木工机床应用金刚石刀具

金刚石刀具用于金属切削已经是比较普遍的了,但是金刚石刀具用于木工机床的概念人们还比较陌生。1979年,联邦德国汉诺威展览会上,第一次展出了木材加工用的聚晶金刚石刀具,1981年,在洛杉矶木材加工展览会上,美国第一次引入木材加工用的金刚石刀具,到目前为止,金刚石刀具可以用     

人造金刚石在木工刀具上的应用及展望

随着金刚石复合片技术和金刚石涂层技术的提升,配以我国强劲的人造金刚石微粒生产能力,聚晶金刚石复合刀片和金刚石涂层刀片全面取代单纯的硬质合金,成为主要的木工刀具材料应该很快就会变成现实,这也是所有木工刀具研究者最应关注和努力的方向。     

复合人造金刚石木工刀具

本文通过对天然金刚石、人造金刚石及立方氮化硼的化学特性和物理特性的对比，提出了利用这三种材料制作出的木工刀具的优缺点，进一步指出了用复合人造金刚石生产的木工刀具可大大增加刀具的耐用度并可进一步提高刀具的加工精度。     

木工刀具硬质合金化及其应用

本文对国内木工刀具硬质合金化基本情况，硬质合金化所使用的刀具材料及性能，木工硬质合金刀具的应用进行阐述，主要供使用这类刀具的人员参考。     

聚晶金刚石—硬质合金复合片木工柄铣刀的制作与应用

作者釆用自行合成的聚晶金刚石—硬质合金复合片作为刃部材料,设计、制作了木工用直齿双刀片柄铣刀。应用此铣刀加工刨花板,取得了极好的工艺效果和经济效益,实现了国内首例聚晶金刚石刀具对木制品加工的尝试。文章简介了聚晶金刚石—硬质合金复合片的合成机理及特性,复合片与鋼制刀体的焊接及刀刃的经济性刃磨,并对此复合片刀具加工刨花板的经济性作了分析。     

润滑耐磨功能涂料在木工刀具上的应用

介绍了用于木工刀具抗磨性能改进常用的润滑耐磨功能涂料及其润滑抗磨机理,同时综合了国内外相关研究资料,概述了目前润滑耐磨涂料在木工刀具上的应用现状,提出了其在应用过程中存在的问题及今后的研究方向.     

木工刀具材料及其发展趋势

简述了木工刀具材料应具备的性能,介绍了常用木工刀具材料的历史发展过程、分类及性能特点,并对未来发展趋势提出了预测。     

木工刀具

中国林业机械北京公司(原林业部林机公司北京销售服务中心)长年展销西德莱茨公司、台湾益在公司、天津林业工具厂、上海机械刀片厂等国内外知名厂家生产的各种木材加工专用刀具.如:普通和合金钻头,方凿钻,镶合金和整体合金镂铣刀,指接铣刀、普通铣刀、成型铣刀、组合铣刀,镶硬质合金锯片、超薄合金锯片,普通圆锯片、     

聚晶金刚石的制造和应用

导言在越来越多的文献里,报道了用聚晶金刚石作为术材加工的工具,在这些杂志里可以找到以此为主题的文章。在后面将聚晶金刚石简称为PCD,跟其它许多材料一样,它也可以在金属工业上得到应用,如切削有色金属。已经掌握其应用的优点,也能在其它使用领域找到,此外在     

金刚石涂层木工刀具的研究——涂层刀具摩擦系数及切削力试验

1．引青高速工具钢和硬质合金是木材工业最受欢迎的刀具材料。随着木质复合材料的发展和难加工材料的出现，以上刀具材料的耐磨性不能满足生产的需要。在正常切削过程中，常常出现工件表面起毛、纤维援起、撕裂，甚至烧焦发黑等现象。这是因为刀具很快磨损变钝所致高温高压合成的聚晶金刚石是用来制造刀具的一种超硬材料。尽管其韧性很差，但硬度很高，红硬性好，耐磨性大约是碳化钨硬质合金刀具的IOO～250倍。金刚石涂层刀具是把金刚石的高硬度和抗磨性与传统刀具材料的韧性和抗冲击性结合起来，既具备良好的冲击韧性，又有极高的耐磨性…     

多线程技术在金刚石木工铣刀专用线切割机系统软件上的应用

介绍了Windows多线程编程技术及其在金刚石木工铣刀专用线切割机系统软件上的应用.设计了四个线程来共同完成数控系统软件的各种任务.     

金刚石刀具的应用

德国Lach spezial公司,八年前在木材加工工业中,首先应用了金刚石刀具,为加工刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板和胶合板等材料,已经研制了数控镂铣机,双面开榫机等。这些新机床需要配备耐磨的刀具,金刚石刀具即应运而生了。 现在金刚石刀具除用于上述材料的加工外,还用于栎木、槭木、核桃木和软材等实木的加工。在美国,成型材料和型边装饰材料加工尚未采用金刚石刀具。尽管金刚石刀具初始投资较大,但使用硬质合金刀具要比使用金刚石刀具昂贵得多。金刚石刀具较大的初始投资,能在几个月内收回,这是因为金刚石刀具的使用寿命要比硬质合金刀具长达200倍。另外,金刚石刀具加工表面平滑,减少了工件对刀具的摩擦。使用金刚石刀具还可以大大减少换刀时间,从而提高了生产效率。     

纳米聚晶金刚石的研究进展

纳米聚晶金刚石(NPD)是由石墨在高温高压下直接转变而成的,具有良好的热稳定性、耐磨性、高于金刚石单晶的硬度,同时具有金刚石单晶所不具备的各向同性。NPD优良的力学性能及纳米尺度的微观结构又使其具有极高的加工精度和使用寿命,因而应用领域广泛。文章综述了NPD国内外最新的研究进展,重点论述了NPD的制备和结构性能,并在最后对NPD存在问题和发展方向进行了阐述和展望。     

现代木工刀具材料

前言 众所周知,刀具材料的性能,特别是它的硬度、耐磨性、耐热性是影响木工刀具使用寿命的主要因素。刀具使用寿命又是影响生产率、产品质量和机床功率消耗的重要因素。因此,木工刀具材料的研究工作,一直是木材切削加工技术的重要课题之一。 由于现代科学技术的发展和进步,木工     

采用新材料的木工刀具

前言近年来,木材工业开发了无机质材料、金属材料等和胶合板、刨花板等木质材料所组合的各种木质系复合材料,适合于不同用途的使用。这些复合材料有超过木质材料的难切削性,甚至作为木工刀具最坚牢、寿命最长的碳化钨基超硬质合金刀具,在寿命上也不够长,所以强烈要求新刀具的出现。另一方而,在金属加工领域中,由陶瓷,烧结金刚石、超耐热硬质合金等新材料做的     

木工刀具的腐蚀磨损

木工刀具加工的对象是具有两相性质的木材或木质系复合材料。细胞壁、矿物质等构成其固相,内部的水分及水溶物构成其液相。当刀具切削木材时,固相中某些物质的硬度接近或超过刀具表面的硬度,造成刀具表面的微切削,引起刀具材料的消失;液相能够和刀具材料中的某些金属元素发生化学或电化学作用,破坏刀具表面的金属组织,增加刀具的磨损。本文介绍腐蚀磨损的现象,着重探讨腐蚀磨损的机理,提出抑制腐蚀磨损的措施。一、腐蚀磨损的现象1.化学腐蚀木材是弱酸及其盐的天然容器。根据资料记载所有木材都或多或少含有醋酸,绝大部分木材都含有多酚化合物。弱酸、多     

木工刀具材料刃磨特性及其磨具选择

木工刀具材料刃磨特性及其磨具选择天津林业工具厂杨廷成木工刀具的特点是要求在高速并且承受冲击载荷的切削条件下，长时间保持刀具切削刃的锋刮。但在切削过程中，由于刀具要受到磨擦，高压高温作用，随着切削时间的增加，刀具刃口逐渐由锋利变钝直至刀口损坏。因此要保...     

单晶金刚石刀具在镜面加工中的应用

微型高精密镜面模具对加工后的形状精度和表面粗糙度要求非常高,原有的“粗切削＋精磨＋研磨”的加工方法不仅要花费很长时间,而且微细形状不适合采用磨削加工,此外,研磨会使微细形状产生塌边等缺陷,使形状精度达不到要求。     

聚晶金刚石复合片焊接研究

研究了单向加压扩散焊和热等静压扩散焊两种焊接工艺，在较低温度下(680℃)，实现了聚晶金刚石复合片与碳化钨支柱的高强度连接(接头抗剪强度ζb≈500MPa)，满足了PDC钻头的使用要求。