东烧厂赤浮精矿烧结固体燃耗的探讨

主要论述东烧厂赤浮精矿烧结固体燃耗的状况,分析固体燃耗高的原因,寻求降低固体燃耗的方法。     

轧线燃耗动态分析模型的研究与应用

针对轧线燃耗升高困惑,特设立轧钢燃耗动态分析模型研究课题,充分利用大数据传输、信息集成系统,对轧钢加热炉生产系统的关联因子,进行系统性、流程性、动态性的测算分析研究,创新实现了动态量化轧线燃耗影响机理、加热炉动态优化运行监控等研发成果,最终形成了一种动态分析轧线燃耗影响机理的模块化应用工具,为降低轧线燃耗提供了有力的技术支撑和优化调整方向。     

马钢第一炼铁总厂烧结系统降低固体燃耗的技术措施

介绍了马钢第一炼铁厂烧结系统固体燃耗的现状。基于先进的固体燃耗指标,对其根本原因及其创新点进行了系统的分析和总结,叙述了其主要技术措施。简要阐明了烧结固体燃耗降低所产生的经济效益。     

降低武钢烧结固体燃耗的实践及发展方向

论述了武钢烧结厂近年来在生产实践中降低固体燃料消耗方面所采取的措施与取得的进展,使武钢烧结厂固体燃耗逐年下降,并分析了影响烧结过程中的固体燃耗的因素,提出了今后进一步降低固体燃耗的方向.     

降低烧结矿固体燃耗的几点措施

分析影响400m~2烧结机固体燃耗的机理,对大型烧结机降低固体燃耗进行了探讨,通过优化配料结构和工艺参数调整,实施了有效措施降低烧结矿固体燃耗的措施,对同类工艺生产具有指导意义。     

临钢烧结降低固体燃耗的实践与探讨

本文分析了临钢２４ｍ＾２烧结机固体燃耗高的原因，并在总结近几年降低固体燃耗实践的基础上，提出了今后进一步降低燃耗的思路和措施。     

降低烧结工序固体燃耗的研究与实践

某钢厂2019年烧结固体燃耗居高不下,一季度烧结固体燃耗平均值:66.39kg/t,远高于全国平均水平(全国平均水平58kg/t),为改善烧结指标,降低烧结固体燃耗,降低公司烧结成本,从优化配矿结构、控制合适的混合料水份、降低烧结矿FeO含量等方面进行了研究。     

降低高铁低硅烧结固体燃耗的研究

研究了高铁低硅烧结矿的铁品位和SiO2含量与固体燃耗的关系，以及提高生石灰配比和添加蛇纹石对烧结矿产质量和固体燃耗的影响，从而找到了降低高铁低硅料烧结固体燃耗的途径。     

梅钢4#高炉热风炉燃耗优化实践

梅钢4#高炉有效容积3200 m3,采用外燃式热风炉结构.2019年热风炉燃耗72.2 kgce/t,燃耗偏高.主要原因是热风炉漏风、燃烧参数设置不合理、高炉煤气压力波动大、空气换热器劣化严重.为此逐步实施了各项整改措施.实施后,2020年4#高炉热风炉累计燃耗降低4.8％,节能效果显著.     

利用高炉灰降低烧结固体燃耗的实践研究

为降低烧结固体燃耗,在烧结配料中加入高炉灰,通过改变高炉灰在混合铁料中的比例进行工业试验,研究高炉灰对烧结矿产质量和固体燃耗的影响,研究结果表明:高炉灰在铁料中配比增加1.0%烧结固体燃耗降低3.2kg左右,配比超过2.0%烧结矿转鼓强度和亚铁稳定率下降,筛分升高。     

烧结固体燃耗分析

结合杭钢烧结固体燃耗现状及“节能减排”形势，通过一定的理论分析，提出了降低烧结固体燃耗从而降低能耗指标的措施。     

返矿对钡钛磁铁精矿烧结过程的影响

通过烧结杯试验,分析了返矿配比对烧结过程、烧结机利用系数以及烧结固体燃耗的影响,并总结了烧结矿成品率同固体燃耗的关系。     

返矿对钒钛磁铁精矿烧结过程的影响

通过烧结杯试验,分析了返矿配比对烧结过程、烧结机利用系数以及烧结固体燃耗的影响,并总结出了烧结矿成品率同固体燃耗的关系.     

梅钢加热炉燃耗下降原因及举措

从生产过程实际出发,对梅钢加热炉燃耗下降的原因进行了分析和论述,并着重介绍了梅钢在2009年针对加热炉燃耗上采取的一些措施和方法,以及取得的实际效果。     

均热炉烟气定氧控制燃烧

均热炉是初轧厂耗能最大的设备,消耗的燃料约占全厂总能耗的四分之三。因此,降低均热炉吨钢燃耗成为初轧节能的重要对象。影响均热炉燃耗     

烟气炉节能技术的研究与应用

通过对降低烟气炉燃耗因素的理论研究，提出了降低燃耗的措施，并应用于生产中，达到了节能降耗的目的。     

包钢宽厚板加热炉节能实践

针对包钢宽厚板生产线加热炉燃耗高等问题,文章主要分析了影响加热炉燃耗的6个因素,包括生产效率、燃烧效率、废气热量损失、炉表散热损失、板坯热量回收、板坯出炉温度。通过减少供热能力、增强保温、改善空煤气混合方式、提高板坯入炉温度、降低板坯出炉温度、优化待轧降温制度及稳定炉膛压力等7项整改措施,加热炉燃耗得到大幅降低。     

包钢炼铁厂三烧车间降低固体燃耗实践

烧结固体燃耗是影响烧结矿生产成本的一个重要指标,为了降低烧结矿生产成本,包钢三烧结车间采取预热烧结混合料,提高烧结料层厚度,在混合料中添加强化剂等措施,降低烧结固体燃耗,从而降低烧结生产成本。     

连续加热炉的节能改造

根据目前我国加热炉的生产状况，简要地叙述了生产率与燃耗的关系，找出了影响燃耗的因素，并提出了节能降耗提高生产率的途径和办法。     

高炉降焦潜力的开发

随着高炉装备、工艺操作的进步以及研究工作的深入,国内外不少高炉的吨铁燃耗已降到很低。为进一步降低燃耗,必须总结、应用成功的操作经验,挖掘高炉降焦潜力。