铜精炼过程铜液温度软测量模型及应用

为了解决铜精炼过程中高温铜液温度的测量难题,确保铜精炼过程的阳极铜产品质量,基于铜精炼过程中不同阶段的热工机理,分别建立了保温过程、氧化过程以及还原过程的高温铜液温度的机理软测量模型,并采用数据预处理、黄金分割法搜索区间及其函数链神经网络校正等技术对其进行了算法设计以及编程实现.实际应用结果表明,铜精炼过程铜液温度软测量可以反映铜精炼过程铜液温度的真实变化,有助于实现铜精炼过程铜液温度软控制以及提高铜精炼过程的生产效率和生产质量.     

电解法精鍊铜之新观念

直到现在为止,所有工厂中电解精炼铜都是在二价铜的硫酸溶液中进行的。但是如果我们在一价铜溶液中进行精炼,则所消耗之电能应该可以省去一半。因此在氯化亚铜溶液中进行铜的电解精炼,已引起电化学家和冶金学家的很大注意。根据П.П.费道济也夫和其他学者们研究的结     

废杂铜电解杂质控制的研究及生产实践

研究以废杂铜为原料经火法冶炼所得的阳极铜化学成分及杂质含量,从而获取电解液杂质脱除处理相关工艺条件,为铜冶炼行业的电解精炼技术开拓新思路。     

液膜法和溶剂萃取法处理含铜料液的初步研究

铜是我们生活中离不开的有色金属。铜的需求促进了铜电解精炼的发展。与此同时,产生了大量低浓度的铜电解液,这些电解液若不妥善处理,既造成资源的极大浪费,也对环境危害很大。目前,从稀溶液富集铜的方法很多,有液膜提取、溶剂萃取等。液膜法和     

铜冶炼综合回收技术改造安全对策研究

改造目标为对铜冶炼综合回收火法工序、湿法工序部分设备设施进行升级改造,新增渣选矿及阳极泥处理工序,提高铜回收率以及综合回收有价金属,实现综合回收提高企业效益目标,生产工艺仍采用富氧顶吹熔池熔炼—转炉吹炼—回转式阳极炉精炼—常规大极板电解精炼。     

用于电解精炼的阴极

公开号　CN 1260846A 　　申请人　奥托库姆普联合股份公司 　　地址　芬兰埃斯波 　　本发明涉及一种用于铜的电解精炼的阴极，所述阴极包括两个支撑部分，由此阴极可以在电解过程中悬挂在电解池壁上。根据本发明，在阴极支撑部分中形成有当将阴极从一个位置传递至另一个位置用于卡紧阴极并用于支撑阴极的托座。     

电沉积制备铜/镍-钨-磷新阴极材料的研究

用电沉积法制备铜/镍-钨-磷阴极材料，研究了镀液成分及工艺条件对镀层成分的影响，测量了铜/镍-钨-磷镀层的电催化析氢性能以及在硫酸/硫酸锰溶液中的稳定性，模拟二氧化锰电解生产的条件，测定了该阴极材料的槽电压，并与石墨和铜进行了比较；结果表明，铜/镍-钨-磷是电解生产二氧化锰的优良的阴极材料。     

基于相场方法的铀枝晶生长电化学-流场耦合研究

铀枝晶生长是导致乏燃料后处理电解精炼装置发生意外短路的潜在威胁因素,同时会使铀产物夹杂大量熔盐,影响产物纯度。为了更好地理解铀枝晶生长的微观机理,掌握阴极沉积形貌的控制方法,基于相场方法建立了铀在阴极的电沉积模型,研究了铀枝晶的底部沉积宽度、主枝晶干高度和总沉积面积等形貌参数对流场速度变化的依赖规律。发现外加流场的引入会使铀枝晶的底部沉积宽度降低37.18%,主枝晶干高度降低30.5%,总沉积面积降低49.3%。说明外加流场可以抑制铀枝晶生长,改善铀沉积形貌,但同时也会使破碎的枝晶须重新溶解到熔盐体系中,降低铀电解精炼效率。另外,通过对流场与电解电压、初始浓度等沉积条件耦合影响下铀枝晶形貌特征相图的分析可知,在实际电解精炼过程中,应在保证电解精炼效率的基础上尽量选择高初始浓度和高电解电压的沉积条件,同时设置合理的流场速度以获得理想的铀枝晶沉积形貌。     

精炼系统铜液喷射器的设计及应用

精炼系统铜液喷射器的设计及应用徐鸣（广西百色氮肥厂百色５３３０００）１概述我厂是一家年产１．５万ｔ合成氨的小氮肥企业。自１９６７年投产以来，精炼系统一直采用空压机加空气调节铜比的方法，铜比经常超标，电耗高且维修量很大，对稳定生产极为不利。为了达到节能...     

底吹炼铜工艺全流程模拟计算

基于质量守恒、元素分配约束、化学平衡、指标约束和热量守恒等原理,构建了底吹熔炼、PS转炉吹炼、阳极炉精炼和电解精炼等工序的物料平衡和热平衡多约束控制模型,开发了底吹炼铜工艺全流程模拟系统,计算了底吹炼铜全流程典型工况的物质分配和能量守恒,并用生产数据对模型进行验证.结果表明,底吹熔炼铜锍中Cu,S,Fe和SiO_2含量计算值与生产数据的相对误差分别为0.14%,9.74%,43.44%和3.74%,熔炼渣中Cu,S,Fe,SiO_2和Ca含量的相对误差分别为7.97%,12.33%,8.86%,6.35%和38.25%;转炉吹炼粗铜中Cu,S,Fe和O含量的相对误差分别为0.03%,0.00,50.00%和4.76%,吹炼渣中Cu,S,Fe和SiO_2含量的相对误差分别为0.85%,91.30%,43.44%和6.85%;阳极精炼阳极铜中Cu,S和O含量的相对误差分别为0.33%,33.33%和5.26%.     

板式热交换器在电解铜箔工程中的应用

板式热交换器是化工热交换的常用设备，电解铜箔生产过程中热交换频繁，板式热交换器使用较多，就其在铜化集团公司１２００ｔ／ａ电解工程的使用情况说明板式交换器在铜箔生产中代替管式热交换器有效性。     

电解法处理电镀含铜废水的实验研究

电解法用于处理电镀含铜废水,具有高效,操作简单等特点。采用某企业含铜电镀废水,研究了电流密度,电解时间以及进水浓度等参数对铜离子去除效率的影响,并对处理成本进行了分析。结果表明,在电流密度为1.5 A/dm~2,铜离子质量浓度为31.76 mg/L,电解t达到2 h时,铜离子去除率可以达到98%以上;铜离子质量浓度为1867.16 mg/L,在电流密度为3.0 A/dm~2,电解t达到2 h时,铜离子去除率可以达到99%以上。     

真空蒸馏法制高純元素

生产高纯元素多是采用氧化、精炼、氢还原、电解等方法,不仅所需设备繁杂,技术要求高,而且工序多,产量小,成本高。不能适应当前生产斗争和科学实验的需要。最近,根据文献介绍,我们采用真空蒸馏法对硒(Se)、碲(Te)、锌(Zu)等元素进行了提纯。其效果经光谱分析,硒纯度达到99.999％,其中含杂质铜(Cu)、银     

铜泵防抽空报警

铜泵防抽空报警在小化肥厂经常因用洗操作工不注意操作，造成铜泵不打铜液而形成抽空，导致某段时间铜洗塔无铜波，不能吸收精炼气中的一氧化碳、二氧化碳气体，使精炼气中的微量跑高，合成炉温急剧下降，合成工段放空铜洗工段来的精炼气，此时的微量分析仪也开始指示微量...     

铜阳极泥处理技术研究进展

铜阳极泥是铜电解精炼过程中产出的一种副产品,一般含有大量的有价金属,特别是金、银、铂、钯、钌、铑等贵金属,使铜阳极泥的价值倍增,是提取贵金属及其它有价金属的重要原料。本文论述了目前铜阳极泥处理技术的研究进展,主要包括前期预处理技术以及后期火法处理技术、湿法处理技术、选冶联合处理技术。通过分析对比各种处理技术的优缺点,对铜阳极泥处理技术未来的发展趋势做了简单展望。     

聚硫橡胶在我厂铜电解的应用

一、基本情况铜电解精炼制造阴极始极片过程中,必须使用母板,此母板为纯铜压延而成,三周边缘必须绝缘,以便母板在电解后,其正反两面析出的铜片不致连成整体,而便于剥离。母板在电解前首先必须沾肥皂水做为中性隔离剂,使析出的铜片不致粘结在母板上。肥皂水的脂肪酸含量为70～80克/升,碱度PH为8,温度为70～80℃。沾完后在60℃左右的电解液中电解,电解液含硫酸15～17%,其主要成份为铜40～45克/升(以硫酸铜形态存在),硫酸190～210克/     

对硝基苯酚在铜电极上的电化学还原过程研究

采用循环伏安法研究了不同pH溶液中对硝基苯酚在铜电极上的电化学还原行为,选定了不同的电位利用计时电流法电解对硝基苯酚。研究了对硝基苯酚电解还原过程中pH、电位和电解时间对去除效率的影响,并对反应机理进行了探讨。结果表明,对硝基苯酚在铜电极上能发生还原反应,并且随着pH的升高,还原电位负移。     

高效规整填料铜洗塔的设计及应用探讨

对采用具有新型塔内构件的高效规整填料铜洗塔，其设计和改造设计过程中的工艺计算、结构设计、铜洗塔运行的系统要求等进行了详细说明和分析，并介绍了两散装填料铜洗塔改规整填料塔的应用实例。规整填料铜洗塔应用实践证明，运用该技术改造现有铜洗塔，可大大降低精炼气中一氧化碳的含量，提高精炼气质量，降低物质和能量消耗。     

用“封闭循环法”提升铜比的探讨

铜比,是合成氨生产中原料气采用醋酸铜氨液(我国多采用醋酸铜氨液,以下简称铜氨液)精制过程中最重要的工艺控制条件。它是铜液中低价铜离子(Cu~ )与高价铜离子(cu~( ))之比,即Cu~ /Cu~( )。正常生产铜比要求控制在5～7之间。铜比不仅直接影响原料气精制后的精炼气质量,而精炼气质量的好坏对合成触媒能否正常生产有着决定性的意义。铜比的调整(提升或降低)是同许多因素有关的,具有许     

新型垂直筛板技术在φ700铜塔的应用

我厂于1995年实施“综合节能技术改造”以来,全厂综合能耗有大幅度下降,年产合成氨3．0万吨,但是由于精铜塔能力不够,所以,精炼系统成为整个系统的瓶颈,当时工厂只好将“6．5”技改期间淘汰的φ500精炼系统恢复生产和φ600精炼系统（φ700铜塔）并联运行,铜塔内填料为散装鲍尔环,在生产过程中,由于塔内填料技术性能的局限,铜液在铜内产生壁流和沟流现象,制约了铜塔的吸收能力,微量经常咆高,而且填料易堵塞,经常发生速液事故,使整个系统不能稳定运行,同时压缩气体直两套系统,给操作带来径多的困难,针对生产中出现的问题于98年引进新型垂直筛板技术,对φ700铜塔进行了技术改造,用不锈钢筛板取人原鲍塔进行了技术改造,用不锈钢筛板取代原鲍尔环填料,此项技术的采用,使铜塔的生产能力大大提高,甩掉了φ500精炼系统,实现了一套φ600铜洗统（φ700铜塔）过13台L机的气量,自投入生产使用至今,收到了明显的经济效益。