣刀以大送刀铣削时,其切削用量及几何参数对耐用时间的影响。研究工作是在功率为12的立式铣床上进行的。切削工具是D= 150公厘,齿数为4的端铣刀。有些情况下,也用带一把嵌合刀具的刀盘,刀上镶有T15K6硬质合金。被加工材料是30XH2MФA钢,бb=85公斤/公厘2。 试验结果1以相应的关系曲线表示。图1是每齿送刀量Sz不同时,铣刀耐用时间T与前角γ值的关系曲线。从图1*可以看出,铣刀前角γ=-10°时,耐用时间最大;铣刀盘刀具前角γ=0°,送刀相当大时,耐用时间特别低,并且在头几个走刀内就…     

阶梯式端铣刀

这种不重磨端铣刀适用于对特大平面进行精加工,它有两个特点;(1)把精加工刀齿和粗加工刀齿径向错开5毫米;轴向错开0.05毫米(图1),对精加工刀齿可以进行微调。刀齿数是直径每时1个齿,精加工刀     

微型立铣刀端齿前角的加工

刀齿直径小于φ0.8～φ3mm的微型立铣刀,市场需求量逐年增加,而微型立铣刀的端齿前角在磨削工艺上有很大难度,传统的加工方法是:刀齿直径在φ1.2mm以上的立铣刀用手开端齿;刀齿直径在φ1.2mm以下的立铣刀一般不开端齿,只在端面上加工出一个很小的侧隙角,受设备和砂轮的限制,侧隙角只有0°36′左右。手开立铣刀端齿,全凭加工者的技     

谈瓷刀

圆形瓷刀片的端铣刀⑾ 这是Ю.Д.李赫斯基与Д.Н.莱伍莫夫二氏合作的一篇试验报合。加工零件为铸铁制的Д-36型柴油发动机机头,宽260公厘,长640公厘,上有6个Ф40公厘和11个Ф29公厘的圆孔。试验是在高尔基铣床厂出产的rФ-102型立铣床上进行。铣刀头所嵌的圆形瓷刀片的牌号是MK-4。 当初试验是用一个齿的瓷片铣刀,切削用量如下:t= 2公厘, s=sz=1.06公厘/转,刀头转速n=300转/分(此时切削速度v=226公尺/分);试验结果瓷刀片经常 1-刀体,其上有12 十圆孔,为安装刀夹用的;2-锥形刀 柄,其上有螺纹啮合於刀体的螺孔内,并用四十内六角螺 丝3收发…     

密齿硬质合金端铣刀

在高速铣削加工时,当刀具转数n及每齿走刀量S_(?)一定时,如果增加铣刀的刀齿z,使之成为密齿端铣刀,就能提高其每分钟的走刀量S_M(S_M=n·z·S_z),特别是在粗铣时,更能提高铣削平面的效率。由于刀齿多,与直径相同而齿数少的铣刀比较,可以提高刀具寿命。另外,由于刀齿多,所需切削功率较大,可以使机床功率得以充分利用。象这样的密齿端铣刀,在长     

获得精确平面的方法

莫斯科“量规”厂,用下述方法来加工尺寸在400×400 公厘以下的检验平板的精确平面。 平板表面经过刨削后,将平板装在6H83Г型卧式铣床的工作台上,使之与基面平行,并用特殊的多齿铣刀铣削平板的表面(图1、2、3)。 铣刀实际上乃是安装在机床主轴中的刀杆 1,刀杆上镶有一排排的圆柱形切刀2。切刀沿铣刀的圆周按螺旋线装置,其螺距等于一排切刀中两邻近切刀的距离。 切刀(图4)为圆柱形,用P18钢制成。在刀杆孔内,每把切刀的下面装有按切刀磨损尺寸而更换的滚珠4。最初放进的是直径为4公厘的滚珠。滚珠的最大直径等于切刀直径(8公厘)。用制动螺钉…     

用密齿硬质合金端铣刀高速铣蜗杆

本文介绍高速端铣蜗杆的刀具结构和在普通立铣上加工时机床调整方法。密齿端铣刀直径194毫米,24齿。加工螺距及全齿高较大的蜗杆,为了减少切削力、振动及改善切削条件分别采用齿形角为20°及15°的两种刀齿,在刀盘上间隔排列,前者切削螺纹两侧,后者只切牙底。用这种端铣刀铣蜗杆具有生产率高、刀具耐用等优点。图4,表1。     

КСБ端銑刀提高了生产效率

我厂第二金工车间在技术革新运动中,由于认真的学习苏联先进经验,在车间内试验并推广了苏联先进刀具端铣刀,使生产效率提高十几倍,保证了车间生产任务的顺利完成。现将这种铣刀介绍如下:端铣刀的结构如图所示,这种铣刀的刀柄系用45号钢制成,刃部用P9钢,刃部和柄部并用焊接焊牢。表1是三种不同直径端铣刀的设计尺寸。这种铣刀的特点是:(1)齿数少:标准铣刀的齿数为5～6个,列昂诺夫铣刀的齿数是4～6个,而端铣刀的齿数一般为3个,最多不过4个,因此这种铣刀的刀齿强度高,能在超过规定的切削用量下工作。一般铣刀在减少齿数后会影响工件的表面光结度,只能控制在(?)_3～(?)_4之间;但端铣刀由于切削用量高,螺旋角大,切削时形成连续切     

一种新的铣刀刀齿等效直径确定方法

为确定铣刀刀齿的等效直径,建立了铣刀的等效模型,将铣刀分为刀杆和刀齿两个子结构,基于子结构分析和理论计算的结果建立刀齿等效直径优化的目标函数,采用遗传算法优化确定刀齿的等效直径。以5把不同参数的2刃、3刃和4刃铣刀为研究对象,采用该方法确定刀齿等效直径,据此计算铣刀刀尖点的频响函数,并与等质量法确定的刀齿等效直径所计算的铣刀刀尖点频响函数及其实验值进行对比。分析结果表明,该方法具有更高的计算精度及更好的适用性。     

大走刀铣削

使用如图1所示的4φ110公厘特殊端铣刀,就可以在立铣床上进行大走刀铣削,此端铣刀上装置三把镶有T15K6硬质合金刀片的刀头。 刀头上修光刀刃的前角采用18°,以便於切屑沿前面流出。 切削刃上制出双倒棱,以提高强度:第二倒棱的前角采用0°,宽度为0.8～1.0公厘;第一倒棱的前角采用负10°,宽度为 0.1～0.2公厘,具有防震器的作用。 后角采用2°～3°,这样小的后角能提高刀头的强度。 各小刀尖的刀刃(图2)由下列三部分组成: 修光刀刃的长度必须大於端铣刀的每齿走刀量,以得到所要求的加工表面光洁度、可选用2～3公厘。 由於刀尖上具有三今刀0就…     

硬质合金弧齿伞齿轮端铣刀

目前加工弧齿伞齿轮所用的刀具以弧齿伞齿轮铣刀盘为最广泛。它比其他伞齿轮刀具(如锥形辊刀等)已经简单多了。但是它的结构上有显著的缺点。因此制造时非常复杂,一般工具厂不能制造,铣刀盘数目也比较多,根据统计切大小弧齿伞轮共需3000个铣刀盘。 国内一些大厂对这些缺点不甚敏感。但是对于中小企业,尤其是在全国大跃进的形势下,这方面需要很急,因此必须慎重处理这些缺点。 根据工作的需要,著者提出硬质合金弧齿伞齿轮端铣刀的设计,由西安庆安机器厂进行制造,兹将此刀的有关问题分述于后,请同志们指正。 弧齿伞齿轮端铣刀 弧齿伞轮端铣刀系…     

齒輪模數銑刀技術條件

本技术条件适用于根据OCT 20181-40制之齿轮模数铣刀。外形(1)铣刀刀轴孔及端面应磨光。刀轴孔边缘应磨圆或制成倒角。(2)键槽表面应精加工。(3)铣刀齿应铲制光洁。在齿背上不允许有裂缝及不平处。允许有深度不大于0.03公厘的轻微割伤,但此割伤不允许继续沿齿背发展。(4)刀齿前面应磨光。当铲齿时,切削刃上不     

增加齿数的模数盘铣刀

<正> 苏联工厂制造的模数盘铣刀可粗切M45的齿轮.在新设计的直径400毫米的铣刀体上安装的刀齿数,比同样直径的普通模数盘铣刀多一倍。铣刀由刀体1、10个标准刀齿2(左、右切削齿各五个)和10个短刀齿3     

铣刀装配夹具

<正> 装配带插入式刀齿端铣刀使用的方法,不能保证必要的精度,因为刀齿的高度用划线盘进行调节,而直径的调节则靠目力进行,并且刀齿在刃磨工序上要花费硬质合金可用部分的25%。本万能夹具可提高直径125、160和200毫米端面铣刀的装配精度。直径125毫米的铣刀体2装在轴6上,而直径160和200毫毫米的铣刀则用装在同一轴上的过渡套8定心。在板7上紧     

圆刀齿端铣刀

<正> 镶齿端铣刀大都用矩形或梯形断面的刀齿和楔等零件组成。该结构工艺性差、制造要求高、且刀齿在刀体轴向位置调整不便。对此,我们设制一种圆刀齿端铣刀,直径范围为:150～630,主偏角=60°(也适于=90°的)(见图1);其夹紧结构见图2;该铣刀几何角度和切削用量如下:1.加工铸铁:=60°、Y轴=5°、γ径=0°在生产流水线上的粗铣切削用量:S_z=0.1毫米/齿、v=80米/分、t=5～8毫米。2.加工45号调质钢:=60°、γ轴=20°、γ径