氯氢处理工序氢气系统改造的体会

1 概述氯氢处理工序是氯碱厂一个重要的工序,它的任务是将由电解来的湿氢气、湿氯气冷却、干燥,制成合格的氢气、氯气,供下道工序生产使用。目前,在许多氯碱厂中,氯气、氢气冷却、干燥虽然采取一些措施,但冷却、干燥的效果并不太理想。我厂原有的氢气冷却、干燥系统,工艺管线长,管线互相交错,工人操作繁琐,劳动强度大;管线泄漏点多,氢气压力不     

氯氢处理工序的改造

我厂烧碱能力由1.0万 t/y 扩产到1.5万 t/y,同时进行了氯氢处理改造,自1989年8月改造完工投产以来,生产效果良好,达到了设计指标。1.氯氢处理工序的改造1.1 原工艺流程及存在问题湿氯气经两段各2个30m~2的卧式钛管冷却器进行冷却,一段冷却水为井水,二段夏季用-5～+5℃冷冻盐水,冬季用井水冷却。冷却后,氯气经防雾器进入泡沫干燥塔用浓硫     

氯氢处理工序自动化改造

为保证离子膜安全稳定运行,提高废氯气系统自动化程度,减少生产过程中氢气压力波动造成的危害,结合生产实践,对氯氢处理工序在仪表自动化方面进行了技术改造.     

氯氢处理工序控制的难点和相应措施

结合氯氢处理工艺的特点，分析正常生产、异常状态下、事故状态下和变更后的生产过程控制中存在的主要难点，并提出相应的解决办法。     

氯气处理工序技改小结

云南盐化股份天塑分公司烧碱厂氯气系统压力损失大，严重制约离子膜烧碱装置能力的发挥；氯中含水量超标。通过改进工艺、设备，改善了压力损失大的问题，氯中含水明显降低。每年节省氯压机维修费用2万元、电费50万元左右，共获得经济效益约52万元。     

6．4万t／a钾碱氯氢处理系统运行总结

介绍了6．4万t／a钾碱改扩建前、后的氯气、氢气处理工艺。改造后具有自动化程度高、操作弹性强、安全可靠的优点。     

检修前氯氢系统的处理

介绍了氯碱装置停车前氯氢系统处理时存在的问题。根据多年经验和理论依据,总结了氯气系统和氢气系统处理时的理论,提出了氯碱装置系统处理的思路和方法。     

两套电解系统异步送电氯氢处理方法

论述了离子膜电解系统和隔膜电解系统异步送电情况下氯气和氢气系统的操作方法。实践证明：我公司采用的异步开车的技术是可行可靠的。     

电解和氯氢处理工序的安全连锁优化设计

根据实际运行情况,对离子膜电解及氯氢处理工序连锁装置进行优化,保证系统安全、稳定运行。     

2001～2002年我国烧碱生产技术进步概况

概述了我国近年来烧碱生产技术的运行及发展，包括在整流、电解、氯氢处理及浓缩等方面开发引进的新技术、新工艺、新设备，明确地提出了采用有关适用技术的建议。     

离子膜法烧碱生产中湿氯气中氢含量的分析

通过实践比较了离子膜法烧碱生产中氯气中氢含量的3种分析方法:爆炸法、燃烧法、气相色谱法,选择出了最适应黑龙江昊华化工有限公司生产实际的分析方法.     

真空法脱氯技改总结

针对真空法脱除淡盐水中游离氯效果差的原因,分别改进加酸方式、脱氯取样管、阳极排放槽换热器、氯气冷却器、真空泵下排氯水管、真空泵排气管和DCS控制点,使脱氯效果好且亚硫酸钠消耗少.     

煤制氢解决PVC生产企业氯平衡实现循环经济

分析了目前我国PVC、烧碱生产企业状况。提出了通过配套固定床煤气发生炉产生氢气和煤气的建议:将氢气用于消化电石法PVC生产过程中的多余氯气(生产氯化氢),而剩余煤气则在固碱生产中作为燃料使用。详细叙述了煤气发生炉配套变压吸附装置生产氢气的工艺流程,并阐述了综合利用过程。     

氯气处理工艺技术方案的选择

通过对氯气处理工艺存在问题的分析，在新建装置中选择了适合自身生产特点的先进生产工艺，便于生产控制，使新装置达到安全、稳定、环保运行，并发挥了应有作用和效率。     

利用氯碱厂尾氯吸收液制备二氧化氯

介绍用烧碱吸收氯碱生产过程中的大量尾氯，所得吸收液在过氯状态下的主要组分是氯酸钠和氯化钠。利用该吸收液与干燥过氯气的废硫酸反应生成二氧化氯，既解决了废液的污染问题，同时又可获得可观的经济效益。     

烧碱-纯碱联产处理SO42-新工艺运行总结

介绍了盐水精制过程中处理SO42-离子的新工艺,采用新工艺可节省投资和运行费用。     

氯气处理系统的改进

介绍了为配合离子膜烧碱的扩产对氯气处理工序进行的技术改造内容，包括更新洗涤塔、降低系统阻力、更新筛板塔、提高氯压机泵头及改造氯压机出口缓冲罐等。通过改造，降低能耗和硫酸消耗，延长了设备的使用周期，取得了良好的经济效益。     

烧碱系统运行中氯气和氢气压力的控制

综合分析引起烧碱系统氯气、氢气压力波动和氯氢压差波动的原因,从全局和细节考虑提出应对措施,提高离子膜法烧碱系统的开车率。