小模数硬齿面齿轮的加工

小模数硬齿面齿轮具有广泛的应用价值，本文主要介绍了用进口硬质合金滚刀直接加工小模数硬齿面齿轮的刀具及工艺方法。     

TiN涂层滚刀切削大模数中硬齿面斜齿轮

一、概述大功率高压注水泵的大斜齿轮(图1)的模数m_n=10mm、齿数z=74、螺旋角β=23°、齿宽87mm,技术等级8-GJ,旋向左右各一件,材料为42CrMo,齿圈硬度为HRC40～45,属于硬齿面≥HB350。该齿轮用普通高速钢滚刀难以加工,用磨齿工艺或硬质合金刀具切削的技术难度大,成本很高。目前国内外的试验和实践已证明,TiN涂层刀具比未涂层刀具的耐用度和加工效率有明显的提高。我们用TiN涂层高速钢滚刀对该斜齿轮进行切削加工,取得了满意的效果,证明了涂层高速钢滚刀能解决齿轮中硬齿面的切削加工,为大模数、大直径硬齿面齿轮的加工开辟了新的工艺途径。     

加工压缩机螺杆转子用新刀具——不铲磨镶齿滚刀的设计

介绍了一种新的加工压缩机螺杆转用的不铲齿滚刀，阐述了这种刀具的设计和制造原理，导出了刀槽，刃形的计算表达式，为加工制造这种刀具提供了理论依据。     

钴高速钢滚刀的使用与刃磨

近年来,随着我国重型机械的迅速发展,人们开始越来越广泛地应用中硬齿面的齿轮。在生产中应用普通高速钢滚刀来精切大模数和较大直径的中硬齿面的齿轮(HB285以内为软齿轮,HB280～400为中硬齿面,HRC45～64为硬齿面)加工刀具的耐用度下降,而且,由于刀具磨损加快,有时还会产生振动,因此,难以达到被加工齿轮齿面的表面粗糙度和尺寸精度的要求,严重影响了中硬齿轮的生产效率。     

微小型齿轮的微细滚削加工研究

用自行设计的微小型硬质合金齿轮滚刀进行了模数为0.175mm的微小型齿轮滚削加工研究.首先设计了相应模数的微小型齿轮滚刀,并详细阐述该刀具的设计过程,包括刀具材料的选择、结构形式的设计、齿形设计和刀具局部强度的校核等.简述了该滚刀的制造加工工艺,在微小型数控滚齿机上进行了微小型齿轮的滚削加工试验研究.结果表明,采用范成...     

硬质合金刮削滚刀使用、重磨及检验

硬质合金刮削滚刀是一种比较先进、贵重的齿轮刀具,专门用于精加工硬齿面齿轮.加工精度为7级.其特点为滚刀的径向前角设计成负值,具有较好的切削性能,刀齿的槽数比普通滚刀多,提高齿形精度.     

硬齿面滚齿工艺及滚刀的设计与使用

】主要阐述硬齿面滚齿加工技术及其滚刀设计。针对硬齿面齿轮滚齿工艺、大负前角硬质合金滚刀的设计、及为保证齿形精度如何对滚刀前面偏位值修正等进行了分析。     

大模数超大型低速重载中硬齿圈精滚齿刀具应用研究

推广应用新刀具,引进机夹不重磨硬质合金滚刀,增加齿轮刀具的耐磨性,提高齿轮滚刀寿命,降低齿轮齿面粗糙度,从根本上解决了低速重载中硬齿面大齿圈的精加工质量的难题,提高了齿轮加工质量.     

双圆弧硬齿面齿轮刮前滚刀和硬质合金刮削滚刀的研制

对双圆弧硬齿面齿轮刮前滚刀和硬质合金刮削滚刀的设计、制造、试验等进行了较详细的介绍,为我国制造渗碳淬火双圆弧硬齿面齿轮作了有益的探索。     

小直径滚刀的新概念

<正> 多年来复杂刀具设计人员在设计滚刀时似乎有以下不容置疑的定论:那就是滚刀直径的选择应尽量地大,其理由是:①大直径滚刀圆周上容纳的刀齿多,因此被加工齿面的包络线较多,粗糙度好,另外还可以加大走刀量,提高生产效率;②大直径滚刀的造形误差较小,因此加工精度高;③大直径滚刀的孔可以设计得较大,可用较粗的刀轴,因此整个切削系统刚性好。     

齿轮滚刀加工蜗轮

蜗轮有它的特殊性,加工刀具专用性很强,尤其是非标蜗轮到,中小机械厂单件或小批量生产必须专门订制刀具,影响制造成本和周期,对单头圆柱蜗轮副在某些情况下只要设计参数稍微修改,即可用齿轮滚刀代加工,现介绍如下。①选取与设计蜗轮副模数相同和外径相近的齿轮滚刀。②修正模数。由于蜗轮是轴向模数,齿轮滚刀是法向模数,所以必须对蜗轮模数作少量的修改。式中m;——蜗轮修改后的轴向模数mn——滚刀法向模数Z——蜗轮齿数A——滚刀螺旋角Df——修改后的蜗轮分度圆③相应修改蜗杆。实测滚刀的齿高和法向齿厚,确定刀具齿厚和齿槽…     

滚刀滚齿加工过程的计算机包络模拟

滚齿是齿轮加工的常用方法之一。滚刀设计的正确性是保证被加工齿轮正确齿形的重要前提。对剃前滚刀（具有凸角和修缘）的齿形设计比较复杂,容易出现设计错误,造成刀具返修甚至报废,影响正常的齿轮生产。如果利用计算机对设计后的滚刀进行齿轮加工模拟,则可对滚刀齿形...     

加工内齿轮用球形滚刀的设计与制造

内齿轮加工一般都采用插齿法,但在重型机器制造行业中的大内齿轮加工,由于没有足够大的插齿机,或为了提高齿轮的加工精度,而不得不采用滚齿法加工。目前,国内加工大内齿轮使用蜗形滚刀和内齿轮滚切刀。这两种刀具均属定装专用刀具,由于对刀困难。加工精度难以保证。本文提出一种新型的球形滚刀,是按展成原理工作的通用滚刀,一把滚刀可以加工同模数的大于一定齿数的直齿或斜齿内齿轮,且对安装对刀也无特殊要求,使用方便。本文所述研制的球形滚刀采用铲齿结     

变速箱齿轮剃前滚刀的齿形设计

剃前齿轮的留剃量形式直接影响剃齿效果及剃前刀具齿形。结合变速箱齿轮的剃前滚齿加工实践 ,设计了合理的留剃量形式及剃前滚刀齿形     

大模数齿轮用硬质合金粗切滚刀的研究──关于逆导程切削刃齿槽硬质合金滚刀

日本工学博士熊本工业大学相浦正人教授，是当今日本和国际上齿轮加工技术研究的知名学者。多年来，相浦先生已发表论文近３００篇，并拥有多项发明专利。在对切齿过程中硬质合金（或高速钢）刀具磨损和破损机理进行实验研究的基础上，研制出新一代高速防震结构滚齿机、硬质合金滚刀（包括涂层滚刀）、专用切削油等。并在硬质合金滚刀高速及硬齿面滚齿、蜗杆剃滚、蜗杆珩齿、内齿轮加工等方面研究，有很高造诣。应用相浦先生的一系列研究成果，日本大批量生产的汽车行业中、小模数齿轮切齿已实现了自动化、高效率、低成本、低能耗的新水平。此外，矿山及通用机械等行业的大模数齿轮切齿及硬齿面切齿，已实现了较高的加工效率。 相浦先生对我国科技人员怀有友好情谊，曾先后四次来华讲学和进行技术交流。 本刊征得相浦先生同意，拟从本期开始陆续发表他的有关论著。此次刊出的是第一篇文章。本文论述了从硬质合金滚刀的磨损和崩刃发生的条件入手，改进刀具及切削参数，从而提高大模数齿轮加工效率的实验过程，相信对读者会有一定的借鉴意义。     

滚齿加工中滚刀的磨损分析与对策

滚齿在齿轮加工中占有重要的地位,自有滚齿加工工艺开始,人们就一直对滚刀的磨损问题进行研究。文章以实验数据为根据,分析了滚齿加工中刀具的磨损原因,提出了合理使用刀具的有效方法。     

滚齿在变速箱齿轮加工中的应用

通过对滚齿加工原理的掌握,结合滚刀设计原理,合理地选用刀具以达到齿轮加工质量要求。结合加工原理,对加工过程中存在的滚齿精度问题进行分析,不断提升加工精度。通过不断提升设备、刀具质量及加工方法来提高齿轮加工效率。     

椭球形滚刀若干理论问题

介绍了一种加工内齿轮的新型刀具椭球形滚刀,首先论述了球形滚刀的局限性和椭球滚刀的优越性,然后就椭球形滚刀的基本参数,螺旋面方程和滚刀的螺旋线升角以及椭球形滚刀法向齿距误差和法向圆度误差等基本理论问题进行了论述,为设计和研究椭球形滚刀提供理论依据。     

大模数整体粉末冶金高速刚滚刀应用研究

影响齿轮加工质量的因素很多,齿轮滚刀是齿轮加工的关键刀具之一,齿轮滚刀本身的性能、齿轮滚刀切削三要素对被加工的齿轮质量影响最直接,本文主要探讨了粉末冶金高速刚齿轮滚刀切削三要素对齿轮加工的齿面质量的影响.     

硬质合金滚刀的钎焊试验

近年用硬质合金滚刀进行硬齿面的滚齿加工有了很大成效。M2-40的硬质合金滚刀为钎焊式结构,可加工淬硬的直齿、斜齿和圆柱齿轮,纠正齿轮预加工时的各项误差,在精密、高精密的齿轮加工中应用很广泛。但在使用过程中存在掉片、裂片、断齿等现象。对钎焊式硬质合金滚刀不同的钎焊工艺方法、钎料等进行试验对比,并采取措施,可提高硬质合金滚刀的钎焊质量,有效降低钎焊成本。