板带轧制实现板厚和板形向量闭环控制的效果

板带轧制动态理论适用于冷、热连轧和中厚板轧机。动态轧制理论的基本内容有四项:连轧张力公式;动态设定模型控制方法(DAGC);解析板形刚度理论;ф函数及dф/dh。该理论已成功应用在新建和改造的冷轧、热轧可逆式板带轧机,应用于新建四套热连轧和改进引进的热连轧机和宽厚板轧机。下面简述具体技术内容和主要的控制数学模型。     

连轧过程张力控制系统的进化与分析

冷、热连轧的发展首先在冷连轧机上实施了张力信号与辊缝闭环的恒张力和恒厚度控制方法。分析出张力与辊缝闭环的厚控系统存在极限精度,所以要求提高坯料厚度精度、第一机架用偏心最小的轧辊和DAGC。将张力(或活套电流)与辊缝闭环的流量AGC应用到热连轧机上可以大大提高热连轧板带厚度精度,估计可达到±15μ。     

1750mm热轧精轧活套控制高度技术研究

在热连轧精轧轧制过程中,活套高度的控制直接影响了轧制的稳定性和宽度精度,带钢控制从拉窄本身控制来讲,活套角度越高,张力控制越小,越不容易产生拉窄。但在实际生产过程中,由于活套角度较高,张力控制较小,就容易产生跑偏及废钢。主要介绍为兼顾稳定性影响(轧破、甩尾)及宽度控制而采取措施。。     

薄板带钢热连轧精轧机组咬钢判定条件的分析与优化

在薄板带钢热连轧生产中,精轧机组的咬钢信号作为重要的联锁条件参与轧机过程控制。在分析目前国内CVC轧机咬钢信号产生方式的基础上,提出在轧机刚度测试中采集离散辊缝与轧制力,采用最小二乘法拟合得到连续辊缝与轧制力关系曲线回归方程,利用此方程计算轧制力并与实测轧制力比较,其差值用于咬钢信号的产生。该方法在现场实际应用中效果良好。     

MKW112—1400型可逆冷轧机用微型机控制小张力轧制

对于较薄带钢的冷轧,通常是在可逆式冷轧机上应用小张力进行轧制的。其张力选用的大小主要依据钢质、板宽、板厚等参数。一般是所轧带钢越薄,越软,使用的张力越小。然而,小张力在轧制中极不稳定,会降低轧制精度。为此,轧制工艺要求薄带小张力轧制时,必须保持张力恒定。该轧机原张力调节系统,其张力波动量很大,特别是轧制0.5mm以下薄带时,经常发生松套、蹦带和断带事     

冷连轧机厚带头启动轧制张力控制模型改进研究

针对某1420冷连轧机启动轧制过程中张力不稳定并导致启动困难的问题,从工厂实际张力控制系统出发,运用连轧理论建立启动轧制阶段带钢张力变化的机理模型,导出张力静态偏差的表达式.分析了相关工艺因素及控制参素对带钢张力的影响.研究发现,采用单纯比例调节器对张力进行控制易导致张力波动;在不改变控制器类型的前提下,增大张力控制器的比例系数、减小S1机架的蠕动速度、减小各机架的轧制力,可以提高带钢张力的稳定性.研究结果作为技术对策已用于对某1420冷连轧机组启动轧制过程的优化调整,取得了很好的效果.     

武钢一米七热连轧机活套自动控制系统(下)

三、活套张力控制系统 1.活套张力控制的概念 活套张力控制的目的主要是为了使带钢在热连轧的过程中保持恒定的小张力轧制,以提高产品质量。现对活套张力控制的有关概念简述如下:     

包钢CSP轧机刚度数字化分析

文章分析了热连轧轧机刚度对轧制稳定性的影响,介绍了热连轧轧机刚度的评价方法;最后,通过包钢CSP轧机的PDA数据,运用数据化的方法进行该轧机刚度分析研究。     

本钢1780mm热连轧粗轧机宽度模型

该文介绍了本钢1780mm热连轧生产线从BKMASIC公司引进的热轧带钢粗轧机组宽度控制及宽度负荷分配借鉴GE公司的控制思想,深入研究了宽度控制及宽度负荷分配的数学模型,给出了模型计算宽度用的数学公式,通过宽度与轧制力分配的迭代计算使最终的宽度分配能够满足粗轧机组轧制力分配比与目标负荷分配比相一致。实践证明该宽度负荷分配及AWC控制方法能充分发挥粗轧机组的设备能力,确保稳定生产。     

铝带材热连轧机温度控制

铝板带热连轧的温度控制对带材质量起着十分重要的作用。目前国外在热连轧机上已普遍采用以数学模型为基础的温度控制系统，对精轧机组的穿带速度及机架间冷却液进行预设定，然后用测温计测值与目标值进行比较，实现闭环反馈控制，通过控制轧制速度及冷却液的流量来控制带材的温度。本文论述了热连轧机温度控制系统的组成，分析了控制温度的方法及过程。     

5+1型轧机高强钢五道次模式轧制规程优化

 某钢厂新建主要用于轧制超高强钢5+1型冷连轧机组,其第4机架采用小辊径轧机,其他机架采用普通轧机。在实际生产中,该机组同时负责其他钢种的轧制,为了避免出现轧制能力过剩等问题,基于能耗节约与稳定轧制的综合考虑,针对高强钢的轧制,5+1型冷连轧机组采用5道次模式进行轧制。在减少1个道次的情况下,为保证产品质量和轧制稳定,对机组的轧制规程提出了更高的要求。综合出口板形质量、总压下量、机组轧制过程稳定性等因素考虑,结合小辊径轧机的特点,对5+1型冷连轧机组5道次高强钢模式下的机组进行了取舍。基于出口板形分布对压下规程进行分配,在此基础上,利用两种轧机机型的特点对压下规程进行精调。张力制度的优化目标以保证小辊径轧机轧制稳定性为主,其次通过优化张力调节各个机架的出口板形,令其与压下规程优化的结果共同作用,对整体机架轧制的稳定及出口板形的优化形成互补,从而开发了5+1型冷连轧机组高强钢5道次轧制模式下的轧制规程综合优化设定技术。在轧制模式减少了1道次的情况下,优化了机组轧制高强钢的出口板形,提高了产品的质量,在减少小辊径机组打滑、振动趋势的同时,最大程度上保证了轧制的整体稳定性,大大提高了整个机组的经济效应,具有进一步推广应用的价值。     

高速钢轧辊在带钢热连轧机上服役机架的最优匹配

针对带钢热连轧机生产中存在的轧辊磨损过大、易剥落、板形控制能力差等问题,结合高速钢轧辊的优缺点及实际上机服役情况,通过数值模拟分析了高速钢轧辊处于F1~F4不同机架服役时,热连轧机的板形调控能力。计算结果表明:当F4机架使用高速钢轧辊时,轧机的板形控制能力相对较强;而当F3机架为高速钢轧辊时,轧机的板形控制效果相对较好,上机试验验证了数值模拟结果的正确性,从而为高速钢轧辊在热连轧机上的应用提供理论依据。     

山钢日照2050热连轧快速轧制模式研发与应用

对山东钢铁集团日照有限公司2050mm热连轧产线控制时序进行梳理和优化,在保证加热温度和轧制温度前提下,根据产线实际情况对TMEIC原控制系统进行优化升级,通过重新摆位轧线跟踪热检信号位置,精确测量辊道长度,优化各轧机进钢时序,摆钢时序,制定合理安全的坯料出炉间隔,提高轧机轧制速度和辊道运输速度,实现产线同时多支钢在线,进而缩短轧制时间,实现快速轧制,达到2050热连轧稳产高产的目标。     

基于趋势分析的热连轧机刚度控制

板带轧制过程中，轧机两侧刚度完全一致是轧制安全稳定运行的保证，可实现钢带板形的良好控制。本文以河钢集团唐钢公司1 580 mm热轧生产线为例，分析了F1轧机刚度偏差严重的原因，通过开展固定周期的热连轧机刚度测试，并与生产实践过程中的设备定修、备件更换、设备磨损相结合，提出趋势分析在轧机设备刚度改善中的具体应用，为热连轧机行业提升轧机刚度控制水平提供借鉴。     

微张力控制在大规格棒材连轧中的运用与改进

小型轧机轧制大规格 2 5～ 4 0mm棒材成品头中尾尺寸偏差较大 ,棒材连轧机的头部微张力控制采用控制红条尺寸、设定张力基准值、控制钢温等措施 ,使轧制过程稳定 ,成品尺寸偏差问题得到解决     

棒线材精密轧制（1）—张力控制技术

连轧张力控制技术是轧制过程中对轧件偏差控制和保证产品尺寸公差的高科技技术．本文论述了张力控制概念．棒线材连轧机的张力控制方法及多变量张力控制。     

热连轧带钢压力数学模型及其建模方法研究

对现代国内外带钢热连轧计算机控制系统中使用的轧制压力数学模型进行了分析，并且根据多年来在热连轧计算机控制系统工程中的实践经验，给出了带钢热连轧轧制压力数学模型的求解方法。这种求解方法很容易在其他热连轧机上推广应用。     

简论六辊HC轧机

近十年来,为了解决钢板平直度问题,研究出了根据钢板宽度,上下中间辊可沿轴向移动的新型六辊HC轧机.采用HC轧机控制板形能力增大,板形稳定;减少边部减薄量;实现大压下轧制,可大幅度提高产量;有良好的节能效果,所以HC轧机除用作可逆式冷轧板轧机外,还可用作平整机和热连轧的精轧机. 就鞍钢的实际厂情,采用HC轧机是大有可能的.     

PC轧机交叉角控制性能分析

用影响系数法计算PC轧机的辊系变形,综合考虑了工作辊的偏移以及轧辊垂直、水平两个方向上的位移。采用条元变分法求解前后张力分布值、SIMS公式计算轧制压力,建立了较为完整的PC轧机轧制数学模型。利用模型对PC轧机交叉角的控制性能进行了分析,为实际生产中更加合理的设定和分配交叉角提供理论指导。     

一种卷取机张力控制新方法

对传统轧机卷取机张力控制方法进行完善,从而提高张力控制的响应速度、控制精度和稳定性,保证轧制产品质量。