硬质合金中碳化锆铌替代碳化钽的研究

在切钢牌号硬质合金中广泛添加稀少昂贵的碳化钽,以增强其使用性能。但同时导致硬质合金的成本和价格上升,消耗大量金属钽资源,寻找硬质合金中碳化钽的代用品,已引起人们的极大兴趣。本文报道在切钢牌号硬质合金中碳化锆铌替代碳化钽的试验研究,采用X—ray衍射,SEM,费氏粒度仪及离心沉降法对碳化锆铌钨钛多元碳化物进行分析,并应用多元碳化物制备硬质合金,与常规的含碳化钽合金在相同工艺条件下比较。试验结果表明:当多元碳化物中碳化锆与碳化铌比例恰当时,碳化锆铌可以替代切钢牌号硬质合金中的碳化钽。     

钽铌湿法冶炼工序成本及其核算管理探讨

根据钽铌湿法冶炼的工序特点,从技术经济的角度探讨了钽铌生产中的工序成本核算,提出了合理分摊钽、铌产品的各自成本以及厂部、车间和班组(工序)各级成本管理的建议与方法。     

传统工艺生产氧化钽(铌)除杂技术特点及研究进展

分析了钽铌湿法冶炼传统工艺各工序影响杂质分离的主要因素,介绍了降低产品杂质含量的方法,综述了氧化钽(铌)生产过程除杂技术的研究进展。     

低浓度氢氟酸体系中MIBK萃取分离钽铌的研究

开展了低浓度氢氟酸体系中MIBK萃取分离钽铌的研究,考察了萃取时间、萃取相比、氢氟酸浓度、钽铌浓度、钽与铌质量比对萃取分离过程的影响。结果表明,在始氢氟酸浓度0.5mol/L、钽铌总浓度60g/L、萃取相比(O/A)为5、钽与铌质量比2的条件下萃取5min可获得最佳的钽铌分离效果,钽铌分离系数高达50 000。     

仲钨酸铵结晶母液中钽铌存在形式的探讨和回收方法的研究

根据实验结果和同族元素的存在形式,探讨了仲钨酸铵(APT)结晶母液中钽铌存在的形式。经试验,提出了回收钽铌的流程,其富集物的钽铌含量可达57.10～85.88%,可作为钽铌分离的原料。文章还对影响钽铌析出率的因素进行了讨论。     

宜春钽铌矿 中国钽铌锂原料供应商

<正>被誉为江西省有色金属"五朵金花"之一的宜春钽铌矿拥有国内技术装备一流,规模庞大的钽铌露采矿山,是我国主要的钽铌锂原料生产基地和产品供应商。矿山为国家大(Ⅱ)型企业,国家二级计量单位,拥有资产总值4.87亿元。企业技术领先,工艺先进,设备精良,管理上乘,曾荣获江西省和全国有色金属工业环境优美矿山、江西省资源综合利用先进单位、江西省重合同守信用企业、全国模范职工之家、全国"五一"劳动奖等众多荣誉称号。宜春钽铌矿生产的"银岭"牌主要产品有:钽铌精矿、锂云母精矿、锂长石粉、高岭土等。其中,钽铌精矿、锂云母精矿获省(部)级优质产品。钽铌精矿纯度高,质量优,杂质少,浸出率高,是钽铌冶炼的特级原     

机械活化强化铌钽矿碱性水热体系浸出

针对现行铌钽矿HF酸处理工艺氟污染严重的问题,提出以KOH溶液替代高毒性HF介质的铌钽矿碱性水热体系浸出新方法,研究了铌钽矿在KOH碱性水热体系浸出规律.结果表明,在KOH质量分数50%范围内,KOH质量分数和反应温度的提高会促进铌钽矿分解生成可溶性六铌(钽)酸钾,但过高的KOH质量分数和反应温度会使可溶性六铌(钽)酸钾向不溶性偏铌(钽)酸钾转化,造成铌、钽浸出率的下降.在KOH质量分数35%、反应温度200℃、碱矿质量比4:1以及反应时间2 h的最佳浸出条件下,铌和钽浸出率仅为18.73%和9.4%;通过机械活化对铌钽矿进行预处理后,铌和钽浸出率可大幅度提高至95%和60%,说明机械活化可显著强化铌钽矿碱性水热浸出过程.铌钽矿经机械活化后,矿物粒度减小,比表面积增加,晶格畸变增大,无定形化程度增加,内部缺陷程度增加,矿物的反应活性大大增加,铌钽矿的浸出率显著提高.      

宜春钽铌矿 中国钽铌锂原料供应商

被誉为江西省有色金属"五朵金花"之一的宜春钽铌矿拥有国内技术装备一流,规模庞大的钽铌露采矿山,是我国主要的钽铌锂原料生产基地和产品供应商。矿山为国家大(Ⅱ)型企业,国家二级计量单位,拥有资产总值4.87亿元。企业技术领先,工艺先进,设备精良,管理上乘,曾荣获江西省和全国有色金属工业环境优美矿山、江西省资源综合利用先进单位、江西省重合同守信用企业、全国模范职工之家、全国"五一"劳动奖等众多荣誉称号。宜春钽铌矿生产的"银岭"牌主要产品有:钽铌精矿、锂云母精矿、锂长石粉、高岭土等。其中,钽铌精矿、锂云母精矿获省(部)级优质产品。钽铌精矿纯度高,质量优,杂质少,浸出     

含氟高炉渣中氧化钽和氧化铌的还原动力学研究

含氟炉渣的碱度对氧化铌和氧化钽的还原速度无明显影响,但渣中之氟化钙量则对其影响甚大。在反应初期硅-铌(钽)反应尚未达到平衡时,氧化铌(钽)还原反应的速度受渣中氧化铌(钽)传质速度的控制,在不进行搅拌的情况下,反应符合二级反应规律。在搅拌情况下,为一级反应。当硅-铌(钽)平衡达到后,氧化铌(钽)还原反应速度受氧化硅还原速度控制。渣铁中钽的测定是应用放射性同位素~(182)Ta完成的。     

试论发展铌钽深度加工

发展铌钽深度加工,有利于扩六铌、钽应用领域和提高企业的经济效益。只有把开发铌、钽新产品与开拓铌、钽应用新领域紧密结合起来,才能加速发展我国铌钽工业。本文就铌钽生产现状和发展趋势谈一点粗浅的认识。     

ICP-AES法测定稀土金属中的钛、钼、钨、铌和钽

针对试样特点拟定了加大称样量以减轻偏析,以浓硝酸溶解样品破坏碳化物,加入氢氟酸助溶,分离稀土基体同时络合钛、钼、钨、铌和钽的方法,无须基底匹配,采用工作曲线法成功地测定了金属镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钇中的钛、钼、钨、铌和钽量,测定范围:0.0050%～0.50%。     

Reaction of tungsten carbide with oxides of refractory metals in a vacuum

Summary An investigation was made into the kinetics of the reaction of tungsten carbide with niobium, tantalum, vanadium, titanium, chromium, and zirconium oxides. Low-carbon alloys of tungsten with niobium, tantalum, chromium, and vanadium were produced. A method of preparing refractory alloys, using an oxide-carbide mixture as an intermediate product, has been proposed.     

碳含量对钢中碳化铌在奥氏体中固溶度积的影响

 以析出热力学为基础,同时考虑碳含量对碳和铌在奥氏体中活度的影响,对含铌高碳钢中碳化铌在奥氏体中的固溶度积与碳含量的变化关系进行了理论计算,得到含铌高碳钢中碳化铌在奥氏体中的固溶度积随碳含量的变化关系;利用物理化学相分析方法对碳的质量分数为0.75%的高碳钢进行了析出相定量分析。通过对比发现,推导得到的高碳钢中碳化铌在奥氏体中的固溶度积与试验结果吻合得较好,说明该公式可以用来研究高碳钢中碳化铌在奥氏体中的的沉淀析出规律。     

电感耦合等离子体发射光谱法测定碳化铌中钽、钛含量

用氢氟酸、硝酸溶解样品,采用电感耦合等离子体发射光谱法测定碳化铌中钽、钛含量,考察了样品基体铌对待测元素的干扰影响,优选元素分析谱线和仪器最佳分析参数,采用铌基体打底配制校准曲线消除对待测元素的干扰,建立了最佳测量条件。方法检出限为钽0.000 15%、钛0.000 23%,相对标准偏差<2%,回收率在97.8%~104.0%之间,与化学法比对,结果一致,表明本方法具有很好的精密度和准确度,能够满足日常检测的需要。     

Niobium Carbide Precipitation in Microalloyed Steel

The precipitation of niobium carbo‐nitrides in the austenite phase, interphase and ferrite phase of microalloyed steel was assessed by a critical literature review and a round table discussion. This work analyses the contribution of niobium carbide precipitates formed in ferrite in the precipitation hardening of commercially hot rolled strip. Thermodynamics and kinetics of niobium carbo‐nitride precipitation as well as the effect of deformation and temperature on the precipitation kinetics are discussed in various examples to determine the amount of niobium in solid solution that will be available for precipitation hardening after thermomechanical rolling in the austenite phase and successive phase transformation.     

不同含量复式碳化物对细晶硬质合金性能的影响

选取含TiC和TaC的复式碳化物,采用真空烧结,分别制备含复式碳化物0、4%、8%、12%的细晶WC-8Co硬质合金。研究不同含量的复式碳化物对细晶硬质合金横向断裂强度、硬度、相对密度的影响。实验结果表明,复式碳化物的添加能够提高硬质合金的硬度,但同时降低了合金的横向断裂强度和相对密度。当添加复式碳化物12%时,合金的横向断裂强度为1 480 MPa,硬度为93.6 HRA,相对密度为99.2%。     

钨精矿分解渣二次资源综合回收

以钨渣为二次资源,研究开发合理的回收工艺,将其中的钨、钽、铌、铁、锰加以回收利用,生产出市场需求的氧化铁和碳酸锰,钨、钽、铌得到富集后重新返回其冶炼过程加以利用。在选定的工艺条件下,从钨渣中回收的钨富集物含WO₃ 61.41%,钨回收率71.36%;钽铌富集物含(Ta₂O₅+Nb₂O₅)7.94%,钽铌回收率70.69%;氧化铁含Fe₂O₃ 90.49%,铁回收率84.75%;碳酸锰含Mn 43.68%,锰回收率83.25%。该工艺实现了资源综合利用的目的。     

从废钨渣中酸法回收钽铌的研究

阐述了从废钨渣中酸法回收铌钽的新工艺,采用稀酸脱硅-浓酸脱铁、锰-HF酸浸出-蒸发浓缩工艺,可处理氧化钽和氧化铌含量分别为0.14%和0.59%的钨渣。通过实验确定了最佳的处理条件,在最优条件下可得到含氧化钽8.0 g/L和氧化铌35.4 g/L的HF酸溶液,该溶液可直接用于工业生产,钽和铌的回收率达到80%以上。该工艺既可实现钨渣中钽、铌、硅等资源的回收利用,又可减轻大量钨渣堆存引起的环境污染问题。     

Thermodynamic Calculation of Carbide Precipitate in Niobium Microalloyed Steels

Microalloyed elements such as Nb, Ti and Vinhigh strength low alloyed steels play an extremelyi mportant roleini mprovement of mechanical proper-ties ,due to the formation of fine precipitates duringhot working process . Quantitatively thermodynamiccalculations of precipitates are the basis of precipita-tion model . On the basis of regular solution sublat-tice model , a thermodynamic model was developedto predict the austenite/carbide equilibrium in Fe-Nb-Csystem.1 Thermodynamic Model1·1 D…     

Features of (Ti, Me)C solid solution formation

The structure and phase composition of the products of combined carbothermal reduction of titanium and niobium (tantalum) oxides with an excess of carbon are studied. It is established that formation of solid solutions (Ti, Nb)C and (Ti, Ta)C occurs through successive stages of synthesis of the individual carbides followed by dissolution of TiC in NbC (TaC). Excess of carbon provides high dispersion of the reduction products and their purity with respect to oxygen. Features of solid solution (Ti, Nb)C formation with interaction of niobium oxide and titanium carbide with an excess of carbon (12 mass%) are studied. Use of fine-grained titanium carbide, pure with respect to oxygen, with excess carbon made it possible to reduce by 300 °C the temperature for forming homogenous solid solution and to obtain powder with a particle size of less than 8 μm without grinding. __________ Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, Nos. 1–22(447), pp. 19–25, January–February, 2006.