催化裂化装置防结焦技术研究

结焦是影响催化裂化装置长周期运行的重要原因之一。本文从催化裂化工艺和实际生产出发,根据沉降器的结焦部位、焦块的形态和构成归纳出导致沉降器结焦的三大成因——湿催化剂粘附结焦、重组分油冷凝结焦和缩合反应结焦。文章认为湿催化剂粘附是提升管、旋分器料腿和沉降器内结焦的主要原因;重组分冷凝是旋分器升气管外壁、沉降器内和转油线结焦的主要原因。本文还论述了包括原料性质、原料汽化率、油气停留时间、粗旋与顶旋的连接方式和设备等五大影响沉降器结焦的主要因素,并总结提出避免或减缓沉降器结焦的措施。     

催化裂化装置结焦原因分析及对策

通过对催化裂化装置结焦机理、结焦原因、结焦位置等的分析总结,提出了对装置结焦问题的解决对策,联系实际指导生产。     

催化裂化装置沉降器防结焦技术

对炼油企业来说,催化裂化设备是石油炼制二次加工中的关键部分。随着原油供应量日益增加,炼油厂中的催化裂化掺渣比日益增大的环境下,催化裂化装置沉降器的防结焦工作已刻不容缓。为此,本章重点剖析了催化裂化装置沉降器结焦的成因和特性,并主要研究了催化裂化装置沉降器防结焦问题的技术应用,希望能够为催化裂化装置解决类似问题提供一定的帮助。     

催化裂化装置结焦分析和防结焦措施

本文主要探讨在石油催化裂化过程中有关结焦成因及预防措施。     

催化裂化油浆系统结焦原因及预防措施

本文介绍了我厂ＲＦＣＣＵ９８年３月油浆系统结焦的情况,分析了结焦的主要原因,提出了预防油浆系统结焦的措施。     

重油催化裂化装置防结焦措施探讨

对造成中原油田石油化工总厂重油催化裂化装置生产周期较短、检修频率较高的问题进行了总结,认为结焦是影响装置长周期运行的重要因素.通过采取一系列改造措施,减少了设备结焦,保证了装置的长周期运行.     

浅析重油催化裂化装置沉降器结焦原因及对策

中国石油哈尔滨石化分公司1.2Mt·a-1三重油催化装置经检修改造后于2008年8月开工,该装置在2009年4月14日全厂停电后进入紧急停工状态。在恢复生产时,发现待生催化剂循环线路不畅,不能正常建立催化剂循环,被迫停工处理。打开沉降器后,发现现场结焦严重。本文通过分析沉降器结焦部位和结焦结构形态,结合生产中的操作数据,找出沉降器内结焦的原因,并提出相应的对策。     

重油催化裂化沉降器结焦历程分析

沉降器结焦需具备2个条件:存在易结焦物质,存在结焦的环境和条件。在重油催化裂化沉降器中结焦物质包括油气组分、油液滴和催化剂颗粒,结焦的环境和条件指沉降器内的物料流场、温度场和浓度分布情况。分析了沉降器中气相组分、油液滴和催化剂颗粒等结焦物质的结焦历程,提出为了定量掌握结焦历程中各个过程的细节有待于进一步进行研究的问题。     

FCC装置油浆系统结焦原因分析及对策

对FCC装置油浆系统结焦原因进行分析，提出了有效的防焦措施，TF—2型油浆阻垢剂在我厂应用后，油浆系统运行周期增长1—1.5年，年节约费用80万-100万元。     

炼油厂催化装置沉降器防结焦技改措施

针对制约催化装置长周期运行的重要影响因素之一的沉降器内结焦状况,分析了结焦的原因,提出了技改措施,实施后延长了开工周期,取得了可观的经济效益.     

催化裂化油浆分离技术评述

综合利用催化裂化油浆必须突破两个关键技术,即高效分离掉催化裂化油浆中的催化剂粉末和根据要开发的产品分别脱除相关的胶质、沥青质、烯烃和稠环芳烃.文章介绍了催化裂化油浆澄清技术和脱剂油浆组分分离的常用方法和技术进展,并对这些分离技术的优缺点做了评述.     

废塑料催化裂解制燃料油的研究

阐述了废塑料催化裂解的工艺过程原理和催化剂在催化裂解过程中的催化原理。并讨论催化剂的成分、酸性、孔隙结构、颗粒大小和催化反应温度对催化剂活性、裂解产物的分布和所得燃料油馏分品质的影响。     

不同类型载体重油催化裂化催化剂研究

研究了三种不同类型载体催化裂化催化剂的孔结构特征、活性稳定性及其催化性能。结果表明,全合成载体具有适合重油大分子裂解的孔结构特征,全合成载体催化剂具有较高的重油转化能力和动态活性。     

催化裂化装置油浆换热系统改造分析

探讨了催化裂化装置油浆换热系统改造,通过对流程的优化,进一步实现了装置之间的热联合,降低了装置的总能耗,提高了装置的操作稳定性。     

重油催化装置技术改造效果分析

为使重油催化裂化装置适应原料油重质化、劣质化的要求,提高装置效益,某石油化工厂重油催化裂化装置2008年大修中进行了一系列技术改造,实践证明改造是成功的,效果显著,达到了预期目的。     

催化裂化装置中催化剂管道的设计要则

催化裂化装置中催化剂管道设计的好坏直接影响到提升管反应器与再生器之间转剂的速度、流化床层的建立等。分析了催化裂化装置中催化剂管道输送参数,介绍了催化剂管道的特点、管道及其配件的选择、主管及其辅助管路的布置要点。     

SF-2油浆阻垢剂在重油催化装置的应用

针对锦西石化分公司180×10^4t／a重油催化裂化装置油浆系统结焦的现象及危害,分析了结焦的原因,提出结焦处理的方案,制定了相应的措施。采用SF-2油浆阻垢剂,油浆系统结焦问题得到了有效的解决,提高了装置的经济效益,同时保障了装置长周期安全平稳运行。     

催化装置油浆中固体含量的测定

采用重量法测定催化装置油浆中的固体含量(催化剂含量)。方法操作简便、快捷、准确、应用范围广,适用于生产控制分析。     

脱除催化裂化油浆中催化剂粉末的实验研究

文章采用破乳-絮凝沉降分离工艺处理高桥催化裂化油浆,在实验室考察了破乳剂和絮凝剂类型及加量、水相pH、沉降温度及沉降时间对催化裂化油浆中催化剂粉末脱除的影响。选择PR-3复配物为破乳剂,添加量100μg.g-1,聚丙烯酰胺为絮凝剂,用量1000μg.g-1,加入质量浓度30%的葡萄糖水溶液,水溶液pH为7,沉降温度90℃,时间12 h,可以有效地脱出油浆中催化剂粉末,油浆灰分含量可降低到100μg.g-1以下。     

结焦对催化裂化装置长周期影响的分析

催化裂化装置关键设备的结焦严重制约了装置的长周期运行,如何通过生产操作和技术进步减少结焦是催化裂化装置必须面对的问题.以抚顺石油一厂催化裂化装置为例,分析论述了影响及抑制装置结焦的因素,从而为催化装置的长周期运行提供一些办法.