流化床锅炉受热面销钉焊接缺陷的处理

不锈钢受热面在进行销钉螺栓焊接时 ,由于焊枪位置不正或焊接参数调整不好 ,导致焊后的管子表面弧坑过深或存在较大的熔焊部位的咬边等缺陷。对缺陷处理方法和过程进行了说明 ,对补焊参数进行了简要分析。     

TC11材料氩弧焊补焊工艺研究

对TC11材质工艺试板进行工艺试验.按照对接坡口形式对试板进行电子束焊接,在试板上进行不同深度的机械挖排来模拟电子束焊接超差缺陷,然后对缺陷采用手工氩弧焊进行补焊,通过对焊后试板进行无损探伤和力学性能检测,最终确认补焊工艺参数合理.     

压力容器用锻件补焊焊接工艺评定的探讨

锻件制造企业锻件补焊的焊接工艺评定一直是一个被忽略的问题，本文章以无锡某企业为例，介绍了压力容器用锻件补焊焊接工艺评定的方法。     

使用铁基奥氏体钢焊条对耐热珠光体钢大型铸件的焊补

在焊补耐热珠光体钢电站设备大型铸件缺陷时,为避免焊接裂纹和改善补焊区性能,通常采用与基材相同类型的焊条,焊前进行予热焊后进行650—720℃的高温热处理。但这种工艺措施十分复杂,并且往往导致经过加工的高精度电站设备铸件变形过大,超出这些铸件装配时的允许要求。本文在分析补焊高精度耐热珠光体钢铸件困难、奥氏体与非奥氏体钢焊接接头特性以及我国电站设备运行条件的基础上,利用铁基奥氏体钢焊条对ZG20CrMOV钢进行了焊接试验,并对全国10多个电站汽轮机的汽缸和主汽阀等大型铸件的缺陷,采取千斤顶增大刚性控制变形和焊后不进行热处理等措施进行了焊补,焊后变形和焊补区的质量均达到理想要求,并经长达10万小时以上的高温高压下实际工作的考验,检查证明焊补区的质量一般仍然良好为电站设备铸件精加工后发现的缺陷焊补,尤其为电站现场补焊提供了一种工艺简便,劳动强度低,修理周期短,容易控制变形和质量可靠的方法。     

消除大型厚工件焊接热应力的简易方法

吉安市电厂是一个小型火电调峰厂,锅炉负荷变化很大,因此减温器的进水调节频繁.该厂3#锅炉是上海某锅炉厂生产的35t/h抛煤链条炉,已投产使用30多年,减温器为表面式,管板和钢管束长期在频繁温度变化下工作,因此产生的交变应力很大.近几年管板焊缝处经常开裂,管束泄漏,虽然多次采取了补焊措施,但由于补焊技术措施不当,补焊后焊缝又未进行热处理,因此越补裂纹越多,以至造成蒸汽带水、过热器管内和汽轮机叶片结盐垢,汽温偏低,威胁了安全和经济发电.该减温器管板直径530mm,厚度δ=53mm,20号钢.减温器管束、钢管直径125mm,管壁厚δ1=3mm,由于管板厚、体积大、热容量大,而钢管束管径小、管壁薄、热容量小,因此焊接时,两种母材冷却速度不一,而在近焊缝处,由于焊接应力作用下,极易产生冷裂纹,或者虽在当时不产生裂纹,但由于频繁的温度波动,又产生了新的裂纹,造成泄漏.为些我们在新减温器管板与管束的焊接中采取一些措施.保证了焊接质量,顺利完成了新减温器的制作工作.     

钛-钢复合管板复层金属修复工艺研究

文章从钛-钢复合管板缺陷产生的原因出发,介绍了缺陷对产品质量的影响及修复的必要性.通过拟定的焊接工艺参数进行了钛-钢复合管板钛层的修复试验,并对焊接接头进行了宏观、硬度检查及显微组织分析.结果表明:拟定的焊接工艺参数满足钛层修复的需要,焊接接头的显微组织差异不大,接头的硬度值及耐腐蚀性符合钛-钢复合管板的使用性能.     

高压导管F11钢焊接裂纹分析及返修

通过对高压导管焊缝裂纹的情况核实,决定采用焊接挖补的方法进行修复。为此对母材金属F11钢的焊接性和焊补工艺特点进行详细分析,制定合理的焊接及热处理规范,以保证挖补焊接修复的效果;并针对根部间隙较宽的实际情况,探索F11钢厚壁管的宽间隙补焊方法,采用TIG焊的双层打底焊接,证明了在高合金钢的焊接中,在保证氩气保护措施严密的基础上,采用TIG焊双层打底焊的方法,更好的保证了焊接质量,减少了焊接缺陷的产生,获得了较好的效果。     

800MPa级高强水电钢焊接工艺研究

利用光学显微镜、显微硬度计、拉伸试验机和落锤冲击试验机等设备,研究了800MPa级高强水电钢焊接过程中显微组织与力学性能演变规律,确定了合适的焊接工艺参数。结果表明,水电钢基体组织由板条贝氏体与粒状贝氏体组成,焊缝区域由针状铁素体与粒状贝氏体组成。焊接接头热影响区部分相变区存在软化现象,这与该区域板条贝氏体数量减少和粒状碳化物分解有关。热影响区断裂强度与母材相当,表明整体软化现象不明显。在优化的焊接参数下,弯曲试样表面无明显裂纹及其他缺陷,整个焊接接头具有较好的冲击韧性,表明36mm厚800MPa级高强水电钢具有良好焊接性。     

T/P91焊接质量控制

T/P91钢焊接质量控制至关重要,从影响焊接质量的5个因素着手,结合多年来的焊接实践经验,分别阐述了人员、设备、材料、工艺、环境等方面的控制要点,指出了容易产生缺陷的关键点,并对不同焊接方法的质量控制过程进行了详述,分析了焊接工艺对接头性能的影响,最后对预防和消除不合格焊缝提出了控制措施.     

耐硫酸露点腐蚀09CrCuSb钢管焊接工艺研究

对耐硫酸露点腐蚀钢09CrCuSb的焊接性进行了研究,采用手工氩弧焊工艺对09CrCuSb钢管进行了焊接,并对焊接接头组织和性能进行了分析,最终获得了强度高、性能好、无缺陷的优良焊接接头,获得了一组合理的焊接工艺参数,为该材料在硫酸露点腐蚀环境中的应用提供了技术保障。