基于继电保护状态检修技术探究

继电保护状态检修就是在二次设备状态监测的基础上,根据监测和分析诊断的结果,科学地安排检修间隔时间和检修项目的检修方式.状态检修的目标是:减少设备停电时间,延长设备使用寿命,提高设备使用率和安全可靠性,改善设备运行性能,降低设备运行检修费用,提高经济效益.     

玲珑金矿电气设备实施状态检修的探讨

传统的电气设备检修制度已不能适应现有电气设备运行需要。状态检修制度是当今先进的维修制度，它讲究设备检修与不检修定位在于设备实际运行状态，据此来按排检修的周期和检修项目，克服定期检修的诸多弊端，减少浪费，提高效益。     

强化设备的现场检修管理努力 提高企业经济效益

本文简要地介绍了金川公司第一冶炼厂１９９８年度以闪速熔炼炉首次冷修为中心,展开的其厂有史以来规模最大、难度最高的一次两大生产系统同时设备停产检修的成功组织过程与经验,以及通过进一步强化设备检修管理,取得了很好的经济效益。     

热线设备集中年度定修模式的探索与实践

系统性、连续性是钢铁企业工艺结构特点，为最大限度地减少随时。分散检修造成的损失，提高企业整体效益，打破传统周期概念，提出了设备集中同步检修既年度定修新模式。     

浅谈企业设备修理费用的控制与管理

企业设备检修,其材料费占设备修理费总成本的60％～70％;所完成的工程量是决定设备修理费总成本的重要依据;另外,项目实施中所用的人工、材料、机械等费用与定额规定的子项不相适应。如要合理使用设备修理费,就必须严格控制专项材料修理费的使用计划、审核、采购、领用流程;培训项目单位管理和工程技术人员对定额的认识,完成对检修工程量的确认工作,才能真正控制与管理设备修理费用。     

设备检修安装工程签证在项目造价控制中的作用

介绍了设备检修安装项目造价管理中现场工程量签证暴露的问题，进行了理论分析，并对其中的关键环节提出了改进措施，在有效缩减一定比例项目造价的同时，真实客观地反映设备检修安装工程造价。     

连续挤压机典型故障分析及应用

针对连续挤压机设备运行稳定性不高、运行效率偏低及典型故障频发的问题。采取设备信息化管理系统，通过强化日常点检作业，定期实施维护维修保养等措施，设备检修工单同比减少27%，班组自主维护项目占检修项目比重由原来12.3%提高到28.5%，设备综合效率OEE由68.1%提高到81.7%，设备平均失效时间MTTF由45.8 d延长到72.6 d。     

总结经验 坚持改革 积极开展现代化设备管理 努力提高冶金装备技术水平——冶金工业部机械动力司林汉夷司长在1986年机动工作会议上的讲话

一、冶金企业设备管理有很大进步,为钢铁工业持续稳定增产提供了有利条件 (一)坚持计划检修,认真维护管理,主要生产设备技术状况良好 在“六五”期间,冶金企业坚持按计划检修设备,共完成主要设备大、中修项目422项,基本上还清了设备失修欠帐,使设备处于高效率和良好状况下运行,为钢铁生产提供了可靠的物质基础。     

济钢物流管理中心设备点检修实践

济钢物流管理中心构建设备设施点检修管理新机制,完善组织机构,建立制度流程,设定6道设备防护保障体系,在隐患诊断、维修方式、点检职责等方面推行差异化管理,实现了设备安全稳定运行,设备故障损失降低32.11%,年度减少维修费用300余万元。     

大型透平式压缩机检修质量控制

介绍了6000空分制氧设备中大型透平式压缩机的检修过程中应着重注意的几个问题，主要检修项目的质量控制，以及检修技巧。     

检修计划分析及提高检修效率的方法与对策

通过对2005年、2006年炼铁一工序周检修计划抽样分析。对周检修计划按设备及其零部件的更换、焊补、紧固、加油润滑、设备离线检修、生产附属设施的维修等分类进行分析，其中部分计划由于集团公司职能部门没有明确的分工界线，责任主体不清，生产方与检修方存在扯皮现象。对由检修公司承担的项目，针对不同类别，寻找规律，通过技术手段或管理手段，减少检修频次，提高检修效率。     

宝钢烧结分厂岗位设备巡检法及其效果

介绍了宝钢烧结分厂为确保设备实现高作业率和高运转率而采用的岗位生产操作工设备巡检的职责、项目、内容、方法、判断标准 ,及实施设备维修保全管理的生产、设备、检修等三方的业务信息流程。     

智能“远程运维”平台信息化管理和状态监测及故障诊断技术结合运用案例分析

设备检修管理模式从事后维修到点检定修,又衍化到预知状态维修这类经济检修模式,检修管理模式的转变是一个企业设备管理的进步。八钢公司近几年拓展了设备信息化管理范围,新增智能“远程运维”平台,其根本性的标志是检修项目发议“状态”维修,状态点检信息化管理,使其更加科学,维修更加经济。     

唐钢实施ERP系统的PM模块提高设备管理水平

在ERP系统的PM模块投入使用后,通过不断规范设备的日常维护,以PM系统（工厂维护）模块为平台建立了基础数据和档案管理、设备状态管理、检修计划管理、检修项目及工单管理相关业务流程和相应的综合查询统计分析系统。先进的管理手段和管理制度的变革,将设备管理的各个方面集成为一个规范化、透明化的体系,提高了企业的设备管理水平,同时增强了企业的竞争力。     

关于加强设备维护检修工作的几个问题

去年,局属各主要厂矿向苏联专家有系统地学习了苏联钢铁工厂设备维护检修工作的先进经验,初步懂得了如何正确地、科学地组织设备维护检修工作。大多数厂矿推行了苏联钢铁工厂组织修理的基本方法——「设备计划预修进度表」制度,调整了检修工作的组织机构;有些厂矿并建立与贯彻了维护工作的几项制度,使设备维护检修工作开始走上正轨,设备事故较一九五三年显著减少。但是,必须指出,各厂矿因事故而影响生产的情况仍然是很严重的,据不完全统计,局属各厂矿一九五四年度共发生设备事故2,921次(其中重大事故413次),致少产生铁5,113吨,钢锭2,865吨,钢材10,366吨,损失共达旧币760余亿元。今年一月份,据不完全统计又已发生事故二十四次,死亡三人。上述情况说明,设备维护检修工作仍然是目前各厂矿生产上的薄弱环节。为了改善这种情况,使设备维护检修工作能在现有基础上提高一步,我们认为下面几个问题是需进一步研究考虑的。     

一起GIS设备漏气快速处理的方法

介绍了GIS设备注气法兰面漏气的处理方法。在确保检修质量的前提下,有效缩短了检修工期,此方法适合于工期紧张项目或抢修处理工作。     

“两线维检”比翼齐飞

正2017年,设备检修中心努力适应热线协议维保100%承包以及莱钢本部和日照市场两翼齐飞带来的新变化,深入推进契约化管理和内部市场化运营,全年故障停机时间同比降低2 477 min,累计实施年修改造项目86个,实现检修收入同比提高58%,设备维保和检修业务取得良好绩效。不久前,莱芜分公司炼铁厂料场除尘机轴异常,由于备件"零库存",炼铁检修部主动测量尺寸,在线进行备件改造,用最短时间恢复了生产。针对设     

巩固和发展全连铸生产

本文介绍了武钢第二炼钢厂依靠技术进步和科学管理,巩固和发展全连铸生产的经验。提出了如何抓好技术进步工作的四条原则;介绍了技术进步项目实现以后获得的成效;在科学管理方面强调了“强化生产指挥系统”,建立和完善“全连铸生产组织管理制度”;提出了“在生产与设备发生矛盾的时候,生产必须给设备让路”的观点,同时实行全员设备管理、计划检修和设备检修标准化等措施,保证设备处于正常运转状态。     

烧结制粒系统工艺开发与应用效果良好

天津天铁冶金集团于2003年7月到2004年3月研究开发的烧结制粒系统工艺开发与应用项目,获2005年度天津市科技进步三等奖。该项目自主开发应用了炼钢污泥在制粒系统的喷加工艺技术、网格状料磨料造球盘衬板技术、新型高效KZP36m的造球盘在普通带式烧结机上的应用技术、高压雾化加水技术、微机自动控制造球盘给料量技术和燃料分加技术,工艺设计科学、合理,保持原有生产工艺系统不变,即在新增制粒系统出现故障停机或设备检修的情况下,原来的生产系统仍能够正常生产。自行设计、施工、安装完成的烧结制粒系统工艺开发与应用项目实施至今已两年…     

浅谈焦化厂设备状态管理体系建设

通过对焦化厂设备点检定修制存在问题的分析,在深入研究国内外关于设备状态检修技术文献基础上,提出焦化厂设备状态检修体系建设与设备状态检修模型推行方案。状态检修是从预防性检修发展而来的更高层次的检修体制,是一种以设备状态为基础、以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。通过推行状态检修,可在保证设备稳定性的同时,提高设备可靠性,降低维修费用。