国外电镀废水回收处理近况

电镀是各种金属加工厂中重要工序之一。在电镀工序中产生有害废水,必须进行回收处理。国外在电镀废水的回收处理方面,过去常用化学法,近年来对于离子交换法、电解法、泡沫分离法、综合处理法等有不同程度的发展。离子交换法比较成熟,电解法已进入生产性试验阶段,用泡沫分离法处理工业废水尚在开始试验阶段。含铬废水和含氰废水仍是回收处理的主要对象。无氰电镀和钡盐法回收处理含铬废水以及全部电镀废水的综合处理等方面,近期也有发展。国外这些情况,可供我们参考。     

煤制乙二醇项目废水特点及处理思路

概述了目前煤制乙二醇项目的工艺技术路线,分析了草酸酯法煤制乙二醇项目各生产工序废水特点,重点对不同煤气化工艺的废水及酯化工序含盐废水提出了有针对性的预处理思路。在此基础上,制订了煤制乙二醇废水后续生化处理及深度处理方案。     

水解酸化-好氧生物法处理工业废水

水解酸化—好氧生物处理法是近年提出的一种新型处理工业废水的方法。列举了水解酸化工序在生物处理工业废水中的优点，并就其在啤酒废水、屠宰废水、乳品废水、制浆废水以及制药废水中的应用作了介绍。     

一种投资少,见效快的制革污水治理方法

制革工业用水量大,废水耗氧量高、杂质多、色深、味臭,是较难处理的废水之一.目前,国内外治理制革污水一般采取分隔治理和综合治理两种方法.分隔治理即对制革不同工序的污水采取不同的单项治理方法,如对脱脂污水采取化学絮凝法、分离法、浮选法和酸提取法来提取油脂;对脱毛废水中的硫化物的治理则通常采取沉淀法、酸回收法、氧化法;对废铬液的治理目前常采用直接循环使用、碱沉淀后回收再用;综合治理是指制革不同工序的     

树脂吸附处理兰炭废水的实验数据处理方法

兰炭废水是指煤在中低温干馏加工过程中产生的废水,由于其生产工艺的特点,炭化温度远低于焦炭高温干馏温度,因此,兰炭废水中含有大量未被高温氧化的有机物,就COD来讲要比焦化废水高出10倍,并且含有石油类、氨氮、挥发酚、总酚、氰、硫化物以及含硫、含氮的杂环化合物,浓度较高,可生化性差,为使后续生化处理稳定运行,兰炭废水的预处理工序必须得到加强,脱酚降低兰炭废水中的酚和COD是兰炭废水的重要工序,本实验采用树脂吸附法进行研究。     

基于主要印染工序的废水处理方法及展望

从纺织品前处理和印染主要工序的角度对废水处理方法进行了综述,重点对氧化法、混凝法、絮凝法、吸附法、电凝聚法、膜技术以及催化反应等方法进行客观评价;最后,结合工厂实际生产对主要工序进行了总结,并从清洁生产的角度对未来纺织印染废水的处理进行了展望。     

金属外壳阳极氧化废水分类处理及回用

阳极氧化工序是手机金属外壳加工的重要工序,生产过程中在化抛、着色、氧化、封孔等工序均会产生废水,不同工序产生的废水污染物特征有较大不同。本文根据各股废水的特性对阳极氧化生产废水进行分类处理和回用,确保处理后出水达到环保排放标准。     

浅析“微电解（底部铁床）＋UASB＋厌氧”法处理制药废水技术

制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标,所以在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池,调节水质水量和pH,且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序,以降低水中的SS、盐度及部分COD,减少废水中的生物抑制性物质,并提高废水的可降解性,以利于“微电解（底部铁床）＋UASB十厌氧”法处理制药废水。     

电镀废水有机污染物去除方法研究进展

电镀废水中有机污染物来源主要有4个方面：电镀前处理、电镀处理、电镀后处理和退镀工序,讨论了有机污染物的去除方法（强化混凝法、吸附法、微电解法、Fenton氧化法、生化法和组合工艺）、处理现状,并对电镀废水中有机物处理前景进行了展望.     

微电解-微波辐照联用技术处理敌百虫农药废水

微电解-微波辐照联用技术处理敌百虫农药废水,对微电解工序中进水稀释倍数、微电解时间和废水酸度以及微波辐照工序中废水酸度,微波加热功率和微波处理时间对废水COD去除率进行分析.结果表明,当进水COD为750mg·L-1、微电解时间为60min、废水pH为3时,微电解工序废水COD去除率最高.当废水pH为2、微波加热功率为490W、微波处理时间为8min时,微波工序废水COD去除率最高,出水COD达到污水综合排放标准GB 8978-1996中一级标准.     

离子交换法碳酸钾生产废水的回收利用

本着重阐述了离子交换法碳酸钾生产中排放废水量较大的工序所排放废水的回收利用，重点是对在当前水资源亚缺乏情况下用水企业所应采取的措施。     

电石法PVC生产乙炔工序的环境保护措施

介绍了电石法PVC生产过程中乙炔工序产生的废固和废水并提出了回用措施。     

经济实用能自然封闭循环的含铬废水处理——逆流漂洗法

在消除电镀废水污染中,现阶段主要是含氰、含铬废水。本文论述经济实用能自然封闭循环的含铬废水逆流漂洗法。七十年代后期,美国、日本等已逐步向“封闭循环工序化”发展,开始应用离子交换、蒸发浓缩等闭路循环装置,并计划在1985年实行零排放目标。我国治理     

基于等标污染负荷法的酒精工业废水的污染源节点识别及分析

对酒精生产过程中废水污染物及其排放量进行了调查,采用等标污染负荷法对其进行解析。结果表明,在传统的酒精生产工艺中,污染物排放量最大工序是玉米的酒精废糟液和粉碎拌料,两者累积负荷比达到了82.35%～87.00%;循环冷却水站排放量占66.49%～79.87%,是废水排放最大的工序。     

对硝基甲苯邻磺酸溶剂法氧化生产DSD酸的研究

在ＤＳＤ酸合成中，对氧化缩合工序采用非水介质法－溶剂法，可将氧化缩合收率由７３％提高至９２％以上，解决了该工序的废水问题。采用改进后的工艺，最终还原产品含量可达９６％以上。     

对硝基甲苯邻磺酸溶剂法氧化生产DSD酸的研究

在ＤＳＤ酸含合成中，对氧化缩合工序采用非水介质法－溶剂法，可将氧化缩合收率由７３％提高至９２％以上，解决了该工序的废水问题，采用改进后的工艺，最终还原产品含量可达９６％以上。     

废酸、废水处理工艺的优化和改进

废酸、废水处理工艺由废酸硫化处理工序，废水石膏中和处理工序和废水中和氧化工序组成，对此工艺进行了优化和改进，在废酸硫化之前，加入铁屑置换其中的铜离子，将其还原为单质铜加以回收，从而减少了硫化钠的消耗，免去在废水中和氧化工序添加硫酸亚铁，不仅降低了成本，简化了操作，减轻了劳动强度，而且提高了三氧化二砷的回收率和废水达标排放率。     

蒽醌法生产过氧化氢的废水处理

采用隔油—混凝气浮—催化氧化—活性碳吸附法处理蒽醌法生产过氧化氢废水。实验确定了各工序的工艺操作参数,经处理后可将废水COD由15 000 mg/L降至100 mg/L,含油量由32 g/L降至5 mg/L,悬浮物浓度由203 mg/L降至25 mg/L。排水达到废水综合排放标准的要求。     

对化工废水循环利用工艺的相关研究

提出一种染料化工企业冷凝水和前工序废水循环利用工艺,重点阐述前工序废水的循环利用,探讨以前工序废水为溶料底水生产出来的硫化黑BRN染料产品与传统工艺生产的硫化黑BRN染料产品进行质量指标、染色牢度指标、收率的对比分析,说明该工艺是可行的,能创造优良的经济效益和环境效益。最后再简单介绍分离废水的回收处理,说明该循环工艺是一种全程清洁生产的工艺,值得大力推广。     

渗透汽化-精馏耦合工艺回收水中二甲基甲酰胺的方法

本发明涉及利用渗透汽化-精馏耦合工艺从废水中回收二甲基甲酰胺的方法,属于二甲基甲酰胺的分离纯化技术领域。针对传统蒸馏法回收废水中二甲基甲酰胺(DMF)、特别是DMF浓度较低时存在能耗大、经济效益低的缺点,本发明公开了一种回收废水中二甲基甲酰胺的方法,该方法主要包括渗透汽化和精馏两个主要工序,料液