一种水溶性黏合剂的制备及其应用研究

以聚乙烯醇和自制的聚乙烯醇缩甲醛为基料,以邻苯二甲酸二丁酯为增塑剂,聚乙二醇-400为增韧剂,水为溶剂,鱼油为分散剂,配制得到了一种新型水溶性黏合剂,并将其第一次用于双晶片陶瓷和自动纺织行业用压电陶瓷贾卡梳成型.考察了新型黏合剂替代传统有机黏合剂对双晶片和贾卡梳的结晶、收缩率、烧成密度、电性能等的影响,发现对双晶片陶瓷...     

PVA缩甲醛地毯粘合剂

以聚乙烯醇（PVA）为主，用甲醛改性，再配制混合交联剂，而制得PVA 缩甲醛地毯粘合剂。介绍了高缩醋化度的PVA缩甲醛胶液的制备方法，产品性能，使用方法及简易工艺流程等。     

PVA缩甲醛地毯粘合剂

以聚乙烯醇(PVA)为主,用甲醛改性,再配制混合交联剂,而制得PVA缩甲醛地毯粘合剂,介绍了高缩醛化度的PVA缩甲醛胶液的制备方法,产品性能,使用方法及简易工艺流程等。     

正交试验法优化聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的合成条件

以聚乙烯醇(PVA)和甲醛为主要原料,采用缩聚法合成了PVF(聚乙烯醇缩甲醛)胶粘剂;然后以反应温度、反应时间、体系pH和甲醛含量等为试验因素,黏度为考核指标,采用正交试验法优选出合成PVF胶粘剂的最优方案。结果表明:当m(水)∶m(PVA)∶m(甲醛)=10∶1∶0.7、反应温度为90℃、反应时间为105 min、体系pH为2.0和V(甲醛)=4.5 mL时,PVF胶粘剂的综合性能相对较好。     

淀粉/聚乙烯醇全降解缓释塑料薄膜的制备与性能研究

聚乙烯醇(PVA)溶解后与淀粉(St)共混,同时加入增塑剂丙三醇、交联剂甲醛,反应结束后将包膜液流延成膜。考察了m(St)∶m(PVA)、反应温度、丙三醇用量、甲醛加入方式、甲醛用量、反应时间对薄膜性能的影响,并表征了薄膜的结构。结果表明:当m((St)∶m(PVA)=7∶3、反应温度为90℃、w(丙三醇)=3%(占St、PVA、纯水质量之和的质量分数)、甲醛一次性加入、w(甲醛)=2%、反应时间为1 h时,制得的塑料薄膜拉伸强度、断裂伸长率较大,吸水率和透NH4+率均较低,共混体系的相容性好。     

双改性剂对聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂性能的影响

以聚乙烯醇(PVA)和甲醛(F)为原料、正丁醛/尿素为复合改性剂,制备出改性PVF(聚乙烯醇缩甲醛)胶粘剂。研究结果表明:当V(F)∶V(正丁醛)=2.0∶1.0、m(PVA)∶m(尿素)=14∶1和反应时间为60 min时,改性PVF胶粘剂具有适宜的黏度(2.7 Pa.s),并且其初粘力(7号钢球)、耐水性(18 d)和耐酸碱性俱佳,耐高温性(180℃)优于市售同类产品(120℃),而且其剥离强度(14.9 N/25 mm)接近JC 438—1991标准中的指标要求(15.0 N/25 mm)。     

复配增塑剂改性聚乙烯醇的热塑加工性能研究

以甘油/二缩三乙二醇(GP)为主增塑剂,N-甲基吡咯烷(NMP)辅助增塑剂,对聚乙烯醇(PVA)进行增塑改性,研究了增塑剂类别和配比对PVA的增塑效果。通过红外光谱分析(FTIR)研究了复配增塑剂与PVA间的相互作用,采用X射线衍射分析(XRD)、差示扫描量热分析(DSC)、热失重分析(TGA)表征了改性PVA的结晶性能和热性能,采用熔融指数仪和转矩流变仪研究了改性后PVA的热塑加工性能。结果表明:复配增塑剂能有效地破坏PVA自身的氢键,降低PVA的熔融温度和结晶度,改善PVA的热塑加工性能,并成功实现了改性PVA的注塑成型。通过注塑成型的PVA具有较好的力学性能,拉伸强度为28.6 MPa,断裂伸长率为534%。     

聚乙烯醇缩甲醛透氧性能与其结构关系的研究

为了改善聚乙烯醇(PVA)水溶液在室温下易产生凝胶的缺点,以利于涂覆法高阻隔性能 PP/PVA/PE 或 PVA/PE 复合薄膜的生产操作。本文以聚乙烯醇缩甲醛(PVF)水溶液代替 PVA 水溶液,研究了 PP/PVF/PE 复合薄膜透氧性及其与 PVF结构的关系。以气相色谱法测定的 PP/PVF/PE 复合薄膜透氧率的结果表明:随 PVF 缩醛度的增加,其复合膜透氧率上升很小,(在缩醛度<40%情况下),仍属高阻隔性能的复合膜材料。红外光谱分析表明:其 PVA 水溶液的缩甲醛化几乎仅发生在 PVA 的全同立构单元上、产生顺式缩甲醛结构。而其顺式缩甲醛结构对 PVF 的结晶性影响较小.这些正是 PP/PVF/PE 复合膜仍保持优良的氧气阻隔性能的原因所在。粘度测定实验表明:缩醛度为17%左右时,其 PVF 水溶液粘度值最低,并具有良好的室温贮存稳定性。     

聚乙烯醇缩甲醛吸水泡沫塑料的制备及性能研究

以淀粉为成孔剂制备了聚乙烯醇缩甲醛(PVF)泡沫塑料,研究了聚乙烯醇(PVA)种类及用量、淀粉种类及用量、甲醛与硫酸用量等因素对泡沫塑料性能的影响,并对泡沫塑料的泡孔的形态结构进行了分析。结果表明,不同成分条件下制备的泡沫塑料具有不同的密度、硬度和回弹性。该泡沫塑料是一种具有市场前景的良好的吸水材料。     

苯酚/聚乙烯醇改性脲醛树脂胶粘剂的制备及性能研究

以苯酚和聚乙烯醇(PVA)作为改性剂,采用正交试验法探讨了最终n(甲醛)∶n(尿素)、苯酚含量以及PVA含量对脲醛树脂(UF)的游离甲醛含量和胶接强度的影响。研究结果表明:当最终n(甲醛)∶n(尿素)=1.2∶1、w(苯酚)=20%和w(PVA)=1.0%(均相对于尿素总质量而言)时,苯酚/PVA改性UF的游离甲醛含量、胶接强度等均能满足GB/T 14732—2006标准中Ⅱ类胶合板的要求,并且相应胶合板的甲醛释放量(为1.70 mg/L)远低于GB/T 9846.3—2004标准中E2级指标要求。     

全氟内交联型聚醋酸乙烯酯乳液的制备及其膜耐水性研究

为了大幅度提高聚醋酸乙烯酯的耐水性,本文采用全氟烷基乙基丙烯酸酯单体(FA)对其进行改性,并通过羟甲基丙烯酰胺(HMA)进行内交联,以醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,以聚乙烯醇(PVA)为保护胶体,通过无皂乳液聚合法制备了全氟内交联型聚醋酸乙烯酯乳液。同时考察了全氟单体和交联剂用量比对乳液粒径、流变性和涂膜耐水性的影响,并确定了它们的最适宜条件。研究结果表明,乳液为非牛顿流体,且具有一定的假塑性和触变性,表观黏度随切变速率的变化规律呈现切力变稀特征,当全氟单体用量为6%和交联剂用量为2.5%时,全氟内交联型聚醋酸乙烯酯膜具有良好的稳定性和耐水性。     

低毒脲醛树脂胶的合成及胶液中游离甲醛的测定

探讨了改性剂对降低游离甲醛含量、改善胶粘剂性能的作用机理,研究了三聚氰胺、聚乙烯醇（PVA）改性脲醛树脂胶粘剂（UF胶）的制备工艺和配方,实验得出：采用弱碱-弱酸-弱碱的工艺,添加适量三聚氰胺和聚乙烯醇,反应最高温度控制在90℃,反应时间2~3 h,n（尿素）∶n（甲醛）=1∶1.4,尿素按7.0∶2.0∶1.0的质量比分3次投料,可制得低毒脲醛树脂胶粘剂。     

反相悬浮法制备磁性高分子微球的研究

本文采用反相悬浮法,通过聚乙二醇的缩醛化反应,制备了具有灵敏磁响应性、表面富含羟基的微米级的磁性高分子微球。主要探讨了反应时间、聚乙烯醇浓度、搅拌速度、戊二醛(GA)用量及磁流体用量的变化对磁性高分子微球制备及性质的影响,用红外(FTIR)、激光粒径分析仪、扫描电子显微镜(SEM)、振动样品磁强计(VSM)进行表征。结果表明,所制备磁球表面羟基含量高,分散性好,磁含量高,具有超顺磁性。     

双螺杆挤出醇解工艺制备88系列聚乙烯醇主要参数研究

应用双螺杆挤出醇解工艺制备88系列聚乙烯醇（PVA）,研究了碱物质的量比、聚醋酸乙烯质量分数、聚醋酸乙烯含水量、醇解温度等工艺参数对产品醇解度的影响。较优工艺条件为：碱物质的量比0.006～0.008,聚醋酸乙烯质量分数50%,聚醋酸乙烯含水量1%±0.2%,醇解温度45℃。     

腰果酚/聚乙烯醇改性酚醛树脂的制备

以腰果酚、聚乙烯醇作为苯酚与甲醛缩聚的改性剂,研究了腰果酚和聚乙烯醇的用量,催化剂类型和用量等对其性能的影响。结果表明:改性酚醛树脂的最佳条件为:苯酚、腰果酚、聚乙烯醇、甲醛的最佳摩尔比为0.85:0.32:0.02:1,最佳的催化剂为苯磺酸,用量为4.5%。     

火柴头药胶粘剂的研究

本文报道了火柴头药用水溶性聚乙烯酸缩甲醛（PVF）胶粘剂，研究了PVF缩甲醛度、添加剂重铬酸钾、酒精、及其干燥条件对火柴头药的影响。     

腰果酚/聚乙烯醇改性酚醛树脂的制备

以腰果酚、聚乙烯醇作为苯酚与甲醛缩聚的改性剂,研究了腰果酚和聚乙烯醇的用量,催化剂类型和用量等对其性能的影响。结果表明:改性酚醛树脂的最佳条件为:苯酚、腰果酚、聚乙烯醇、甲醛的最佳摩尔比为0.85:0.32:0.02:1,最佳的催化剂为苯磺酸,用量为4.5%。     

气相、沉淀、稻壳SiO2／聚乙烯醇复合膜的性能比较

分别采用气相SiO2、沉淀SiO2和稻壳SiO2与聚乙烯醇（PVA）接不同的比例制备成复合膜。比较了3种不同来源的纳米SiO2／PVA复合膜的拉伸性能及耐水性能。结果表明：SiO2含量相同时,复合膜的断裂伸长率和拉伸强度的排列顺序为：气相SiO2／PVA〉稻壳SiO2／PVA〉沉淀SiO2／PVA;拉伸模量的排列顺序为：气相SiO2／PVA〉沉淀SiO2／PVA〉稻壳SiO2／PVA;3种来源的SiO2都可以提高PVA的耐水性,且耐水性随SiO2含量的增大而增强,SiO2含量相同时,复合膜的耐水性排列顺序为：气相SiO2／PVA〉沉淀SiO2／PVA〉稻壳SiO2／PVA。     

Porous poly(vinyl formal) foam prepared using poly(vinyl alcohol) of low degree of polymerization

Poly(vinyl formal) (PVF) foams are usually prepared using poly(vinyl alcohol) (PVA) of high degree of polymerization, the most reported degree of polymerization being 1700. In the work reported, PVA of low degree of polymerization of 500 was used to prepare PVF foams, which is a great challenge because of the weaker hydrogen bond interaction than that for a higher degree of polymerization. By changing the concentration (from 10 to 20 wt%) of PVA solution, PVF foams were successfully obtained. It was found that a higher PVA concentration prevented foam volume shrinkage and the best concentration was 16 wt%. Scanning electron microscopy showed that the PVF foams had two kinds of pore structures, closed and open cell. The water absorption capacity and thermal properties of the PVF foams were carefully investigated. © 2018 Society of Chemical Industry