聚四氟乙烯悬浮树脂流化床干燥中影响因素

为更清晰地了解聚四氟乙烯(PTFE)悬浮树脂在流化床干燥中的具体情况,分别以干燥区域、气体流量、温度以及干燥时间等作为探讨条件,分析其对PTFE悬浮树脂干燥过程的影响.结果表明,干燥前期,流化床层中不同区域树脂的含水量、粒径符合客观规律.相较于30 m3/h的气体体积流量,50 m3/h下具有更好的干燥效果;干燥时间分...     

应用高效组合改进干燥工艺

应用清华大学化工系设计的高效组合干燥工艺流程对原有的赫斯特干燥工艺流程进行改进：将赫避的引风机改为干燥床的送风机，将原赫斯特Φ1400的干燥床替换成清华大学设计的Φ1000干燥床，绞龙由原来干燥管总心进料改为切向进料并将光轴后的实体螺旋改为叶片型螺旋。改进后聚氯乙烯的优等品率提高了15％，且树脂含水量低，不易返潮，并大幅度提高了干燥系统的生产能力。     

PTFE分散树脂的干燥技术

介绍了适用于PTFE分散树脂的厢式干燥、真空干燥、带式干燥和微波干燥等干燥技术,简述PTFE分散树脂在不同干燥技术应用过程中的影响因素,为PTFE分散树脂干燥技术的应用提供参考。     

PTFE悬浮树脂的干燥技术

分别对适用于PTFE悬浮树脂干燥的流化床干燥、真空干燥、气流干燥等技术进行了介绍,分析了PTFE悬浮树脂在不同干燥技术应用过程中的影响因素,为PTFE悬浮树脂的干燥提供比较全面的参考。     

几种聚四氟乙烯树脂粉料的干燥装置及其改进

1前言聚四氟乙烯（PTFE）俗称塑料王，它的化学稳定性、高的介电性和特殊的物理性能，使它成为当今最好的工程塑料。所以在石油化学工业。电力、机器、食品、医药、纺织、宇航、国防等国民经济领域和军工部门得到了广泛应用。为了保证PTFE产品的高质量，对PTFE的生产过程要求很严。PTFE树脂粉料的干燥是PTFE生产中的最后一道工序。干燥过程的质量好坏对PTFE产品的质量和性能关系重大，往往由于干燥不好而使产品降级使用。PTFE树脂粉料的干燥过程是气固二相间的热、质同时传递的过程。两相界面参数与物料内部的导热、扩散、传质…     

1万t/a特种PVC树脂干燥装置设计及其运行总结

介绍了特种PVC树脂干燥装置的设计和运行状况。采用了具有大锥角、高离心因子、高差速且差速在一定范围内可以进行无级调节的沉降式离心机，并在特种树脂干燥装置中增加了一套经过特殊设计的湿料团破碎装置，在旋风分离器的器壁上和在料仓上安装了仓壁振荡设备，在成品包装装置中设置了粉尘收集及空气分离装置，解决了特种树脂的颗粒细、扭矩高、易损坏离心机等弊端。该干燥装置在试车期间(生产通用型树脂)，离心脱水能力达到3t/h(PVC干基)，离心下料含水量为21．92％～27．95％，母液含固量为0．011～0.044g／L，树脂的杂质粒子数为14～16个，挥发物含量为0．16％～0．38％。     

悬浮法聚四氟乙烯树脂捣碎技术的探讨

1前言悬浮法聚四氟乙烯树脂（以下简称PTFE树脂）以其极好的化学稳定性、优异的绝缘性及良好的润滑性等性能被广泛应用。对于PTFE树脂的粒径有一定的技术指标，如“通用型模压用聚四氟乙烯树脂”的粒径要求在180±80μm之间，但聚合反应物颗粒较粗，粒径达1000μm左右，不符合技术指标。因此，聚合物需要经过捣碎等处理后为成品。捣碎方式有多种。下面重点探讨捣碎效果与挡板、搅拌器、液固比、捣碎时间和温度的关系。2试验装置与工艺PTFE树脂捣碎工艺流程（图1）中的揭碎桶呈圆筒形，底部为球型。桶体底部安装搅拌装置，搅拌轴顶部有…     

汽车仪表板用ABS乳注的凝聚及后处理

以汽车仪表用ＡＢＳ混合乳液为原料,经凝聚、离心、干燥而得汽车仪表板用ＡＢＳ树脂粉,是制作汽车仪表板表皮的主要原料之一。在５００ｔ／ａ规模的装置上进行凝聚、离心、干燥条件的研究,确定的较佳工艺条件为凝聚：适宜的进料比,乳液进料７００￣９００Ｌ／ｈ;离心：进料时转鼓转速７００ｒ／ｍｉｎ,脱水时１２００ｒ／ｍｉｎ,１２ｍｉｎ;干燥：介质温度小于等于１３８℃,在６５￣８５℃干燥。结果表明滤饼含水量由６０％     

干燥蒸汽冷凝水的回收与利用

四平吴华化工有限公司于2008年建成20万t／aPVC装置,生产稳定．2011年PVC树脂产量为16万t。PVC浆料经离心机脱水后成为含水质量分数为20％～30％的湿物料,再经过两次干燥,使PVC成品树脂含水质量分数小于0．3％。PVC树脂干燥为快速干燥,在气流干燥器内通过热空气与湿物料发生传质传热的过程,由热空气将湿物料中的水分带走,达到干燥的目的。     

WG-800离心机异常振动问题的解决

在聚氯乙烯生产过程中，氯乙烯单体在聚合釜中进行悬浮聚合，生成聚氯乙烯悬浮液，聚氯乙烯浆料含有70％-85％的水份，在物料进入干燥工序前要进行脱水处理，使聚氯乙烯含水量控制在25％以下，再进入干燥工序进行干燥。目前，我公司聚氯乙烯车间有2台WG-800离心机，用于从含固量约20％的PVC浆料中分离出含水量为20％-25％的PVC树脂湿料，以便进一步干燥。其中2#离心机由于机体振动严重，从一开始投入使用就没有正常过，开开停停，严重影响我公司PVC树脂的生产。     

软测量技术在PVC干燥过程中的应用

采用软测量技术对PVC沸腾床干燥过程进行智能控制改造。以风量、床温、热水温度、进料量等参数为辅助变量，通过主元分析，基于线性回归方法对干燥床温度、风量和PVC树脂水含量进行建模，实现了PVC树脂水含量的在线实时模拟测量。     

微波真空干燥高粘度的灵芝浓缩液

热敏性、高粘度物料的干燥仍是现代干燥技术中的一个难题。灵芝水提后，由薄膜蒸发器浓缩至含水量70％左右，然后采用微波真空干燥（真空度3000Pa）至水分含量10％左右，改用传统的电热真空干燥（55～60℃）至含水量6％～7％。对干燥产品的主要生物活性成分——灵芝多糖和三萜酸进行了分析检测并与其它干燥方法进行了比较。结果表明：利用微波真空干燥的灵芝产品其灵芝多糖和三萜酸的保留率与冷冻干燥产品十分接近。而比传统真空干燥（60—65℃）的产品要高得多，此外采用微波真空干燥的干燥时间要短得多。     

PVC气流干燥装置进料工艺的改进

介绍了改进PVC气流干燥进料工艺的具体措施：①改造螺旋输送器桨叶,②在进料位置下部干燥管增加缩喉,③改变螺旋输送器的进料位置,④在螺旋输送器端部增加吹扫气。改造后彻底解决了气流干燥管底部积料的问题,杂质粒子数单项优等品率有所提高。     

PVC干燥系统的优化措施

由北京化二股份有限公司研究所开发设计的气流-旋风干燥技术具有系统死角少、节能效果显著、流程短、投资少、易于实现自控等特点，广泛地应用于PVC生产行业。山东恒通化工股份有限公司（简称恒通化工）的10万t/a PVC干燥装置也采用了该技术，在干燥系统生产调试中，发现PVC杂质尤其是黑黄点杂质的控制非常困难。经过对生产过程的仔细分析，黑黄点杂质主要是由于气流干燥管底部积料造成的，而干燥管底部积料的主要原因为：①离心机脱水效果不好，湿树脂含水量大；②离心机下料波动大或者量过大；③鼓风机风量小，风压偏低；④螺旋输送器设计不合理。     

氯化橡胶干燥技术与设备

介绍国内氯化橡胶常用的沸腾干燥、气流干燥技术和设备流程、新式的脉冲式气流和薄膜蒸发干燥技术及国外红外干燥和组合干燥的新进展，指出干燥技术的发展趋势主要为有效利用能源、提高产品质量和产量、减少环境污染、操作安全、易于控制和一机多用等。     

层式气流干燥塔的简介

介绍层式气流干燥塔的结构，设计特点，以及用于干燥轻质碳酸钙的有关技术数据，具有热利用率≥８７％，节能降耗显著。     

关于硬脂酸盐气流干燥装置若干技术问题的讨论

硬脂酸盐溶点低,堆积密度大,湿态含水量高,其成品干燥与破碎具有一定难度,目前国内普遍采用气流干燥工艺。但在具体装置上各生产厂差异较大,因而实际使用效果也不尽相同。本文根据实践,重点讨论硬脂酸盐气流干燥的加料方法、热风温度选用以及含尘尾气处理等问题,并就如何提高干燥速率,如何确保系统运行条件稳定以及改善劳动保护、环境保护方面提供了成功的经验。     

不需预干燥和加工的PET色母料

美国宾夕法尼亚州Doylestown的Penn Color公司开发出两个含颜料和助剂的PET色母料Pennaele牌号，都选用一种与PET相容性良好的载体树脂，据称母料特点为吸水性低．因此使用前不需预干燥，避免了预干燥时树脂特性粘数（LV）下降和其他PET着色剂有时会发生的挤出机螺杆打滑、进料口堵塞和物品分层等有关加工问题。色母料Pennaele适用于PET挤出一拉伸一吹塑和注塑工艺以及片材挤出。     

杉木木束热风循环干燥参数对干燥效率与能耗的影响

利用热风循环干燥的方法，对铺装方式、转筒速度、装载量、初含水率、气流温度、气流速度等影响木束干燥效率和能耗的因素进行实验研究，探讨木束热风循环干燥参数对干燥时间和能量消耗的影响。实验结果表明，各参数对干燥结果的影响程度不一，按显著程度排序为：气流速度、初含水率、气流温度、装载量、铺装方式、转筒转速。     

聚氯乙烯专用树脂干燥工序中喷雾干燥技术的应用研究

为控制聚氯乙烯(PVC)专用树脂干燥处理中的成品挥发,以某PVC专用树脂生产单位为例,对其干燥生产工序中的喷雾干燥技术应用展开设计研究。配备一台吸风装置,使喷雾干燥处理中的压力维持在1 950～1 970 Pa,根据PVC专用树脂的干燥处理需求,主动调节处理装置的热风进口温度、出口温度、进料速度与干燥处理风压等参数。设计PVC专用树脂离心雾化处理工艺,通过对装置运行的变频控制,实现对PVC专用树脂在干燥工序中黑色塑化块的处理。实例应用结果证明:此项技术可以实现对PVC专用树脂的干燥处理,同时,当干燥处理装置进口温度在160～170℃时,挥发物质量分数可以达到一个相对较低的水平。此种方式可以降低干燥处理中成品的挥发,提高处理后成品的质量。