国防工业机床数控化改造浅议

数控技术及数控机床是体现综合国力水平的重要战略产业，本文分析了数控技术应用发展实例，论述了实现国防工业机床数控化改造必须与提升企业可持续发展能力相结合。     

普通机床数控化改造中降低传动噪声和提高加工精度的方法及实践

本文重点介绍了中型升降台铣床（Ｘ５２Ｋ，Ｘ６２Ｗ，Ｘ５３Ｋ）进行经济型数控化改造中，应用圆弧齿同步带传动技术和采用内循环双螺母滚珠丝杠副及其它技术措施方案，显著地降低了数控机床的传动噪声和提高了数控机床的加工精度。指出应用圆弧齿同步带传动技术的机械改装设计方案是普通中型以上机床进行数控化改造的优选方案。     

普通机床的经济型数控化改造

简要介绍了经济型数控系统改造普通车，铣床。     

论机床数控化改造在提升制造业信息化水平中的重要性

阐述了机床数控化改造对制造业信息化的推动，介绍了国防科技工业万台机床数控化改造计划。分析了机床数控化改造的经济效益，     

装甲车辆战损零件维修参数化数控编程方法

为了在战场环境下实现对装甲车辆战损零件进行快速维修加工,提出一种快速参数化数控编程技术。通过基于典型加工工艺分析设计各功能模块,确定了参数化数控编程模块各子功能模块以及结构关系,利用MicrosoftVC++编写参数化数控编程模块的动态链接库文件,并嵌入到华中数控的HNC-21系统中,进而快速生成NC代码。验证加工实验表明:通过该方法可快速生成准确的NC代码,进而获得尺寸合格的零件。该方法可满足对战损零件再制造后的尺寸余量进行加工直到合格尺寸的目的,从而实现战损零件的快速维修加工。     

C616车床的经济型数控化改造

运用国产GSK980TA车床数控系统对普通C616车床进行经济型数控化改造。选用配套的DY3A系列的步进电机驱动单元确定改造方案，包括数控系统，X．Z两轴步进电机的选择，滚珠丝杠副与齿轮变速箱，主轴传动，自动换刀装置，以及冷却、润滑系统的设计。整体费用不到3万元，使用证明该方案故障小，且完全满足生产需要。     

兵器58所数控产品的发展和应用

80年代末,中国兵器工业第58研究所在分析数控产品市场和本所技术储备的基础上,引入企业管理模式,成立数控产品事业部,自主开发了拥有知识产权的SWAI车、铣等数控系统．由于SWAI数控系统具有C补偿、多种通讯接口、抗干扰能力强、机床改造配套、集群控制等特点和良好的用户培训、售后服务质量,以及上级主管部门的重视和用户单位积极配合,成功地用于全国20多个省市近千台旧机床的改造．在国防科技工业航天066基地、航空420厂、兵器：152厂、兵器356厂、兵器497厂和兵器256厂等单位,采用本系统进行机床数控改造,为完成军民品生产计划作出了积极的贡献．     

分布式数控(DNC)网络系统的应用

介绍了一般分布式数控系统的特点，并结合我厂模具生产的实际，阐述分布式数控系统的功能需求，开发内容，组成要不，特点及应用效益分析。     

一种STD总线结构的机床MNC系统

介绍一种车床微机数控系统（MNC），它采用标准STD总结结构，CPU芯片为Intel8088，具有CRT屏幕显示，ISO国际代码编程，能够加工直线、园弧、二次曲线及螺纹。     

八工位组合机床数控系统

为了满足对零件进行钻孔、扩孔、攻丝等工序的加工要求,设计一款与八工位组合机床配套的数控系统。通过分析八工位组合机床的工作原理和控制过程,设计一种基于IPC和运动控制卡的硬件结构,通过对钻孔攻丝等加工工艺分析,开发出相应的参数化编程软件。该数控系统最多可控制12轴,完全满足八工位组合机床工艺软件的开发需求。     

数控机床增效实施途径

企业数控机床加工效率不高的主要原因涉及加工工艺技术水平、切削刀具、准备周期长短、激励措施及人才等方面。提高数控机床加工效率的主要途径包括:提高单台高档数控机床效率;通过单元组网、实施制造执行系统等缩短生产准备时间,达到增效;以及加强刀具的研究、满足高速切削的要求。提高数控机床加工效率是一项复杂的系统工程,国家应加大对基础技术研究的投入;企业应采取特殊政策、加大人才培养力度,加强行业间技术交流。     

新型玻璃磨边机数控系统

针对传统的靠模磨边机存在的成本高、精度低等缺点,提出一种玻璃磨边机数控系统。该数控系统实现的功能包括：手动功能、编程输入、自动磨制、参数设置、故障诊断、系统管理和辅助控制。在数控系统上直接绘图输入各种异型零件图形后,数控磨边机的一个伺服电机（C轴）通过机械传动件带动加工零件作旋转运动,另一个伺服电机（X轴）通过机械传动件带动磨头作直线运动,进行磨削,即可加工出相应的零件。实际证明,该玻璃磨边机控制系统能有效提高工艺和提升自动化程度。     

自动铣削的动态仿真分析

自动铣削动态仿真的视向离散法,将刀具和工件离散成沿视线方向的直线段,并用刀具直线段剪裁工件直线段以反映切削效果,但仿真结果不具连续性.改进为三角片离散法,即将工件上表面离散为均匀点并将其连为三角片矩阵,程序运行时按刀具路径修改工件上表面点阵高度,再实感渲染动态仿真,解决了加工中多种误差的测量问题.     

经济型数控系统在生产中的应用

基于SWAIBKX3－3MB实用经济型数控系统在生产中的应用,以计算机辅助设计在数控编程方面的应用为例,阐述了该数控系统的加工范围,及其数控编程的基本过程和步骤,并提供了应用示例的数控程序。     

数控机床组网技术探讨

数控系统与计算机接口有RS-232C/422/485、DNC2、现场总线和以太网等形式.数控机床组网方式包括:计算机通过串口与数控系统点到点连接;计算机配置总线接口卡与具有现场总线接口的数控系统连接;计算机通过局域网与具有网络接口的数控系统连接.其发展方向有现场总线和以太网、无线通信、信息高度集成等技术.     

三坐标数控机床误差补偿技术

三坐标数控机床误差补偿以多体系统理论为基础,将机床床身到被加工件和到刀具用二叉树表示,其线性运动轴和旋转轴的不同组合可构成不同类型的数控机床运动模型.若预先检测出机床各部件的误差,并通过参数识别得到刀尖实际位置与指令位置间的差异,据此修正数控指令,将得到较理想的刀具运动轨迹,提高加工精度.     

Vericut数控仿真技术研究及应用

随着数控加工技术的广泛应用,产品加工前校验数控程序的正确性便显得日益重要。介绍了Vericut数控仿真技术,通过实例分析了其在仿真加工、参数宏程序调试方面的应用。数控仿真技术的应用从根本上转变了以试切为主的数控编程模式。     

ELM 在机床切削刀具磨损快速检测中的应用

为检测加工过程中切削刀具的磨损和破损,探讨一种基于声音识别的超限学习机(extreme learning machine,ELM)模型检测方法.论述切削声音信号的时频域特性,讨论基于小波包分解的刀具工作状态敏感频谱能量统计特征量提取方法,构建基于声音特征量识别的ELM快速检测模型.以某操作现场刀具切削磨损声音信号识别实验为例,实测数据验证了采用该模型可获得更高的检测准确度且响应速度更快.实验仿真结果表明:采用ELM模型借助声音识别检测切削刀具磨损的方法是有效的.     

基于灵敏度的换刀时间和工艺动态可靠性研究

将刀具的切削参数作为随机变量,结合矩估计、最大似然估计和动态可靠性分析技术,建立了机加工艺系统的动态可靠性数学模型,推导了各工序刀具的失效率计算公式;以刀具失效率为判据,建立了确定临界刀具及换刀时间的方法;在此基础之上,以最大限度利用刀具为研究目标,在确定被更换刀具的同时应用可靠性灵敏度分析方法确定刀具最敏感切削参数,通过改变最敏感的切削量参数提升刀具及整体工艺系统的可靠度,使刀具能够继续工作,延迟换刀时间;研究结果表明:当整体工艺流程系统可靠度低于某一阚值时,应用该模型能够迅速准确找出失效率最大的工序所使用的刀具并对其敏感参数进行控制,从而确保刀具还能满足工艺可靠性要求,最大限度的利用刀具,减少换刀次数,降低成本,保障整体工艺系统的高可靠性.