高炉溜槽布料器的布料规律

本文在文希（１）的基础上，结合溜槽的结构尺寸及落料高度对炉料落在溜槽上速度的影响，炉料在溜槽上的滑动长度随溜槽倾角的变化，以及炉料在煤气中的潜体阻力，给出了无料钟高炉炉顶的布料方程。     

无钟高炉布料器布料规律研究

根据国内外无钟炉顶技术资料,研究了炉料在溜槽和空区的各自运动情况。考虑潜体阻力对炉料运动的影响,推导出炉料在溜槽末端的速度,结合溜槽结构尺寸及落料高度对炉料速度的影响,给出了无钟高炉炉顶的布料方程。这对无钟炉顶的研究及设计有重要的意义,为提高布料精度及延长溜槽寿命提供技术支撑。     

高炉布料数学模型的开发及应用

为研究炉料在炉内的分布,对武钢1号高炉在开炉前进行了料面测量,在获得的炉料堆积规律的基础上开发了高炉布料数学模型,利用开发的数学模型模拟炉料下落的轨迹,求解料面形状,计算炉料的O/C比分布,利用模型计算结果对不同布料矩阵的布料效果实行量化评估,结合高炉专家系统中有关煤气流分布的信息,可以及时对布料矩阵作出调整.     

无料钟高炉布料特性研究

根据无料钟高炉布料影响因素和特点，通过应用无料钟高炉布料数学模型模拟布料后炉料的初始分布，从理论上定性定量研究分析无料钟高炉布料特性。     

高炉炉顶炉料下落轨迹研究

为了稳定高炉大喷煤量条件下的炉料分布状态，控制炉料下落轨迹变得更为重要。为此，有关科研人员研究了无料钟炉顶炉料二维分布试验，矿石下落轨迹对焦炭破裂的影响以及炉料颗粒尺寸对下落轨迹的影响。     

颗粒形状模型对高炉布料过程DEM模拟的影响

在高炉中,布料过程中的炉料运动行为和炉料分布直接影响高炉产能和能耗,而理解炉料的颗粒特性对炉料运动和炉料分布的影响至关重要,尤其是颗粒形状的影响.采用球形和非球形的离散单元法(Discrete Ele-ment Method,DEM)对4000 m3高炉的布料过程进行三维数值模拟,对比研究了不同颗粒形状模型对布料运动行...     

高炉料流轨迹的数学模型

针对目前高炉料流轨迹计算的不足,本模型考虑了颗粒在空区下落过程中受重力、浮力及煤气曳力的作用,计算了炉料颗粒在溜槽和空区下落等阶段的运动轨迹.通过探讨不同炉料(焦炭、烧结矿、球团矿)在其粒径范围内的布料半径变化及煤气的曳力大小,分析了曳力对炉料落点的影响规律.结果表明:精确计算料流轨迹必须考虑煤气曳力的影响,不同密度、粒径及形状系数的颗粒在料面上落点各不相同,炉顶煤气流分布将影响高炉炉料的径向分布.     

炉料堆尖的形成及炉顶设备的布料能力

在料堆的顶部会形成主要由小块料，粉料组成的炉料堆尖，炉料堆尖对高炉煤气流有很强的阻滞作用，不同的炉顶设备对炉料堆尖的展开能力是不一样的：双钟炉顶只能将炉料堆尖展开成一个扇形面，布料能力较弱；无钟炉顶虽具有灵活的布料方式，但在中小型高炉上很难做到多环布料，其布料能力得不到发挥，漏斗式炉可将炉料堆尖展开成一个很宽的环状带，布料能力较强。     

四高炉动态冷模型布料规律的研究

本文通过２２００ｍ＾３高炉１：１７的无钟布料模型试验，结合３＃高炉的布料实践，研究了矿、焦溜槽摆角对炉喉径向矿／焦比，炉料的堆尖位置以及径向粒度分布的影响，并在此基础上探索了多位往复布料新工艺，为４＃高炉投产选择适宜布料参数提供重要的依据。     

炉料分布及其控制

以大钟面料方程为工具，找出了影响钟式布料高炉炉分布的主要因素并进行分析，提出了对炉料分布规律的认识，并从炉料分布控制的角度指出了对炉料分布控制应采取的措施。