非自喷井压力恢复测试方法探讨

介绍了地层测试与抽汲、测恢复联作的设计方法和作业过程，选择了两口典型井，进行了作业过程回顾和成果分析。该技术在改造措施前后均可进行，均可测得满意的压力恢复曲线。     

抽油机调速电机的应用

油井抽汲系统排液能力大于油井供液能力时，抽汲系统的工况和抽汲效果变差，使用抽油机高速电机则是协调油井供、排能力的有效方法。文中介绍了抽油机高速电机的组成特点，高速原理，特性及现场试验效果，展现了高速电机的应用价值。     

抽油机变频调速智能控制技术研究

地面电动机功率损耗及井下泵效较低是引起机采井系统效率低下的主要原因。利用抽油机变频调速智能控制技术改造常规有杆泵抽油机,改变其原有工作制度,无级调节抽油机冲次及上、下冲程的速度比,优化抽汲参数,是提高机采井系统效率的有效途径。试验证明,抽油机智能控制技术从地面效率和井下效率上均可提高机采井抽油系统效率。利用变频调速控制技术结合地面设备再优化井下抽油杆柱和抽油泵配置,优化泵的抽汲参数,确定最佳的举升工艺,同时提高抽油机井现场管理水平,则可以最大限度地提高有杆抽油系统效率。     

榆树林油田提高抽油机系统效率矿场试验

抽油机井的系统效率主要与地面和井下两大系统能量损失有关。其中井下能耗损失主要与抽油杆运动能耗和深井泵的容积效率有关。由于杆柱运动能耗及深井泵容积效率均与杆柱和抽汲参数设计有关，因此，井筒中杆柱和抽汲参数的优化设计成为影响抽油机系统效率的主要因素。以系统效率为优化目标，在低渗透油田，对于生产状况不合理的油井，及时优化抽汲参数、抽油杆柱等设备。在榆树林油田现场试验3口井，降低冲次、减轻杆柱重量后，系统效率平均提高2，13个百分点，降低了油田能耗、降低了设备投资、降低原油成本。     

发展长冲程抽油机采油的现实意义

阐述了有杆泵井采用长冲程、中低冲次或低冲次抽汲工艺的好处:有利于注水开采井含水率继续上升时保持原油稳产;有利于开采稠油、深油层及低压区块等难动用储量。并对国内已经生产及正在开发的各种长冲程抽油机进行了剖析,指出了对现场在用的常规及异相抽油机进行增程改造的意义。     

复合天轮式长冲程抽油机参量匹配研究

复合天轮式长冲程抽油机是抽汲速度很高的抽油机，Ｓ×ｎ＝７２ｍ／ｍｉｎ，比常规最大抽汲速度高４４％。为提高整机的综合性能指标，对这种抽油机各参量匹配的制约关系进行了研究。在运动分析的基础上，详细阐述了抽油机的结构尺寸和冲程冲次对抽油机运行中扭矩、速度、加速度及悬点载荷等参量的影响，给出了各种参量间的合理匹配关系。     

再谈游梁式抽油机-抽油泵装置抽汲参数的优选问题

本文着重介绍根据给定的油井产量和下泵深度来选择抽油机-抽油泵装置的抽汲参数时,采用长冲程、低冲次的抽汲工况比短冲程、高冲次的抽汲工况具有一系列的优越性,进一步论证了我国新系列游梁式抽油机(JB1576-75)基本参数制定的合理性。     

低渗透油田节能抽油机的选型

大庆油田采油九厂现有抽油机1338台,其中常规抽油机107台,偏置机882台,双驴头抽油机 349台,2004年全厂抽油机系统效率只有8．37％。影响系统效率的主要因素有两个方面:一是油井深、产液低;二是部分井抽汲设备偏大,抽油机井装机功率偏高,造成“大马拉小车”。降低机型, 提高抽油机载荷利用率,是提高抽油机井系统效率的源头和有效途径。     

潜油电泵井参数优选设计

潜油电泵采油工作一般时间后，由于各种因素的影响，油井的抽汲参数会发生变化，必须定期重新调整抽汲参数，以保证电泵井处于高效工况下工作。本文给出了一种适用于河南油田电泵井工况参数优选设计技术，利用该项技术指导电泵井调参，取得了油井增产，节电和高效运行的良好效果。     

支持向量机建模及游梁式抽油机抽汲参数优化

为了提高抽油机的运行效率,需要在采油过程中对抽汲参数进行优化。提出了采用支持向量回归机在线预测油井产量及调整抽汲参数的方法。根据游梁式抽油机的工作原理,找出与油井产量密切相关的数据,构造支持向量机的训练样本。建立了支持向量回归机抽油机在线抽汲参数优化模型,主要包括以KKT条件为新增样本条件,根据样本的信息熵调整新增样本的数量,用粒子群算法调整、优化了支持向量机参数。根据油井生产数据进行了仿真,结果表明预测准确度较高,抽汲参数调整准确。     

游梁抽油机节能电机选择方法的讨论

中国多数油田开发已经进入中后期，采油成本不断增加，因此游梁抽油机电机节能是倍受关注的问题。近年来，有各种各样的节能电机在油田得到广泛的应用。使用中出现了一些新问题，比如同一种电机在不同的油井节能效果大不相同，同一口井不同的节能电机节能效果也不同。这就提出了一个新问题——如何选择节能电机。游梁抽油机是一个复杂系统，节能效果不仅取决于系统本身，还取决于油井工况。文中讨论如何根据油井工况合理地选择节能电机，以取得应有的节能效果。     

抽油机井提效管理方法与实践

抽油机井管理过程中,一般根据泵效、动液面、系统效率等数据判断单井运行状态,从而确定措施潜力井。泵效低、液面高、系统效率低的问题井极易被发现,泵效、系统效率相对较高的正常生产井往往容易被忽视,但通过分析高效井的运行情况,其中部分井仍然具有参数整体优化空间。但是整体优化过程中应考虑成本问题,才能保障措施效益,因此,参数整体优化工作需要紧密结合检泵时机。从地面参数大地下参数小潜力井挖潜发现,实施调大泵径降低冲次后,再结合实际生产实施连抽或间抽管理,在产量基本不变的情况下,单井效益有明显提升,从管理方面达到了提效的目的。     

直线电机抽油机与游梁式抽油机工作性能对比

传统的＂机、杆、泵＂系统受抽油机结构和运行规律等条件的制约,冲程短、动载大、深抽效率低。直线电机抽油机克服了＂大马拉小车＂的现象,实现了长冲程、低冲次和抽汲参数的无级调整。研究了直线电机抽油机的工作性能及其对抽油系统的影响,并与游梁式抽油机进行对比,为＂三抽设备＂的优选提供理论支持。     

抽油机冲程无级放大倍数计算方法探讨

提高有杆泵抽油机系统效率最常用的措施就是增大冲程，但是目前绝大多数抽油机的冲程已经调到了最大值，只有少数抽油机仍有冲程调节余量。抽油机，中程调节方法及装置能使抽油机冲程在原冲程的1～2倍范围内任意放大，使得在满足油井产量变化和需求的前提下，实现抽油机系统效率的提高，达到节能的目的。探讨了抽油机冲程无级放大倍数的计算方法。     

矮型异相抽油机的优化设计

矮型异相抽油机（以下简称矮型机）,是中国石油天然气集团公司推广机。与常规抽油机比较,体积小,重量轻,能耗小,速率高。通过对矮型机的优化设计进行研究,编写了设计,计算软件包。指出矮型机优化既有等式约束又有不等式约束,是多维非线性优化问题,具有多个极值点,广义拉格朗日乘子法是矮型机优化的有效方法,设置墙函数,是提高程序运行效率的有效手段。矮型机优化结果与同类型常规抽油机比较,各杆尺寸明显减小,最大扭矩     

游梁式抽油机与直线电机抽油机

游梁式抽油机利用电能转换为旋转运动,减速后再经四连杆机构转换为直线往复运动,其传动系统能量损失高达28%,加上旋转特性造成启动扭矩大,系统效率一般不超过30%。直线电机抽油机将电能直接转换为直线往复运动,简化了机械传动过程,有效地提高了效率,经测试节能可达54%,而且加大冲程时整机外形尺寸和重量都增加得很少,特别是抽汲参数可无级调整,为实现自动控制及满足采油工艺要求提供了条件,是一种很有发展前途的新型抽油机     

长庆油田抽油机技术创新综述

介绍了长庆油田公司近年来在抽油机方面的技术创新产品,主要有无水泥基础抽油机、抽油机集中润滑、低冲次抽油机、一拖多变频软启动装置、井下潜油电动往复泵、皮带抽油机、一拖二抽油机、7型抽油机、实心皮带轮、抽油机井远程报警等,可供国内其他油田借鉴。     

节能型超低冲次抽油机技术研究

超低渗透油藏的产量低,目前使用的抽油机配置参数不合理,系统效率低,能量损耗大,经济效益差。在分析抽油机参数合理配置的基础上,提出了节能型超低冲次抽油机的技术方案,最低冲次为1.5 min-1,与其配套的电机功率比常规抽油机减少约1/3,负载率、电机效率有很大提高,能够满足长庆油田超低渗透油藏高效节能开采的需求。     

盘式电机驱动自平衡游梁抽油机设计

针对常规游梁式抽油机的驱动系统效率提升空间有限,能耗整体偏高等问题,提出了盘式电机驱动自平衡游梁式抽油机的结构方案。采用盘式永磁电机直接驱动减速器,不需要皮带传动,从而提高地面系统效率; 利用永磁电机的变频调速特性,并结合游梁尾部设计的自动调平衡装置,形成了一套自平衡式抽油机控制方案。根据直驱抽油机对电机尺寸和效率的要求,对盘式电机结构进行优化设计,电机效率可达93.8%。提出 “粗精结合”的自平衡调节方案,以曲柄平衡调节为主、游梁自动平衡调节为辅,建立了根据功率平衡度自动调节平衡的控制策略,实现了抽油机无极调速。电机测试和抽油机现场试验表明:运行过程中盘式永磁电机性能稳定,带动抽油机整体运行平稳可靠,日耗电量下降19.5%,具有良好的节能效果。     

用模糊数学原理综合评价抽油机井系统

把抽油机井作业一个系统，参照它的９项技术经济指标，提出了利用模糊数学原理，评价抽油机井系统综合管理水平的方法，同时，根据抽油机井的现场工作特点，找出了各项技术经济指标的合理区间。