降低系统阻力提高净化效果

1　概述我厂净化系统为 2 .7ＭＰａ碳丙脱碳工艺 ,合成氨能力 4万吨 年。 1 995年投入生产 ,随着合成氨能力的增大 ,出脱碳塔净化气中ＣＯ2 含量升高。特别是夏季 ,脱碳泵开 3台 ,净化气ＣＯ2 含量还高达 1 .8% (ｖ) ,导致精炼岗位增开铜泵 1台维持生产。近 2年 ,我厂先后进行多项改造 ,降低了系统阻力 ,提高了净化效果。使脱碳装置不再成为瓶颈 ,合成氨达到了年产 5万吨。2　改造内容( 1 )脱碳塔内件增设气体分布器、液体再分布器 ;对液体初分布器及驼峰板进行了更换改造。( 2 )常解再生塔内件中的淋降板去掉 ,改为填料塔 ,并去掉占塔容积…     

氯乙烯装置低沸塔的改造方案

介绍了氯乙烯精馏的工艺流程,指出其中存在的问题——低沸塔生产波动比较大,对生产过程进行了标定,用流程模拟软件HYSYS对氯乙烯装置低沸塔进行了工艺数据的考核,分析了低沸塔产品质量不合格及生产波动的原因,并在现有自控流程的基础上给出了低沸塔塔顶冷凝器自控流程改造方案。     

SG-8型PVC树脂生产配方工艺条件设计

ＳＧ - 8型ＰＶＣ树脂具有熔融及凝胶化温度低、塑化时间短、流动性好等特点 ,其制品透明度高 ,广泛应用于唱片、型材、家电壳体、食品包装等领域 ,是ＰＶＣ的发展方向之一。1　树脂平均聚合度ＳＧ - 8型ＰＶＣ树脂平均聚合度范围为 6 5 0～ 75 0 ,根据适中原则 ,将树脂的平均聚合度预定在 70 0。2　聚合压力聚合压力一般比ＶＣＭ蒸气压力低 (约低 0 .1ＭＰａ) ,也同温度有关。聚合温度 (Ｔ)与纯ＶＣＭ蒸气压力 (ｐ)关系为 :ｌｇｐ=0 .842 - 115 0 .9/Ｔ 1.75 1ｌｇＴ- 0 .0 0 2 415Ｔ ,对应情况见表 1。表 1　聚合温度与纯ＶＣＭ蒸气压力…     

提高电石法聚氯乙烯热稳定性的技术改造

1　降低ＶＣＭ中乙炔含量(1)提高转化率 ,降低粗ＶＣＭ的乙炔含量这主要需从管理方面着手。在ＨＣｌ合成阶段 ,应严格控制ＨＣｌ纯度 ,且保持稳定 ,使合成反应能达到较高的转化率。另外 ,对于触媒 ,应根据其以往使用寿命的统计规律及使用时间的记录 ,在其即将失效前更换。(2 )提高精馏质量采用新技术 ,将初馏塔由原来的泡罩塔改为垂直筛板塔 ,改造后使用效果良好。2　降低ＶＣＭ中铁质的含量技改前 ,我公司ＰＶＣ生产过程中 ,ＶＣＭ含铁质的情况一直较严重 ,对生产的危害很大。含铁量高造成的危害是 :高沸塔易堵塞 ;单体贮槽有大量的自聚物 …     

新型塔内件及高效规整填料在铜洗塔中的应用

我厂原是两套铜洗 ,1套70 0系统 ,1套60 0系统 ,只能开 1 2台 4Ｍ 8( 3)氢氮压缩机 ,6万吨合成氨 /年。由于系统能力偏小 ,工艺和设备落后 ,只要脱碳ＣＯ2 和变换ＣＯ指标稍高或系统负荷稍有波动 ,就会引起精炼气微量 (ＣＯ2 +ＣＯ)超高 ,甚至带液 ,严重影响生产的稳定以及产量的提高。 2 0 0 0年 1 2月 ,新建 1套1 2 0 0铜洗装置 ,取代原70 0和60 0铜洗系统 ,并采用新型塔内件和高效不锈钢规整填料 ,半年多的生产实践证明 ,各项指标运行良好 ,经济效益显著。1　技改措施我国合成氨厂铜洗塔绝大多数以散堆型填料塔为主 ,近几年来 …     

EVC乙烷制氯乙烯单体的技术工业化

ＥＶＣ公司正与Ｂｅｃｈｔｅｌ公司联手致力于乙烷制氯乙烯单体 (ＶＣＭ)技术的市场化及采用该工艺建立生产装置。ＥＶＣ计划到 2 0 0 3年建成其第 1个使用该新技术的工业规模的工厂。该工艺把乙烷直接转化成ＶＣＭ ,而不需要经过乙烯和二氯乙烷。ＥＶＣ公司曾在德国Ｗｉｌｈｅｌｍｓｈａｖｅｎ兴建了 1个1ｋｔ/ａ乙烷制ＶＣＭ装置 ,这个半工业化装置运行的结果证实了该工艺技术的可行性。该工艺解决了乙烷制ＶＣＭ转化率低、催化剂不稳定、反应温度高及设备腐蚀等问题。据称在半工业化装置运行中原料转化率很好 ,氯气为 10 0 %、氧气为 99%…     

氯乙烯精馏尾气吸附装置运行总结

在电石法生产ＰＶＣ的过程中 ,精馏尾气经冷凝回收后仍含有 10 %左右的ＶＣ ,我公司 4.5万ｔ/ａＰＶＣ装置每年排入大气的尾气中ＶＣ量达 6 0 0ｔ之多 ,不仅造成浪费 ,而且严重污染环境。为解决这一问题 ,公司经深入调研 ,采用活性炭在常压下吸附回收尾气中ＶＣ的工艺。使得二次尾气中ＶＣ的含量在 2 %以下 ,回收ＶＣ达 495ｔ/ａ ,经济效益和社会效益十分显著。1　工艺流程1.1　工艺流程简述工艺流程见图 1。图 1　工艺流程图经调节阀泄压后的精馏一次尾气由上至下经过吸附器吸附后排空。吸附时吸附器内部盘管中通入 - 35℃盐水 ,以移去吸附…     

印度将不断增加PVC的用量

1998年 ,由于管材和管件用量的增加 ,印度的ＰＶＣ市场需求增长了 1 3%。印度自实施农村用水结构发展计划后 ,ＰＶＣ管材和管件用量增长了 2 0 %。ＰＶＣ工业估计 :管材、管件和异型材构成ＰＶＣ总产量的 43%、薄膜和板材为 1 7、电线和电缆 2 0 %、鞋类1 2 %。印度国内需求量为 6 5 0ｋｔ/ａ ,预计到 2 0 0 0年会达到 795ｋｔ,,2 0 0 3年为 1 .1 5Ｍｔ。国内产能为 790ｋｔ/ａ ,预计到 2 0 0 3年将达到 1 .37Ｍｔ/ａ。印度将不断增加PVC的用量…     

减少VCM精馏后尾气放空量的措施

采用提高氯化氢纯度、降低循环冷却水的温度和增大尾气冷凝器传热面积等措施提高乙炔转化率和活性炭对ＶＣＭ的吸附效率；采用提高床层温度的措施，提高活性炭对ＶＣＭ的解吸效率。改造后的精馏系统的尾气放空量由２０％降低到７％，达到了规定的排放标准，在减少环境污染的同时，为企业节约生产成本２５０万元左右。     

油溶性PVA溶液JYB01应用报告

悬浮ＰＶＣ树脂生产工艺配方中 ,辅助分散剂对改善树脂质量有重要影响 ,我厂悬浮ＰＶＣ生产原采用进口辅助分散剂ＬＬ - 0 2与Ｓ2 0 2甲醇溶液。它们的使用使树脂颗粒假密度增高 ,树脂颗粒规整度好 ,孔隙率提高 ,残留ＶＣＭ容易脱除 ,吸油率增高。这对我厂提高树脂质量有较大作用。然而进口辅助分散剂尚有不足之处 ,主要表现在以下几方面 :(1)价格高昂 ,每吨辅助分散剂约 9 8万元。 (2 )粘釜严重 ,鱼眼较高 ,因清釜次数多 ,影响设备利用率 ,增大劳动强度。 (3)甲醇溶液为有毒物质 ,不利于生产医药级ＰＶＣ树脂。故此 ,我厂一直寻求优质价廉…     

新型垂直筛板塔在氯乙烯精馏中的应用

1 概况 随着我厂的发展,对VCM的质量要求也越夹越高了。90年代我厂引进了新型垂直筛板塔技术,对VCM精馏的关键设备进行了更新。1992年6月新低沸塔投入使用,1994年7月新高沸塔运行。至今两塔一直工作良好,各项指标均达到或超过设计及生产要求。 今年下半年,两塔将实现计算机控制,向生产过程最优化迈进一大步。     

压缩机送气引起微量跑高问题的分析

我厂在“8·1 3”技改工程中 ,先后上了 5台ＭＨ1 2 - 92 /3 1 4型压缩机。加上原有 3台4Ｍ1 6- 73 /3 1 4Ｃ型压缩机 ,现已形成年产 8万ｔ合成氨的生产能力。在第 1台ＭＨ1 2 -92 /3 1 4型压缩机化工试车投运过程中 ,每次加压送气都遇到合成塔触媒温度波动 ,呈中毒现象 ,且影响产氨 1ｍ3/ｈ。在合成工段新鲜气补入点处 ,加装微量检测仪表上 ,显示ＣＯ ＣＯ2 微量在送气时高达 50× 1 0 6 。为此 ,我们增加了压缩机 6回 1阀放空置换时间 ,约 4～ 5ｍｉｎ后再开 6出阀送气 ,加装的微量表上仍高达 3 5× 1 0 6 ,过约 2ｈ才能降为正常 (与精…     

氯乙烯精馏尾气吸附装置运行总结

在常压下，采用活性炭吸附回收尾气中ＶＣＭ工艺。该装置自行设计安装，一次开车成功。二次尾排ＶＣＭ含量在２％以下，生产聚氯乙烯（ＰＶＣ）按４．５万ｔ／ａ计算，可回收ＶＣ４９２ｔ，年净增效益为１９７．２１万元，且减少污染，有很好的社会效益和经济效益。     

用喷雾塔和鼓泡器吸收氟气

我厂普钙车间过去采用泡沫塔和文氏管吸收含氟尾气。但易被硅胶堵塞,氟气常从混合化成系统向外扩散,既危害身体健康,又腐蚀厂房设备,对生产的影响很大。为了消除氟气污染,我厂改制了两台喷雾塔和一台鼓泡吸收器。用“两喷一器”代替旧设备,经几个月的试用,效果很好。因设备空间大、喷淋密度高,不仅不易堵塞,排放的尾气也能达到排放标准。“两喷一器”的工艺流程示意图见图1。“两喷一器”流程的全套设备及管线都用硬     

改进偏氯乙烯工艺促进偏氯乙烯生产

介绍了近年来国内外VDC、VDC共聚树脂的发展情况。提出了改进偏氯乙烯生产工艺,改进后使（1）氯化工序做到增压氯化,强制循环降温（控制在65℃）、氯乙烯过量、尾气进行二次氯化后回收氯乙烯及二氯乙烷;（2）改间歇皂化为连续皂化;（3）严格控制碱液质量分数;（4）经除水的粗偏氯乙烯先进入低沸塔除去低沸物后再进高沸塔除去高沸物,最后进入成品贮槽。改造后综合经济效益提高了25％。     

两段一体全塑尾气回收塔

我厂硫酸尾气回收采用氨酸法,1982年时为一段吸收,采用两台φ2100×6700mm硬质聚氯乙烯制作的淋降式泡沫塔,并联使用,与100kt/a硫酸系统配套。由于尾气吸收率偏低,1983年设计了一套两段一体全塑尾气回收塔(见图1)。 全塑两段一体尾气吸收塔,是在原两台φ2100mm塔体上进行改造的,仍采用淋降式泡沫塔,建成后塔高8.3m,仅比原塔高出1.6m。塔体分成三部分:一段设两块淋降式筛板,开孔率为23.52％,筛板孔眼为     

穿流筛板塔在氯丁二烯生产中的应用

我厂氯丁二烯单体的精馏、吸收等传质设备均为填料塔,它不仅生产能力低,使用周期短,而且给检修、清理带来了很大的困难,同时也保证不了产品质量。随着国内对筛板塔的扩大应用,我厂逐步将19台填料塔改造并缩减为16台穿流筛板塔,通过改造,设备的生产能力可提高30—50％。     

金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造总结

介绍了金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造情况。硫酸三系统原采用一洗塔—二洗塔—冷却塔—铅间冷器—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,改造后的硫酸系统净化工序采用湍冲洗涤塔—一洗塔—二洗塔—冷却塔—2级电除雾器流程。改造中增设1台湍冲洗涤塔、1台一吸塔和1套尾气脱硫系统并更换了SO2风机。改造后硫酸三系统运行稳定,烟气处理量由1.25×105m3/h增加到2.0×105m3/h,硫酸产能由320 kt/a增加到480 kt/a,实际运行总转化率大于99.3%,吸收率大于99.9%。     

氯乙烯精馏装置运行总结

结合广西柳化氯碱有限公司聚氯乙烯分厂精馏装置的运行情况,介绍了在PVC试生产过程中尾气冷凝器、精馏低沸塔、固碱干燥器、单体储槽等装置出现的问题和解决措施,以及优化操作的一些经验。     

13万t/a聚氯乙烯生产中高低沸塔的计算机模拟计算与工业应用

通过高低沸塔计算机模拟计算结果与实际运行开车过程的结果比较,得出低沸塔中低沸物质量分数为(0~2)×10-6,塔底氯乙烯单体质量分数在99%以上;高沸塔中低沸物杂质质量分数为(1~3)×10-6,高沸物杂质质量分数为(1~5)×10-6,总杂质质量分数(2~8)×10-6,塔顶氯乙烯单体质量分数达99.999%。结果表明,模拟计算过程具有可行性,结果可靠。据此设计后,可节省资金253万元/a。