枪械复杂零件经济型数控生产线

介绍由数控编程站，经济型数空机床和网络链路集成的具有柔性的枪械复杂零件经济型数控生产线的实施方案，特点和应用效果，以及数控系统，普通铣床数控改造和编程站的功能等。     

兵器58所数控产品的发展和应用

80年代末,中国兵器工业第58研究所在分析数控产品市场和本所技术储备的基础上,引入企业管理模式,成立数控产品事业部,自主开发了拥有知识产权的SWAI车、铣等数控系统．由于SWAI数控系统具有C补偿、多种通讯接口、抗干扰能力强、机床改造配套、集群控制等特点和良好的用户培训、售后服务质量,以及上级主管部门的重视和用户单位积极配合,成功地用于全国20多个省市近千台旧机床的改造．在国防科技工业航天066基地、航空420厂、兵器：152厂、兵器356厂、兵器497厂和兵器256厂等单位,采用本系统进行机床数控改造,为完成军民品生产计划作出了积极的贡献．     

CK45-600X3机床的数控化控制

利用德国西门子数控公司828D型号数控系统模块、增添插补进给轴结构等平台,设计了CK45-600X3型号机床复合功能的伺服驱动、PLC编程的开关信号检测、12工位刀塔控制等功能,并与视频监控系统等一起完善了机床数控化的控制需求,整机系统已用于实践。结果表明,该套整机系统充分激活了机床和数控系统功能,可行性和实用性很强,具有很高的性价比。     

基于西门子802D solution line数控系统的集成

针对中档型车床或3～6轴机床数控化改造领域需求,采用德国西门子公司的802D solution line型数控散件组装数控系统。介绍其系统配置、原理结构及原理功能,可满足用户对外观、功能配置、功率需求、接口扩展组态等方面需求。该型号数控系统的集成可靠性高、通用性及扩展性强,极具可行性和实用性。     

五八所数控系统顺利通过国家抽检

2003年元月8日,兵器工业第五八研究所研制生产的M2000型数控系统顺利通过国家机床质量监督检查中心的抽检,各项指标均符合国家有关标准。2002年以来,该所为使数控系统在国防科工委实施“万台数控改造工程”中发挥主力军作用,加快了新产品开发步伐,改建扩建了生产现场,提高了数控产品批量生产能力,加强了数控产品质量工作,推进了ISO9000质量体系认证步伐。通过该所领导和有关科技人员刻苦攻关,不断进取,在关键技术方面取得突破性进展,解决了抗静电等多项技术难题。2003年元月6日,该所抽样数控系统在北京国家机床监督检查中心依据GB8832-20…     

PITTLER-2机床的数控化研究

针对德国PITTLER-2卧式车床加工中心数控升级改造需求,进行机床数控化方案研究。采用德国西门子数控公司的802D SL数控系统控制两进给轴,使用PLC实现12工位刀塔控制、液压站及主轴档位电磁阀等开关信号联动,采用6RA27直流调速装置对原机床SIEMENS主轴直流电机（40 KW,1 500 RPM）进行变频调速。实现了该型号机床两轴进给控制、12工位刀塔驱动、主轴直流电机调速、液压站主轴变档等功能。该方案极具可行性和实用性,扩展了机床功能,具有极高的性价比。     

绵阳圣维数控有限责任公司

绵阳圣维数控有限责任公司是由中国兵器工业第五八研究所（四川绵阳西南自动化研究所）控股、注册于绵阳“科技城科教创业园区”、从事具有自主知识产权的系列数控系统产品开发和应用的高科技股份制公司．是“绵阳科技城机床数控产业基地”。     

LK6804A 机床的数控化设计

为满足LK6804A机床数控化配套需求,设计了一套该机床的数控系统。采用德国西门子数控公司840D型数控散件模块和其它配套集成,实现两轴进给控制、使用PLC实现开关信号控制并与DMS一起监控。该系统已投入实际使用。实践结果证明：该套系统设计极具可行性和实用性,充分激活了机床和系统功能,具有很高的性价比。     

数控系统与上位机文件列表互操作的实现

数控系统与上位机文件列表互操作有两种方法.一是上位机向数控系统发送文件请求,数控系统收到后搜索文件,将其以列表形式回传,上位机再选择适当文件下发数控系统,最后数控系统将该文件上传上位机保存.二是数控系统向监控机床的上位机发出文件请求,通过回应机床文件请求搜索文件夹、检索目录等完成文件列表.     

基于西门子802C baseline数控系统的集成

在经济型车床或铣床的数控化改造领域,采用德国西门子公司的802C baseline型数控散件产品,集成为国际品牌通用数控系统。该型号数控系统的集成可靠性高、扩展性强,能满足用户对外观、功能配置、功率需求、接口扩展组态等方面需求。     

八工位组合机床数控系统

为了满足对零件进行钻孔、扩孔、攻丝等工序的加工要求,设计一款与八工位组合机床配套的数控系统。通过分析八工位组合机床的工作原理和控制过程,设计一种基于IPC和运动控制卡的硬件结构,通过对钻孔攻丝等加工工艺分析,开发出相应的参数化编程软件。该数控系统最多可控制12轴,完全满足八工位组合机床工艺软件的开发需求。     

经济型数控系统在生产中的应用

基于SWAIBKX3－3MB实用经济型数控系统在生产中的应用,以计算机辅助设计在数控编程方面的应用为例,阐述了该数控系统的加工范围,及其数控编程的基本过程和步骤,并提供了应用示例的数控程序。     

数控机床组网技术探讨

数控系统与计算机接口有RS-232C/422/485、DNC2、现场总线和以太网等形式.数控机床组网方式包括:计算机通过串口与数控系统点到点连接;计算机配置总线接口卡与具有现场总线接口的数控系统连接;计算机通过局域网与具有网络接口的数控系统连接.其发展方向有现场总线和以太网、无线通信、信息高度集成等技术.     

数控机床增效实施途径

企业数控机床加工效率不高的主要原因涉及加工工艺技术水平、切削刀具、准备周期长短、激励措施及人才等方面。提高数控机床加工效率的主要途径包括:提高单台高档数控机床效率;通过单元组网、实施制造执行系统等缩短生产准备时间,达到增效;以及加强刀具的研究、满足高速切削的要求。提高数控机床加工效率是一项复杂的系统工程,国家应加大对基础技术研究的投入;企业应采取特殊政策、加大人才培养力度,加强行业间技术交流。     

以信息集成提高数控设备加工效率的方案

基于企业信息集成化的低成本柔性制造系统，依据最优生产技术原理进行生产调度，可解决数控机床能力平衡及生产优化等问题．根据数控设备的数量，提出工作站级和单元级两种解决方案．工作站级用PC机监控器，通过RS232／485／Ethernet等与改造后的数控机床连接，由监控器完成作业分配，实现NC程序上下载、工作状况实时监视和加工统计管理．单元级是在工作站级基础上增加单元控制器管理下属工作站，实现单元内加工设备的动态调度，NC程序、工艺信息、刀、夹、量具信息和生产信息管理．     

三坐标数控机床误差补偿技术

三坐标数控机床误差补偿以多体系统理论为基础,将机床床身到被加工件和到刀具用二叉树表示,其线性运动轴和旋转轴的不同组合可构成不同类型的数控机床运动模型.若预先检测出机床各部件的误差,并通过参数识别得到刀尖实际位置与指令位置间的差异,据此修正数控指令,将得到较理想的刀具运动轨迹,提高加工精度.     

ExtremeDNC通讯软件应用中的几个问题

xtremeDNC通信软件用于数控系统,需建立新的编码规则,编写远程控制程序.即设置ExtremeDNC相应的远程控制,再编写出数控系统的远程调用程序,并发送至CNC机床终端以实现远程调用.同时在程序中加入和本程序名相同的字符信息,再用收件箱回传,最后对ExtremeDNC进行设置.     

Vericut数控仿真技术研究及应用

随着数控加工技术的广泛应用,产品加工前校验数控程序的正确性便显得日益重要。介绍了Vericut数控仿真技术,通过实例分析了其在仿真加工、参数宏程序调试方面的应用。数控仿真技术的应用从根本上转变了以"试切为主"的数控编程模式。     

水轮机叶片多轴数控加工的仿真环境构建

水轮机叶片多轴联动数控加工仿真环境,通过对数控机床、刀具、夹具及等加工过程映射构建.由测量数据建立叶片毛坯三维模型,用相关软件定义机床CNC功能.再据加工刀具几何参数建立其三维模型.将叶片模型变换到加工位置,算出五轴联动刀具轨迹.并以该刀具轨迹进行叶片切削过程、刀位轨迹及机床运动的动态仿真.