全自动两辊液压卷板机研制

传统的卷圆工艺通过三辊或四辊卷板机完成,生产率低、筒体带有一定的直边段。这里介绍了一款高效率的全自动两辊液压卷板机,能实现无直边段的高质量卷圆,生产效率高,全程不需要人工干预。主要介绍全自动两辊液压卷板机的原理、结构和实现方式。     

两辊可调的卷板机

我厂因加工需要,制造了一台简易的三辊卷板机。该卷板机结构简单,制造方便,最大的优点是根据工件的需要,可调节两个平行下辊的中心距。主要构成左托辊架(图1)、右托辊架、辊(图2)、齿轮(图3)组成。 由图3可知该卷板机特点:(1)两个下辊安装在侧滑块上,两辊间的距离可以根据工件的直径,弧度的大小进行调整,改变了以往两个下辊之间的距离固定不变所造成的卷板不能改变曲率的困难。不改变辊的直径也可以加工出大直径和大弧度的工件。(2)直径越大支承的两点距离越大,上压紧滑块不使用很大的力,就     

无压头卷制筒体的工艺技术

1．筒体卷制的工艺特点 目前的筒体卷制设备都已经是下辊可调的三辊卷板机,可以不留或者少留压头的筒体卷制工艺;而过去的三辊卷板机,由于两个下辊不可调,在卷制筒体时要在筒体的展开长度φπ上加两端压头,筒体卷成后,再切割去掉压头的筒体卷制工艺。     

卷板机的改进

1.设备存在问题 1991年,我厂购买了1台南通重型机器厂生产的W11—25×2000B卷板机,价格13万元。使用起来却不理想,卷制的筒体质量差。4年多来都不能正常使用,重点设备成了闲置设备。经过认真分析后,发现该卷板机设计不合理,缺少刹车装置,见图1。在卷制筒体时,当断电停止卷板,由于没有刹车装置,上下辊随着巨大的惯性转动,造成筒体脱落或者筒体变形过大。     

四辊卷板机工艺研究

针对四辊卷板机主要依靠操作者经验采用试凑法对板材进行卷制的缺陷,采用有限元分析软件ABAQUS/Explicit对四辊卷板机的板材卷制成形过程进行模拟,并根据模拟结果进行板材成形试验研究,尝试摸索出一套适合四辊卷板机的生产工艺,能够为四辊卷板机的生产实践提供指导依据。     

三辊卷板机的改进

我厂三辊卷板机规格为8×2000mm,其最大能力只能卷8mm厚的钢板。卷厚板时,由于下部两辊产生弯曲,卷成的筒体质量欠佳。后采用顶轮顶着下棍,将上辊φ145mm改为φ185mm,这样就能卷10mm厚的钢板,卷成的筒体质量良好,经几年的使用证明情况尚好。原φ145mm的上辊留着,待卷制小直径筒体时再换上使用。在附图中,件号3、4是原卷板机零件,件号1、2、7、8、9是新增加的零件。     

两辊数控液压卷板机的研究

目前国内的卷板机主要采用三辊式或四辊式的,卷圆过程需要预弯、对中、卷圆、矫圆等工艺过程,而两辊式数控液压自动卷板机免除了上述工艺,可以一次成型。重点介绍了两辊卷板机的卷板原理、结构以及实现同步控制的方案,通过改变三辊卷板的卷制方法和应用液压同步控制系统,提高了卷板的效率和精度。     

卷板机上的小改动

我厂有一台大型卷板机,因两侧侧面辊道高度的关系,当卷制小于φ1000mm筒节时,侧辊滑块伸出较多,侧辊稳定性差。为了卷制φ650mm筒节,我们在原     

多辊卷板机设计与研究

提高卷板机卷制精度,在四辊卷板机的基础上进行改进,采用了多辊结构,同时采用机电结合和外部计算机设备进行一体化控制,操作可行性上也得到极大改善和提高。     

板料在四辊卷板机上的弯卷成形

三辊卷板机在筒形体的弯卷成形中仍起着很重要的作用。然而,四辊卷板机的出现却为板料的弯卷加工提供了更为广泛的使用范围。特别是近些年,由于设备具有了更加完善的液压驱动系统,内外辊在弯卷过程中的速度补偿系统以及更加紧凑的设计结     

对称三辊卷板机上辊挠度补偿计算与受力分析

卷板机是一种弯曲金属板材的成形设备,可将材料弯曲成筒状、弧状、锥状或其他形状的板件。机械式对称三辊卷板机的设计结构简单,操作方便,适合多种品种、小批量钢管的生产。由于卷板机的三辊是对称的,在弯曲成形的过程中,板材前后受力相对均匀,因此能够使钢板的回弹问题和精度问题得以解决。为了保证板料的成形质量,考虑到成形筒型的圆度和母线的直线度,所以必须保证上辊有足够的刚度,从而加入挠度的概念。应用AutoCAD Mechanical软件模拟,假设支反力,模拟卷板机上辊所受的均布载荷,用Mechanical软件进行逆推求解,来补偿上辊挠度,保证板材成型质量。     

利用普通卷板机卷弯型钢

型钢的卷弯,可采用手工或在专用型钢卷弯机上进行。这两种方法各有利弊。手工卷弯,虽然简便可行,但需要在胎具上热弯,这就恶化了劳动条件,工件质量亦难保证:用型钢卷弯机,虽然效率高、质量可靠,但对一般中小型厂矿来说,这种专用设备的利用率不高,如果利用普通三辊卷板机卷弯型钢,其效率、加工质量与专用设备相差无几。而且,可以充分利用现有设备,减少投资。利用三辊卷板机卷弯型钢,需要在卷板机的辊筒上套上辅助套筒(不然的话,由于型钢的边较窄,将使辊筒形成局部磨损)。为了便于装卸,辅助套筒制成对     

简易卷板辊瓦改成辊轮结构的优越性

普通的简易卷板机(非机动的)的三个主卷辊的支承转动部位均采用辊瓦结构(图1)。其主要缺点是卷辊与辊瓦的接触面积大,当有负荷时,摩擦力增大,操作费力。另一方面经长期使用后,在卷辊与辊瓦之间的润滑油与灰尘形成圬垢,这也会增加卷辊的转动阻力,而且还会磨损卷辊。为了改变这种缺陷,我们对它进行了改装,即取消了下边两个卷辊的辊瓦,用辊轮来支承卷辊,其结构见图2。改进后的卷板机有如下优点: 1.转动灵活、省力,相对地提高了工作效率。 2.辊轮采用了密封轴承,减少了圬垢对卷辊的磨     

卷板机更新改造实例

卷板机因长期的使用,它的功能发挥会受到一定限制,如:由于自身磨损,致使辊筒受力不均易呈锥形,工件下端面与支承面磨擦,影响上下曲率的均匀性。以及较长板料有自重下塌的工件卷制现象等,为确保卷板机的性能质量,实施必要的更新改造就尤为重要。 我们在一台自制水平下调式卷板机的基础上进行了三方面的改进设计。 原卷板机存在着上下两辊从右向左偏离轴线向外扩张的问题,影响了卷板机的同轴度、平等度,中心距对称度等方面的精度要求,导致加工板材的质     

卷板机反压力计算公式的修正

卷板机反压力计算公式的修正长治锻压机床厂（０４６０１１）樊有平在《机械工程手册》第７卷第５章（卷板）３．４反压力一节中，发现Ｐｋ值的理论推导不甚严密，使设计计算数据发生较大误差，现探讨修正如下。在卷板机设计中，为了提高卷制精度，防止因上辊挠曲产生筒体...     

四辊卷板机侧辊位移计算模型研究

侧辊位移量是用四辊卷板机卷板过程中确定板材曲率半径的主要因素。首先基于弹塑性弯曲弹复理论给出板材弹复前的曲率半径,再通过分析卷板过程中各辊的工艺位置之间的几何关系,建立起计算侧辊位移量的数学模型,在此基础上利用VB开发出四辊卷板的工艺计算软件。通过实际板材卷曲试验验证,证明计算模型的正确性和可靠性,为进一步提高四辊卷板机的卷制精度和效率打好基础。     

1700 t四辊卷板机改造设计

介绍1700 t四辊卷板机改造设计过程,分析改造前的四辊卷板机卷板机的结构特点及不足,以及改造后的主要结构变化及优点。     

四辊卷板机弯卷工艺及辊位移计算模型

四辊卷板机中辊位移的给定精度直接影响板材卷制质量,依靠人工经验进行卷制试卷次数多,工作效率低下,且卷制精度差。根据弹塑性弯曲工程理论建立的卷圆半径与侧辊位移相关联的数学模型,能够准确设定板材对中、端部预弯、连续卷制、末端预弯和最终合口等工艺参数,提高卷制精度和效率。     

四辊卷板机的数字控制

阐述了四辊卷板机的数控系统及工作原理并介绍了应用PLC技术对四辊卷板机实现了数控。     

卷板机辊座的焊接修复

某压力容器制造厂在卷制钢板时,由于钢板厚度超出了卷板机允许卷制钢板的厚度范围,将卷板机活动辊支座的铰链连接耳拉裂,裂口宽10mm,见图1。为了尽快恢复生产,我们采用焊接方法对其进行了成功的修复。至今,修复后的辊座已使用了两年多,情况良好,修复工作受到用户的好评。