纱线毛羽的成因与控制

为了减少纱线毛羽,提高生产效率和产品质量.系统地分析了纱线毛羽产生的原因,纱线毛羽形成于细纱工序,增加于络筒工序.认为减少纱线毛羽是一项系统工程,涉及到原料、工艺、设备和操作等方面,原料的选用与工艺的优化以及生产过程中的在线控制对减少毛羽尤为重要.采用紧密纺纱技术可有效减少毛羽,浆纱工序通过采取湿分绞、高压上浆及预湿上浆等技术措施,可以改善和减少纱线的毛羽.     

预湿上浆技术评价研究

为了研究预湿上浆对纱线性能的影响,我们对纱线进行了预湿处理实验.实验结果表明,纱线预湿经挤压辊挤压后,毛羽贴伏效果得到增强,且浆膜的完整度得到了提高,既降低了经纱毛羽,提高了经纱断裂强度和耐磨性,又显著地降低了上浆率及上浆成本.     

减少纱线毛羽新途径及贴伏浆纱毛羽工艺研究

为探讨纱线毛羽的产生原因及减少毛羽的方法,分析了紧密纺纱技术、络筒工序、浆纱工序减少纱线毛羽的作用机理,重点研究了浆纱过程中浆料选配、预湿上浆工艺、高压上浆工艺、预热浆槽位置、湿浆纱行进路线、浆纱蠕变等因素对纱线毛羽的影响.指出:紧密纺纱技术及Perla-A毛羽减少器可以有效减少毛羽,浆纱工序贴伏毛羽的有效措施是合理选用浆料、采用预湿上浆、高压上浆以及改变湿浆纱行进路线等工艺条件.     

基于毛羽图像检测的浆纱抗起毛性能评价

为准确检测织造载荷作用前后浆纱的毛羽及有效表征浆纱的抗起毛性能,提出一种基于毛羽量图像检测的浆纱抗起毛性能评价方法.对纯棉14.5 tex的原纱和3种不同上浆率的浆纱,在JN-01浆纱耐磨性能测试仪上模拟织造载荷,并进行不同载荷次数的摩擦起毛实验.起毛后的纱线经图像采集、纱线主干分割、毛羽分割和主摩擦区间定位等处理后,...     

应用S432型浆纱机减少特细号纱毛羽的实践

为了减少特细号纱线的毛羽,对浆料配方和浆纱工艺进行了优化配置。通过对特细号纱采用高压上浆工艺和预湿上浆工艺进行浆纱,并测试对比不同浆纱工艺条件下纱线毛羽的情况,认为：高压上浆和预湿上浆都可改善毛羽贴伏情况,有利于特细号高密织物的顺利织造。     

预分绞无浸压式上浆设备的设计及应用

探讨预分绞无浸压式上浆设备的工作原理及其应用效果。针对传统浸压式上浆方法存在的压浆力大、耗费浆料多、易破坏纱线结构、上浆率不匀、易产生分绞毛羽等缺陷,改变传统的浸压上浆方法,采用预分绞后再上浆的模式,利用浆液喷嘴循环喷淋对纱线进行上浆,应用红外线对纱线进行烘燥,开发出了无浸压上浆设备,并对长丝进行了上浆。认为该设备不破坏原纱的特性,浆液成膜性好,浆纱性能稳定,且避免了分绞劈纱产生的二次毛羽,烘燥效率高,节约能源,后续织机效率和织造质量较好。     

几种新型再生纤维素纤维上浆性能研究

采用了单纱上浆机对几种新型再生纤维素纤维[1]纱线进行上浆,对天丝、竹纤维、汉麻粘胶上浆前后的断裂强度、断裂伸长率、耐磨、毛羽等进行了测试对比.通过对天丝、竹纤维、汉麻粘胶这三种再生纤维素纱线上浆工艺及上浆性能进行对比分析,以期对纺织企业上浆工艺提供一些参考依据.     

减少苎麻纱线毛羽的横向搓动上浆装置初探

分析苎麻纱线毛羽分布情况及其产生的原因,探讨了目前消除苎麻纱毛羽的常用方法及其不足。为了在浆纱时有效地消除苎麻纱线毛羽,设计了基于假捻作用的横向搓动上浆辅助装置,并探讨了此装置的作用机制。分别采用横向搓动上浆辅助装置与普通上浆装置对纯苎麻纱上浆,并在小样机上试织,比较了2种上浆装置对浆纱质量的影响。实验结果证明:在横向搓动辅助装置的作用下,苎麻浆纱的毛羽下降可达90%,纱线品质明显提高,织造时开口清晰,断头率较低。430073;China     

降低浆纱毛羽的几项措施

探索减少浆纱毛羽的措施.通过采取低温上浆、安装托纱辊、浆槽加盖汽罩、补充蒸汽、采用橡胶上浆辊等方法,对比了改进前后浆纱毛羽的变化情况.结果表明:安装托纱辊对中粗号纱线降低毛羽效果明显:津田驹浆纱机加盖汽罩能减少毛羽黏连;补充蒸汽及采用橡胶上浆辊对减少浆纱毛羽有成效.     

Simulation Analyses of Sample Sizing Machine to Actual Production

分析小样浆纱机对实际生产的模拟程度.以断裂强力、断裂伸长率、3 mm毛羽数和耐磨次数为检验指标,将GA391型小样浆纱机上所浆纱线与工厂实际生产中GA306型浆纱机所浆纱线进行了对比.试验表明:小样机浆出纱线与工厂实际生产中浆出纱线间的断裂强力和耐磨次数差异小,而断裂伸长率和毛羽差异较大.指出:小样浆纱机浆出纱线的断裂强力和耐磨性能可以模拟工厂上浆对原纱的增强和减磨作用,但不能模拟生产中浆纱的减伸及毛羽情况.     

纯苎麻纱浆纱技术探讨

针对苎麻纱"强度高、条干好、刚性大、弹性差、毛羽长、湿强高于干强"的特点,提出既要充分贴伏苎麻纱毛羽,又要使浆纱柔韧耐磨的上浆工艺原则,对浆纱工艺路线和浆料配方的选择进行了分析探讨.     

浅析提高喷气织机的织造效率

从原纱质量方面,提出影响喷气织机织造效率的主要指标是原纱强力和纱线毛羽,讨论了如何控制和提高原纱质量;在浆纱工序,要合理选择浆料配方和设计浆纱工艺,从而提高经纱强力和耐磨性,减少毛羽;讨论分析了浆纱质量各项指标的控制;在织造工序,提出根据织物组织和规格,选择合理的穿筘穿综方法,确定合理的经位置线,并根据实际织造情况,确定最佳的综框高度、开口量和引纬工艺参数,减少经向和纬向停台,进一步提高喷气织机的织造效率.     

降低特细号高密织物经纱毛羽的研究

随着纺织行业市场竞争的日趋激烈,纺织产品已呈现出向高质量、高档次、高附加值、高技术含量方向发展的趋势,细特高密织物已成为企业盈利的主要产品.作为细特高密织物,其品种的多样化、复杂化、高难度化对纱线质量提出了更高的要求.影响特细号高密织物可织造性能的因素除了纱线的强伸性能外,纱线的毛羽显得越来越重要.过多的毛羽特别是3 mm以上的毛羽,在织造过程中易造成开口不清而产生织疵,严重影响织造效率.     

减少浆纱毛羽的几点体会

总结整经和浆纱过程中减少浆纱毛羽的技术措施。论述了整经工序中纱线毛羽增长的主要原因,并介绍了整经速度及整经导纱距离的调整方法;分析了浆纱工序中浆纱设备状态、浆纱速度、压浆力、浆液含固量与黏度及湿分绞棒的应用对浆纱毛羽的影响,介绍了供浆系统和烘房内浆纱路线的改造。指出:在生产过程中要关注技术改造和设备的维护管理,才能不断适应品种发展的需要。     

单纱浆纱机毛纱上浆工艺的研究

针对单纱浆纱机毛纱上浆尚无系统的上浆工艺问题,研究上浆工艺中压浆力、浆液含固量、浆液温度、浆纱速度等工艺参数对浆纱性能的影响;结合GA392单纱浆纱机的特点,探讨单纱浆纱机毛纱上浆的工艺参数。结果表明:采用室温上浆,在浆液含固量为8%、压浆力44 N、浆纱速度65 m/min时,浆纱效果比较理想。浆纱后纱线强力、耐磨次数分别提高31.64%、53.00%,毛羽降低率达到81.75%,浆纱毛羽伏贴好。     

上浆前处理剂对经编用棉纱性能的影响

为改善棉纱的物理性能以适应经编高速生产,对棉纱经编织造前处理技术进行研究。选择3种不同粗细棉纱及靛蓝纱为研究对象,采用低温淀粉、低温聚乙烯醇、液蜡及白油为前处理剂,测试其对４ 种棉纱上浆率、断裂性能以及毛羽性能的影响,并借助扫描电子显微镜对前处理前后纱线表面进行观察。结果表明：低温聚乙烯醇以及液蜡可以改善棉纱的毛羽性能,并有利于提高其断裂强力及断裂伸长;低温淀粉可改善毛羽性能并提高断裂强力,但可降低纱线断裂伸长;白油会造成纱线强力及断裂伸长减小;而靛蓝纱因经靛蓝染色使表面性质改变,经前处理后纱线断裂性能与其他3 种棉纱有所差异。