面向寿命的级进冲模并行设计的数学模型

级进冲模是制造业最精密的重要工艺装备之一,并行工程是先进制造技术领域的重要研究方向.面向寿命的级进冲模并行设计是力图使级进冲模各工序模具子结构的寿命趋于一致.实现最低成本条件下,使所设计的级进冲模达到要求的使用寿命.运用实变函数中的Lebesgue测度和Lebesgue积分的概念,结合面向寿命的级进冲模并行设计的特点,建立了面向寿命的级进冲模并行设计数学模型-模具子结构的Lebesgue测度和Lebesgue积分,提出了级进冲模结构与模具子结构关系的一般数学表达式.为面向寿命的级进冲模并行CAD技术的开发提供了理论基础和指导思想.同时也为面向知识的模具CAD技术开发提供了借鉴.     

影响精冲模具寿命的因素及对策

根据精冲模具的特点 ,从结构设计、坯料排样和搭边值的选取、模具材料的选择以及提高模具的制造质量等6个方面 ,探讨了影响精冲模具寿命的因素以及提高精冲模具寿命的有效途径     

影响精冲模具寿命的因素及对策

根据精冲模具的特点，从结构设计、坯料排样和搭边值的选取、模具材料的选择以及提高模具的制造质量等6个方面，探讨了影响精冲模具寿命的因素以及提高精冲模具寿命的有效途径。     

提高冲模寿命的措施综述

针对影响冲模寿命的各种因素，从模具设计、材料选用、模具加工、模具使用等方面提出了提高模具寿命的一些措施。     

尽快编制《冲模合理寿命》指导性技术文件的建议

在各类机电、家电、仪器仪表、开关电器、电子、五金等产品生产中，模具费约占产品成本的10％～30％。因此，减少模具费用是降低产品成本的主要途径之一。而降低冲模费用最根本的手段是提高模具寿命。在成批与大量的冲压件生产中，冲模费用占冲件成本的15％～25％。如果将冲模寿命提高20％，冲件成本将下降3～5个百分点。如此显著的影响，不能不引起广泛的关注。近年来冲模及其标准零部件的商品率显著提高，但质量并不乐观。特别是冲模寿命无保障且历来也不是采购与订货签约的内容，既无标准要求，又无法规制约。冲模寿命低是长期以来困扰企…     

螺栓冷镦冲模制造工艺试验

现场跟踪分析了螺栓终镦冲模生产现状,对终镦冲模的整个生产过程尤其是热处理工艺做了一系列改进.以合理选择模具材料、冷热加工密切配合、选择合适的预先热处理及合理制定淬火、回火工艺等手段,成功地解决了该模具的热处理问题,较大幅度地提高了模具寿命.     

提高模具寿命的重要途径

模具寿命是直接影响产品质量、加工效率和成本的重要因素之一,也是衡量模具制造水平的重要指标。模具寿命低,精度保持性差,必将影响产品质量,还会造成模具钢和工时的巨大浪费,大大增加产品的成本并降低生产效率,严重影响产品的竞争力。一个年产30万台电机的工厂采用Cr12或Cr12MoV模具钢作为复式冲模的刃块材料,一次刃磨寿命约为1～2万次。复式冲模的总寿命约40～60万次。这样,上述工厂每年就需要这类冲模200～300套,对模具加工造成很大的压力。而国外用同样的钢材制造的模具,其平均一次刃磨寿命可达6～10万次,总寿命为350万次以上,比国内高6～8倍,这将大大减少模具的需求量和制造工作量。据统     

冷冲模具使用寿命的影响及对策

冷冲模具的使用寿命是以冲制出的工件数量来计算的。影响冷冲模寿命的因素很多。主要有模具结构设计、制造模具所用凸模和凹模的材料、模具的热处理质量与表面强化、冲模零件的制造精度和冷冲压材料的选取。除此之外,还有冲模的安装、调整、使用以及维修等。     

浅谈锌合金模具冲裁机理

锌合金冲裁模具是以铸造代替机械加工方法制造冲裁模具,是以＂一软一硬＂的材料分别制造冲裁模具工作零件。其具有制模周期短,制模技术简单,容易掌握,不需要专用高精度模具加工机床,成本低廉等优点。这种冲模是采用软质材料和硬质材料分别制作冲模的工作零件,因此在冲裁机理,冲模设计,制模工艺和模具使用安装调整等方面都与模具钢制造的普通冲模有所不同。它根据一种新的冲裁机理进行模具设计和制造,能保证冲模零件的质量,保证冲裁模具有相当长的寿命,满足生产需要。     

硅钢片冲模渗硼

渗硼工艺多用于耐磨零件和受比较缓和的冲击载荷的模具,其使用寿命是高的,而用于硅钢片冲模却没有现成的资料。我厂硅钢片冲模用Cr12钢制造,采用正常热处理工艺处理后寿命较低,刃磨一次寿命仅为5～6万次,为提高模具的使用寿命,我们在冲模上进行了渗硼试验。现已在单槽模(图1为其中一种)上取得了一定的效果。一、渗硼及渗硼后的热处理     

影响冷作模具寿命的几个要素及其分析

本文从冷作模具使用过程中的失效机理来分析影响模具寿命的要素,并分析提高模具寿命的措施。     

不锈钢零件的拉深对策

论述了不锈钢的性能和拉深特性,分析了不锈钢拉深时的粘模现象,从选用合理的模具参数、优化产品设计、优选模具材料、选用合理的润滑剂诸方面,给出了不锈钢零件拉深时的工艺对策,采用此对策可提高工件质量和模具寿命,取得较好的经济效益和社会效益.     

TiAlN涂层刀具高速铣削淬硬模具钢时磨损规律与寿命的研究

基于涂层刀具的摩擦学机理,通过干铣削、水溶性切削液、空气油雾、氮气油雾介质下淬硬模具钢高速铣削磨损试验的研究,得出氮铝钛（TiAlN）涂层刀具高速铣削淬硬模具钢时的磨损规律与寿命。     

UG软件在义齿模具数控加工中的应用

为了改善国产义齿模具电镀翻模强度低、耐用度不高的情况,采用不锈钢作为模具材料,通过对模具结构及其数控工艺性的分析,阐述了UG软件在模具加工时的自动编程、仿真、后置处理等关键技术的应用。通过实际加工及检测,证明该方法解决了传统义齿模具制作的强度、寿命和精度低的问题。     

W9Mo3Cr4V钢在织针模具中的应用

Cr12MoV模具钢是目前普遍应用的织针模具材料。在冲裁过程中,由Cr12MoV钢制造的模具刃磨寿命低,影响织针的尺寸精度、尺寸一致性以及织针生产成本,相比Cr12MoV模具钢,W9Mo3Cr4V钢热处理后具有更高的硬度和耐磨性,同时具有高热硬性、高淬透性、足够的塑性和韧性。对Cr12MoV钢和W9Mo3Cr4V钢织针模具的磨损量和刃磨寿命进行研究结果表明,W9Mo3Cr4V钢模具比Cr12MoV钢模具的正常磨损阶段更长,模具的平均刃磨寿命可延长40%,具有明显的优越性。     

基于ANSYS的三维建模方法与热挤压模具的优化设计

挤压模具经常发生桥断、桥裂。文中利用有限元软件ANSYS为工作平台，利用其二次开发语言ANSYS parame design language(APDL)为工具，对铝型材热挤压模具实现了三维实体建模，并在此基础上进行有限元分析和优化设计，得到此模具的三维应力分布图，发现该种模具的模桥应力集中相当严重，应力分布极其不均。并获得挤压模具最优结构尺寸参数，使应力集中明显减小，寿命显著延长。     

手机外壳注塑模具刚强度分析

以手机外壳注塑模具为例,利用有限元分析软件ANSYS Workbench对手机外壳注塑模具的刚强度进行分析。在注塑成型过程中模具内壁会因热载荷及压力载荷产生变形对制品的成型精度产生影响,因此需对成型过程模具的变形量进行研究,保证制品的成型精度。主要以ANSYS workbench中的稳态热分析及静力结构分析模块进行耦合对注塑成型过程中模具内壁的变形进行模拟,并根据模拟分析的结果对模具质量进预测,为模具的设计及材料的选择提供依据。     

拉深模激光毛化表面的磨损性能研究

为提高拉深模的磨损性能和使用寿命,利用激光毛化技术在模具钢试样表面分别加工出不同直径和间距的微单元体。对比研究毛化表面试样和非毛化表面试样的磨损性能,结果表明,毛化试样表面耐磨性均优于非毛化表面试样。通过激光毛化可提高拉深模寿命,改善板料成形时的流动性。     

泥浆泵凹槽形仿生活塞寿命试验及耐磨机理分析

为提高泥浆泵活塞使用寿命,模仿自然界生物体表形态,在现有泥浆泵活塞工作表面加工不同尺寸的凹槽形仿生单元体,在相同的试验条件下,对比研究泥浆泵仿生活塞与标准活塞的使用寿命。试验结果表明,合理的凹槽形仿生单元体设计可以明显提高活塞使用寿命,本研究中最大可提高BW-160型泥浆泵活塞寿命69.52%;仿生活塞使用寿命受凹槽宽度的影响大于凹槽间距的影响;凹槽形仿生单元体尺寸过小,活塞寿命提高不明显,凹槽形仿生单元体尺寸过大,反而降低活塞寿命。分析了仿生活塞耐磨机理,即凹槽形仿生单元体的存在,能优化活塞表面受力情况,增大储油空间,改善泥浆泵活塞缸套系统界面润滑条件,是提高泥浆泵活塞使用寿命的重要原因。     

船用柴油机缸套网状激光强化技术的试验研究

为提高船用柴油机缸套表面强化效果,提高缸套使用寿命,应用激光网状照射轨迹处理的方法对柴油机缸套进行表面强化,使激光的扫描硬化轨迹在缸套内表面形成了硬化网,试验结果表明,采用网状线激光处理工艺,能使船用柴油机缸套内形成网状硬化带,使缸套使用寿命延长至8～9倍。