首钢炼铁厂鱼雷罐的挖补试验

通过对鱼雷罐罐口过铁处蚀损薄弱地方进行挖补试验,达到鱼雷罐整体侵蚀均衡和提高鱼雷罐整体寿命的目的,并降低了维修成本。     

尘泥团块对鱼雷罐罐衬侵蚀的影响

以含铁尘泥中的碳作为还原剂,配制成具有自还原特性的尘泥团块,利用钢厂现有生产工艺和设备使其中的铁氧化物及锌氧化物实现自还原回收而不影响钢铁冶炼生产。在使用过程中发现罐衬有侵蚀现象,针对尘泥团块对鱼雷罐罐衬侵蚀问题,在罐龄、渣物化性质、渣侵蚀等方面进行了研究。研究发现尘泥团块对鱼雷罐罐衬并无明显侵蚀作用,渣流和铁流对罐的冲刷和侵蚀协同作用是影响罐衬寿命的主要原因。建议增加鱼雷罐翻渣工艺,减少罐内结渣,降低渣与罐衬接触面积和时间,同时又能够增加容铁量,减少自重。     

鱼雷罐侵蚀监测系统的开发

介绍了鱼雷罐罐体侵蚀监测系统红外成像与温度检测技术,通过鱼雷罐罐体内部耐材侵蚀仿真模型及评估系统,将鱼雷罐罐体内耐材侵蚀划分为不同的报警级别,当出现危险级别时,自动进行报警,防止烧穿泄漏造成经济损失和安全事故.     

优化鱼雷罐运行模式，减少粘罐量

从鱼雷罐生产运行数据着手，找出了影响鱼雷罐粘铁、粘渣的相关因素，并详细分析了各主要因素对鱼雷罐粘罐的影响程度；同时结合对鱼雷罐运行现状分析，提出了控制粘罐因素的目标参数。建立了系统工作方法及运行模式。     

320t鱼雷罐脱硫工艺铁水回硫因素控制

为改善转入炉铁水回硫现状，结合320t鱼雷罐铁水脱硫生产工艺，就鱼雷罐铁水温度，鱼雷罐二次出铁，鱼雷罐内口粘渣，铁水装入量，脱硫喷吹时间，脱硫后铁水等待时间等相关因素进行系统全面分析，提出合理的控制措施，旨在不断完善脱硫工艺操作参数，减轻转炉的冶炼压力。     

提高济钢320t铁水鱼雷罐罐龄生产实践

通过抓好铁水鱼雷罐的大修砌筑质量、中修喷补质量和日常运行管理等措施,使铁水鱼雷罐的炉衬侵蚀处于受控范围,从而延长了铁水鱼雷罐的使用寿命,确保了安全生产。     

一种轴承清洗装置

专利号：ZL02265156．X 专利权人：宝山钢铁股份有限公司 设计人：施敏杰 一种轴承清洗装置，包括清洗罐，至少一个喷嘴，设置于清洗罐外并可将被清洗件悬置于清洗罐罐体内腔的悬吊机构；所述的喷嘴设置于清洗罐罐壁，喷嘴与清洗罐外切线成一定角度，喷嘴口对清洗罐罐体内腔。利用悬吊机构，使轴承外切线与双头喷嘴成一定角度，     

八钢260t鱼雷罐运行与维护实践

分析了八钢260t鱼雷罐的内部结构、鱼雷罐内衬损伤的各种原因,介绍了八钢对鱼雷罐生产运行的管理经验,讨论了鱼雷罐的专业技术管理,指出加强鱼雷罐运行维护的重要性。     

转罐支撑法在260t鱼雷罐砌筑中的应用

介绍了转罐支撑法在260t鱼雷罐砌筑工作中的应用.通过对鱼雷罐砌筑传统砌筑方法和转罐支撑法的对比,着重介绍了转罐支撑法的操作特点和流程.并结合转罐支撑法在八钢260t鱼雷罐砌筑、检修工作中的应用和成效,展望了转罐支撑法在实际工作中的推广前景.     

鱼雷罐管理系统的设计与实现

为提高铁钢界面系统的运行效率,以秦皇岛首秦金属材料有限公司铁钢界面鱼雷罐为研究对象,在解析其周转过程的基础上,建立鱼雷罐周转物理模型,设计出分区域鱼雷罐管理方式;根据供求平衡和鱼雷罐等待时间最小原则,建立鱼雷罐周转个数优化模型;最终实现鱼雷罐的计算机化管理。将系统应用于生产,取得了明显的效果。     

320t鱼雷罐粘渣原因分析

为改善鱼雷罐运行状态，结合第三炼钢厂320t鱼雷罐在生产实际中存在的问题，就引起鱼雷罐粘渣的各相关因素，如鱼雷罐铁水装入量、不同品种脱硫剂、鱼雷罐二次受铁、鱼雷罐出铁挡渣以及鱼雷罐运行节奏等 进行分析，提出控制措施，不断完善铁水预处理的工艺状况，减轻转炉冶炼压力。     

大型钢铁厂铁水运输方式的比较

大型钢铁企业中,高炉和炼钢之间的铁水运输方案对整个公司运行的稳定、成本、质量都有着显著的影响。近年来,在国内新建的大型钢铁企业中,在铁钢界面间出现了多种多样的铁水运输方式,不同的运输方式有不同的适应性。针对鱼雷罐铁路运输和铁水罐运输两大类方式进行了综合比较,说明对于拥有2座以上大型高炉的钢铁企业,采用鱼雷罐铁路运输对生产组织适应性更好,同时为了提高运输效率,减小运输过程温降,应尽可能采用大型鱼雷罐,缩短运输距离,从而提高鱼雷罐周转率。     

北营公司提高鱼雷罐运转效率的生产实践

提高炼铁 炼钢间鱼雷罐运转效率,一方面有利于减少鱼雷罐数量,降低投资,另一方面还有利于减少铁水温降,增加废钢使用量,具有良好的经济效益和社会效益。在研究限制北营公司鱼雷罐运转效率因素的基础上,结合北营公司实际生产情况,通过优化检斤模式,建立鱼雷罐动态运行跟踪系统,强化铁、钢生产管理流程,制定鱼雷罐日常维护及定修制度等生产措施,将鱼雷罐日均运转次数由2.0次/(罐·日)提高到2.8次/(罐·日),达到国内领先水平。     

济钢120t转炉进铁方式探讨

济钢第三炼钢厂在"十五"期间将建设成为3座120t转炉、年产量450万t的大型炼钢厂,转炉铁水的进铁方式将影响着新东区的工序与生产组织。结合济钢的工艺状况对鱼雷罐进铁、混铁炉进铁、铁水罐直接进铁方式进行了比较,认为选取鱼雷罐进铁方式比较合理。     

鱼雷罐喷补料的研制开发与应用

以致密高铝矾土、碳化硅、白刚玉细粉、SiO2微粉、Al2O3微粉和纯铝酸钙水泥等为原料,开发了鱼雷罐喷补料,研究了微粉加入量对喷补料性能的影响,比较了氯化钙、聚合氯化铝、三乙醇胺、铝酸钠的促凝效果.结果表明,加入7％的SiO2微粉和3％的Al2O3微粉,对提高施工性能和使用性能有利;以三乙醇胺为促凝剂有较好的促凝效果.开发的喷补料在鱼雷罐大修时一次喷补,可提高鱼雷罐使用寿命200次以上,喷补工艺简单、施工性能好,吨铁降成本约0.3元.     

鱼雷罐中泡沫渣的成因与控制

 以含铁尘泥中的碳作为还原剂,配制成具有自还原特性的尘泥球团。利用铁水倒罐后的鱼雷罐余热使尘泥球预热,在出铁后发生自还原反应,实现循环回收而不影响钢铁冶炼生产。这种方法可以很好地回收尘泥中的铁资源,目前在鞍钢已经得到了比较广泛的应用。近期少数鱼雷罐出现泡沫渣现象,影响了鱼雷罐正常铁水的倒罐速度。通过理论分析和实验验证,总结得出了泡沫渣形成的主要原因和控制方法。     

铁水罐的运输维护及管理

针对济钢65t铁水罐和320t鱼雷罐的交叉使用中存在的问题进行分析，提出了改进铁水罐的运输、维护工况的措施．取得了较好的效果。     

铁水深脱硫及其发展趋势

通过对比鱼雷罐车脱硫、铁水包共吹脱硫和单吹颗粒镁硫三种方法的工艺技术、操作与维护性能、生产成本和工程投资,阐述了铁水包单吹颗粒镁脱硫技术在保持共吹脱硫法的先进性和合理性的同时,解决了其存在的不足,是一种代表铁水深脱硫发展趋势的新型脱矿技术。     

鱼雷罐混铁车耐火材料运行安全研究

研究了梅钢及国内部分钢铁厂出现的有关鱼雷罐因耐火材料质量和砌筑质量原因而造成的事故案例,从鱼雷罐混铁车大修过程中出现的冷凝铁表象为分析突破口,开展了围绕影响耐材安全的相关因素开展分析与评估,制定相应的措施,提出鱼雷罐耐火材料砖缝设定、空罐等待时间、罐壳最高容忍温度、装铁量等相关建议。     

武钢320t鱼雷罐脱硫喷枪技术进步与实践

针对武钢320 t鱼雷罐脱硫喷枪实际生产中存在的问题,从喷枪耐火浇注料、枪芯结构、修补料和修补工艺3个方面介绍武钢的技术进步与实际应用效果.