塑料粗化铬酐循环使用的清洁生产新工艺

塑料电镀前化学粗化工序是塑料电镀工艺成败的关键技术之一.铬酐/硫酸粗化液组成简单,配制容易,操作维护方便,设备投资少,其效果能够满足金属镀层结合强度的要求.但是,传统的粗化工艺中Cr6 毒害性大,消费的铬酐全成"三废",污染空气和水源,破坏生态环境,危害人体健康,而且也不能实现节能减排和清洁生产.     

循环经济模式铬酐/硫酸粗化塑料清洁生产工艺

申请(专利)号:ZL200510012977.6;申请日:2005年11月9日;申请(专利权)人:山西大学;授权公告日:2009年1月28日;发明人:周俊朝,武志韬。该发明提供了循环经济模式铬酐/硫酸粗化塑料清洁生产工艺。用硫酸化学沉淀固液分离法,回收挂具和塑料带出粗化液     

掺杂钨丝电沉积铬的工艺研究

为了研究掺杂钨丝（真空镀铬加热元件）表面电解沉积一定厚度（≥100μm）金属铬的工艺,详细考察了不同温度、电流密度、沉积时间等对镀层的影响,并对镀层进行了性能测试。结果表明,最佳工艺条件为：铬酐150—180μg／L,硫酸1．5～1．8g/L,稀土（La^3＋）添加剂0．5-1．5#L,温度为55℃,电流密度为8～10A／dm^2,电镀时间3h。此工艺条件下所得镀层光亮,色泽好,厚度可达100μm,且镀层耐蚀性好,结合力高。     

无氧铜表面特定清洗液的腐蚀机制及溶液特性

目的通过无氧铜特定清洗液的溶液配方实验、腐蚀机制测定以及清洗液浓度表征,为实现无氧铜稳定清洗提出技术方案。方法采用铬酐和浓硫酸互配进行溶液配方实验并采用扫描电镜形貌和腐蚀速率对结果进行对比分析;采用电化学循环伏安法研究了铜浓度对腐蚀速率的影响;采用EDTA络合滴定法测定铜浓度和氧化还原滴定法测定六价铬浓度进行了分析。结果 60~80 g/L铬酐+40~60 m L/L硫酸+余量水的溶液清洗可以获得均一稳定的表面,其中铬酐发挥着氧化剂的作用,硫酸发挥着调整酸度的作用;适当的铜离子浓度对化学反应有促进作用,随着铜离子质量浓度增大至5 g/L以上,腐蚀动力减缓,腐蚀速率减慢。结论提出了无氧铜稳定清洗的合适浓度,得出了腐蚀机制及溶液特性的具体结果。     

电刷镀铬工艺和添加剂对镀液及镀层性能影响研究

针对电刷镀铬时电流效率低、沉积速度慢、铬层光亮度差的实际,研究了电刷镀铬的工艺参数如电流密度、铬酐浓度、温度和向基础镀液中加入添加剂对其的影响。结果表明:电流密度取I=200A/dm2,铬酐浓度取250g/L,温度在25～28℃时,电流效率、沉积速度大,而且镀层的光亮度好。单一添加剂中,能明显提高电刷镀铬电流效率的是:碘化钾、甲醛、三氯乙酸,能明显提高沉积速度的是:碘化钾、三氯乙酸,能明显改善光亮度的是:三氯乙酸、甲醛、甲酰胺。     

铝硅合金表面电沉积铬工艺的优化

研究了在铝硅合金样品表面电镀硬铬的工艺。用正交试验法对含纳米氧化铈添加剂的镀铬配方进行成分优化,并采用不同的电流密度、镀液温度和电镀时间进行镀铬,经过对镀层的形貌、厚度及结合力等性能进行比较取舍,得出了低铬酸电镀硬铬的工艺配方:80g/LCrO3,0.7g/LH2SO4,3g/LCr3 ,3g/LCeO2;电镀温度为40℃,电流密度为30A/dm2,电镀时间120min。结果表明:纳米氧化铈添加剂的加入,在获得光滑致密镀层的基础上,大大降低了镀液中铬酐的含量,从而降低了对自然环境的污染。     

Fe-Cr-Ni电镀层在工业废水中的腐蚀行为

选取不同粒度的铬粉,用复合电镀法在Q235碳钢表面进行Fe-Cr-Ni镀层的沉积,探讨了铬粉尺寸对FeCr-Ni镀层在工业废水中腐蚀行为的影响。在室温、80℃等不同温度下用动电位极化法进行镀层电化学腐蚀性能的测试,采用光学显微镜对镀层腐蚀形貌进行观察。结果表明:粗铬粉条件下获得的镀层的自腐蚀电位要明显正于细铬粉条件下获得镀层的自腐蚀电位,这与细铬粉条件下镀层具有较多晶界相关;动电位极化的粗铬粉和细铬粉镀层的阳极溶解相差不大,阴极均呈现氧的去极化作用;温度升高,镀层在工业废水中的腐蚀加速,这是由于温度升高晶界结合力减弱所致的。细铬粉镀层相较粗铬粉镀层而言,耐蚀性没有明显的改善;镀层对于延缓电化学腐蚀性能的作用较差。     

甲基磺酸盐电镀锡工艺参数对镀层结合力影响

通过正交试验和极差分析研究了各工艺参数对镀层与基体间的结合力影响程度,通过单因素试验研究了各工艺参数对结合力的影响规律,并获得了最佳工艺参数。结果表明,最佳工艺参数为阴极电流密度3A/dm2,甲基磺酸体积浓度45mL/L,添加剂体积浓度45mL/L,Sn2+质量浓度15g/L,电镀温度35℃。     

你问我答

正塑料电镀产生于何时、何种情况?答:随着塑料(树脂)生产技术的迅速发展,它的使用范围扩大到金属制品领域。但是,从装饰的情况看,要求具有类似金属的外观。为此开发了新的涂料,进而出现了真空蒸发镀技术,但真空金属镀层的厚度非常薄,耐久性差。到了1950年初,提出了印刷线路板的通孔镀覆问题,在化学镀铜基础上进行了大量的研究。而这种研究却成了现在的塑料电镀的开端。开始是用机械的方法使塑料表面粗化来获得结合力,但缺点是不适合于规模化大生产。1960年,由于对ABS塑料采用化学腐蚀法,发现镀层与基体结合力很好,随后塑料电镀就获得迅速发展。而国内进行塑料电镀是在20世纪70年代以后,形成电镀工业的一部分。     

Ni-Ti纤维的化学镀镍工艺研究

对Ni-Ti纤维进行了化学镀镍。镀液的基本成分为硫酸镍18.7 g/L,次磷酸钠15 g/L,柠檬酸钠33 g/L,pH8.5,温度50℃前处理工序依次为超声清洗、粗化、敏化、活化和还原。研究了化学镀镍层的形貌,测定了镀层与基体的结合力结果表明,Ni-Ti纤维的镀镍层均匀、完整,与基体结合牢固。此外,前处理是Ni-Ti纤维化学镀镍的关键     

Investigation on the influence of the dielectrics on the material removal characteristics of EDM

A systematical and comprehensive investigation of the material removal characteristics of the electrical discharge machining (EDM) process using various dielectrics as the working fluids was conducted in this work. Five dielectrics, including gaseous dielectrics, air and oxygen, and liquid dielectrics, de-ionized water, kerosene and water-in-oil (W/O) emulsion were used as the working fluids. The whole geometry parameters of the craters, including the recast material in the craters, were precisely determined by metallographic method. The volume of melted and removed material and removal efficiency in different dielectrics were comparatively investigated. By relating the material removal characteristics to the evolution of the discharge generated bubbles in different dielectrics which was done by computer simulation, it seems that the pressure above the discharge point is an important factor that can affect material removal characteristics. The results of this work were supposed to be helpful for further clarifying the complicated material removal mechanism of EDM.     

铝防盗盖表面流纹成因的研究

研究了铝防盗盖成型过程中铝板的应力,应变状态和金属流动特征,从理论上和铝板的组织状态方面分析了流纹的成因;同时从铝板表面粗糙度和表面缺陷方面分析了流纹的成因,提出了铝防盗表面流纹的控制方法。     

基于渐进成形的修复体加工实验

板料数控渐进成形工艺是一种柔性成形工艺,这种工艺非常适合加工小批量、多品种和形状复杂的板料产品。以医疗修复体为实验对象,分别采用正成形、负成形工艺在渐进成形专用机床上完成渐进成形加工。针对工具头与支撑体间隙不合理导致零件表面产生挤压痕迹的问题,提出一种基于零件模型的整体偏置方法生成支撑体模型,很好的解决了加工件表面的质量问题。对成形零件变形区厚度及回弹变形进行测量,并对所得数据进行分析。试验结果表明,数控渐进成形中材料厚度变化遵循正弦定律;负成形加工件的厚度误差、回弹量均比有支撑的正成形大,并对影响零件厚度、回弹的主要因素进行了初步分析。     

铸件表面合金化层性能研究

针对采用水玻璃、树脂等作为粘结剂进行铸件表面合金化时，合金层中容易产生气孔、夹渣缺陷的问题，研究了一种铸件表面合金化新工艺，即加入一种YB成型剂将合金粉末压制成块的方法进行表面合金化，在铸钢ZG65Mn本体表面得到高含Cr、W等元素的合金化层。结果表明，通过消失模铸造工艺，使用YB成型剂较好地消除了水玻璃等粘结剂造成的气孔、夹渣，合金化层和本体之间实现了冶金结合；合金化层具有较好的耐磨性和耐热性能，加入WC后耐磨性可达本体材料的4．82倍，抗氧化性能提高50％左右，且合金化粉末压块放置操作简便、可靠。     

氢化锆表面多元复合膜层制备和研究

采用尿素高温分解产生的氧化性气氛在氢化锆表面制备多元复合膜层。利用XRD、SEM、EDS、XPS、AES等分析测试手段对氢化锆表面膜层的相结构、截面形貌、元素成分及价态进行性能表征。物相分析结果表明膜层主要有氧化锆相和Zr N相,且氧化锆相由单斜相(m-ZrO_2)和四方相(t-ZrO_2)组成。扫描电镜形貌分析表明原位生长氧化物膜层致密,膜层与氢化锆基体结合紧密。俄歇电子能谱结果表明膜层由C、N、O、Zr元素组成,并具有明显的分层现象,膜层由外向内分为富(C/N)层及富O层,随膜层表面溅射时间增加,O、Zr元素相对含量明显增加,C、N元素相对含量明显降低。X射线光电子能谱分析表明多元复合膜层存在Zr-O、Zr-C、Zr-N-O、Zr-N、O-H等键。     

配流盘定位设计对强度的影响研究

以轴向柱塞马达配流盘为研究对象,针对不同定位方式对配流盘工作强度进行有限元分析,得到应力分布和变形情况,为高压轴向柱塞马达(泵)配流盘的定位设计提供了参考。     

横向应变对声双折射系数的影响分析

以时基延迟效应为基础的声弹法应力测量,对微小应变都非常敏感。整个加载过程中,横向微小应变引起的时间差会累积到声时检测设备中,给应力定量测量带来很大的误差。采用回振法对45号钢在拉伸和压缩状态下的声双折射现象进行了试验研究。在研究超声波垂直于应力传播过程中,建立了声时差与应力的关系模型,试验证明了该模型的正确性。利用声速与动弹模量及动泊松比之间的关系,引入了横向应变对声双折射系数的修正项。     

磁场对电火花放电通道的影响研究

放电过程中的横向静磁场可使带电粒子受到洛伦兹力而改变运动轨迹,造成工件上放电点的位置变化,进而引起电蚀坑形貌的变化。利用理论方法推算出磁场作用下的电子运动轨迹,得到工件上放电点的理论偏移值,并通过实验证明洛伦兹力改变了放电点的位置。结果表明:部分电蚀坑出现明显的拉长型畸变,放电点沿洛伦兹力方向移动,放电通道在洛伦兹力与工作液阻力的作用下逐渐发生偏移。电蚀坑被拉长后其深度会变浅,大而浅的电蚀坑将有助于提高电火花加工的表面质量。