从钨渣中提取氧化钪的工艺研究

以钨渣为原料，硫酸浸出，用铁屑铁Fe(Ⅲ）还原为Fe(Ⅱ），用0．1％伯胺N1923萃取分离钍，4．0％伯胺N1923萃取富集钪，硫酸洗涤负载有机相分离稀土和铁，过氧化氢洗涤分离钛，盐酸反萃取坑，汉胺N235从氯化钪溶液中再次萃取分离铁，氨水和草酸前后两次沉淀钪，最后灼烧草酸钪获得氧化捣,其纯度为90％，收率为82％。     

从钨渣中提取高纯氧化钪

钨渣经硫酸浸出, P204、 TBP和煤油萃取,碱反萃、盐酸溶解,草酸沉淀,灼烧成粗氧化钪。其提纯是经除钙、锆、 PMBP和苯萃取 RE等杂质以及草酸沉淀等纯化过程。按以上提纯流程用高纯试剂处理两次,可使产品纯度 Sc2O3 >99． 99％。     

云南某稀土矿提取氧化钪的研究

对该稀土矿的工艺矿物学性质进行了研究。采用弱磁选—重选—高梯度磁选—电选的选钪流程得到含钪148 54g/t,回收率69 20%的钪精矿;钪精矿用盐酸和助溶剂浸出,浸出率达80 31%;浸出液萃取、提纯,可得到纯度为99 86%的Sc2O3。     

氧化钪提纯工艺研究

钨渣处理过程中提取的粗氧化钪含有杂质Fe、Ti、Al、Zn、ΣRe等，Sc_2O_3含量80％～90％。本研究采用DoWe×50W×8树脂吸附洗脱分离－PmBp苯萃取的联合流程，提纯氧化钪，氧化钪纯度≥99．5％。     

从钨渣浸出液中提取钪的研究

介绍了采用低萃取剂浓度大相比萃取体系，从钨渣硫酸浸出液中提取钪的研究，试验获得了较好的工艺参数，为我国钨渣中钪的回收提供了一种新的工艺。     

从粗钪中提取高纯氧化钪的研究

采用二段萃取法从粗钪中分离提取氧化钪,当一段TBP萃取体系中羧酸盐型表面活性剂用量与氧化钪用量比为0.1∶1时,抑制稀土、钍、锆等杂质被萃取的效果显著。在二段TBP萃取体系中加入酸类络合剂用量与氧化钪用量比为0.15∶1时,可以显著抑制锆、铁等杂质被萃取。     

从提炼金属钪废渣中分离提取高纯氧化钪工艺研究

本工艺选用Ｐ３５０从提炼金属钪废渣盐酸浸出液中分离提取高纯氧化钪。作者详尽讨论了萃取剂浓度、料液浓度、酸度及相比等因素对Ｓｃ萃取率影响以及料液酸度、Ｐ３５０浓度对Ｓｃ与３１种杂质元素分离效果的影响，探索了Ｓｃ的沉淀工艺和灼烧工艺。在上述研究的基础上确立了Ｐ３５０萃取法从提炼金属钪废渣中分离提取高纯氧化钪工艺条件。采用单级萃取器、二级逆流萃取，共回收氧化钪１８．５ｋｇ，产品质量稳定，工艺直收率大于９５％，氧化钪纯度相对稀土杂质大于９９．９９９％，相对３１个金属杂质大于９９．９９％。     

乳状液膜法从钨渣浸出液中提取钪的研究(Ⅱ)──TTA为载体的乳状液膜从混合液中提取钪

前文[1]探讨了乳状液膜对纯钪液中革取提钪的研究，确定了提钪的最佳液膜体系及条件。本文研究了实际料液中各种杂质对提钪的影响，其最优膜能很好的从模拟料液中富集钪，对实际钨渣浸出液中提钪进行了探索性试验，根据实际料液中杂质的成份及量，对膜配方及工艺条件进行了改进。经改进后的膜配方及工艺条件用于实际钨渣浸出液中提取钪是完全可行的。     

乳状液膜法从钨渣浸出液中提取钪的研究(Ⅰ)─—液膜体系及条件的确定

筛选了乳状液膜萃取法提抗的流动载体及表面活性剂；研究了流动载体及表面活性剂的用量，料液pH，内相酸度，油内比，乳水比等对提抗的影响，确定了提抗的最佳液膜体系及条件。     

从钨渣中浸出氧化钪的试验研究

研究了采用硫酸化焙烧—水浸工艺从钨渣中回收钪,考察了硫酸用量、焙烧温度、焙烧时间、水浸温度、水浸时间、水浸液固体积质量比对钪、钨、锰、铁、硅浸出的影响。试验结果表明:最佳条件(硫酸浓度3.5mol/L,焙烧温度200℃,焙烧时间2h,水浸温度90℃,水浸时间1h,水浸液固体积质量比5∶1)下,氧化钪浸出率达93%以上;工艺简单适用。     

钪的资源与提取技术

论述了稀散元素钪在自然界中的分布、应用状况及提取技术。钪在自然界中极其分散，没有独立的矿物，多伴生在其他矿物中，但钪有着极为广泛和重要的用途，目前钪的生产主要是从钛铁矿生产钛白的废液和氯化物烟尘中回收钪。     

对《液膜技术提取钪的研究》之商榷

对本刊Vol.11(1990),NO.2张月英及其协作者的《液膜技术提取钪的研究》一文提出数点商榷意见。     

粗氧化钪的提纯研究

以从钛白废酸中提取的粗钪(Sc2O399%～99.95%)为原料,采用酸溶解、T204和D305多级萃取、反萃以及草酸沉淀等提纯工序,得到的草酸钪经煅烧后可以获得回收率93.49%、纯度99.999%的高纯氧化钪。     

钛白废酸与赤泥联合提取氧化钪的工艺研究

以钛白废酸、赤泥为原料,经过浸出、一次萃取反萃、酸溶水解、二次萃取、酸洗、二次反萃、草酸沉淀、精制等提纯工序,可得到纯度99.99%的Sc2O3。赤泥和钛白废酸中钪的回收率分别达到57.8%和93.3%。     

钪的回收及提取现状

我国钪资源十分丰富,已探明的含钪矿物种类高达800多种。钪金属及其化合物具有许多优异性能,广泛应用于多种生产领域。然而,钪在自然界中主要以伴生矿物的形式较稀散地分布于其他矿物中,其分离和提取难度高、工艺复杂。归纳可回收钪的原料类型、简化回收及提取钪的工艺受到我国选矿工作者的普遍重视。介绍了主要赋钪矿物资源,根据处理含钪矿物时钪的富集走向不同,进一步将可回收及提取钪的物料归纳为原生矿、渣和处理液3类;分析了从不同类别含钪物料中回收及提钪的方法和步骤;列举了一些从具体含钪物料中回收及提取钪的研究和应用实例;根据国内外回收及提钪的现状,提出发展方向:兼顾主金属及其他有价金属的回收、尽量简化钪的回收和提取工艺、尽可能降低生产成本;注重联合多种方法来改善浸出和提钪工艺;寻求更多可回收钪的物料和回收、提钪的方法。     

钪的回收技术研究进展

综述了从矿石、氯化物烟尘、赤泥、冶炼废液中回收钪的主要工艺技术。根据国内外回收、提取钪的现状,从赤泥及冶炼废液中回收钪的技术相对较为成熟;随着多种高效、清洁萃取剂的开发及应用,萃取法在回收钪方面的工业应用较为广泛,开发低成本、高容量、无毒性或低毒性、无污染的萃取剂具有广阔的应用前景。寻求较易的分离、提纯钪的新工艺,是今后钪回收、提取的重要研究课题。     

盐酸加助浸剂从钪精矿中浸出钪

进行了盐酸加助溶剂浸出钪精矿的条件试验,得出其最佳工艺条件为：盐酸质量浓度35．3g／L,液固体积质量比2.5：1,浸出温度90℃,浸出时间10h,物料粒度小于0．043mm,加7^#助浸剂,用量为40g／t。在最佳工艺条件下,钪的浸出率达80．47%。     

环烷酸/正庚烷萃取钪的机理研究

本文利用斜率法、恒摩尔法和红外光谱,研究了环烷酸在正庚烷溶液中,对钪(Ⅲ)的萃取机理。实验结果表明,在正庚烷体系中,环烷酸与钪(Ⅲ)形成了萃合物Sc(OH)A2*2HA,(HA代表环烷酸),常温时的萃取平衡常数logKex=-3.7727±0.05465,化学反应方程式可为Sc(OH)2++4HA=Sc(OH)A2.2HA+2H+。