多模压缩梭坯内应力的探讨

一、压缩木内应力分析压缩木内应力的产生,一是由于梭坯内外含水率相差太大——即所谓含水率梯度太大,二是由于所谓弹性变形产生的应力。多模压缩是将梭坯加热,在软化状态下进行压缩,随后将已压缩成形的梭坯进行冷却,使其形状固定,即所谓形成塑化变形。但由于压缩是在高压高温(相对于室温来说)条件下进行的,塑化又不可能十分完全,尽管在压机上经过一个阶段的定型,但毕竟时间很短,总还是存在一定的     

WHW自动恒温调节器及电磁阀在木材干燥中的应用

在我厂的木梭产品生产过程中,有一个必不可少的且十分重要的工艺过程——梭坯干燥。这个过程中,一是要求木坯含水率达到国家     

压缩木梭变形的探讨

压缩木梭的变形,严重影响着木梭质量。本文论述了含水率应力和残余应力引起的变形和缩胀变形。介绍了一种应力应变的试验方法。试验片的锯解、测定与计算。进而分析了压缩木材的应力性质。以应力变形值 f 的数值大小来确定合理的定性时间。通过严格控制坯料库和生产车间的温湿度,抽验梭坯出库前的含水率梯度等措施,使流入加工工序的梭坯的变形得到有效的控制,收到良好的效果。     

俄罗斯落叶松锯材干燥过程中含水率和应力变化分析

分析了30mm厚度的俄罗斯进口落叶松(Larixgmelinii)木材干燥过程中的干缩量和干燥应力、以及含水率变化间关系。结果表明:俄罗斯产落叶松的弦、径向干缩系数和弦径向干缩比均小于国产落叶松,相同干燥条件下国产落叶松比俄罗斯产落叶松更易发生开裂和变形等缺陷;干燥过程中产生的应力与含水率梯度、干缩量和含水率、应力指标,存在一定的相关关系。     

木材加工生产技术指南

栎木板方材及人造板材的问题 干裂 原因:干燥质量差,贮存条件或车间环境不良,人造板贴面方法不正确,配坯不平衡或含水率不合适等因素会引起开裂。 解决办法是栎木干燥必须用检查试验片方法,严格按干燥基准进行。按照适当的贴面方法进行贴面,注意表、背面的平衡,检查各组分的含水率是否符合要求。 膨胀、干缩和翘曲     

谈胶合梭坯的压缩

从木材本质、内部结构,含水率、热处理等几方面介绍了胶合梭坯的压缩原理,并提供了一种不逊色于整块梭坏的多材料胶合梭坯的工艺路线。     

桉木冷冻-常规联合干燥特性研究

桉木干燥皱缩是制约其作为实木木制品的严重缺陷。冷冻干燥过程不产生液体表面张力,能够有效抑制木材皱缩。以尾巨桉(Eucalyptus urophylla×E. grandis)为试材,对其进行预冻处理之后分别进行常规(预冻/常规)和冷冻干燥至纤维饱和点,然后再进行常规干燥(冷冻-常规),对比研究两种干燥方式的干燥特性。研究表明:预冻处理能够提高干燥速度,纤维饱和点(FSP)以上时,预冻/常规干燥的速度比冷冻-常规提高17%;预冻/常规干燥过程含水率梯度小,水分分布均匀,而冷冻-常规干燥中冷冻干燥阶段含水率梯度大,水分分布不均匀,进入常规干燥阶段后含水率梯度减小,干燥结束时水分分布均匀;两种干燥方式的应力变化相似,但是冷冻干燥过程应力相对较小;尾巨桉冷冻-常规干燥的干缩率小于常规干燥。     

梭坯防腐剂处理

为解决南方地区雨水季节梭坯容易发霉的问题,福建省尤溪县纺织器材厂在福建省林学院副教授陈承德同志指导下,对梭坯进行了混合水溶性防腐剂处理,处理后梭坯表层的含水率从60％降至30％。经福建省林学院木材试验室测试,光皮桦梭坯经防腐处理其物理力学性质如下:     

关于微波干燥梭管木坯开裂变形问题的探讨

、徽波千澡俊管木坯的膨胀开裂和千缩 变形问题 梭管木坯在常规烘窑干燥过程中蒸发的水分量为: dM=V·F,dt式中:M—蒸发的水分量 V—干燥速度 F—坯料表面积 t—干燥时间 表1所列为单只梭坯和管坯的公称尺寸、表面积及1立方米的表面积。表1名称梭坯管坯长度宽度(mm)(mm)高度(mm)表面积 (mZ)0。0852lm“的表面积(m“)3601800。023476。68140。4 由上式可知:蒸发水分的多少是与坯体表面积成正比例关系的。实践证明,管坯的水分蒸发速度要比梭坯大1~2倍,原因是管坯体积小,水分向表面移动路线短,更主要的是一立方米管坯的表面积比梭坯约大1倍…     

降低棉毛布缩水率的研究(下)——超喂烘燥

坯布经湿扩幅预缩后,已经消除或减少了内应力的不平衡,但在后道烘燥过程中还须绝对避免再施于张力。因为坯布从湿态到干态的烘燥过程是棉纤维回复原状的定形过程。坯布在整个烘燥过程中发生水分挥发,坯布逐渐干燥、收缩、定形。所以要求尽量给于松弛回缩的机会,便于坯布内应力能自由平衡,以达到降低缩水变形的目的。为此,我们对圆网型烘燥机进行了研究和改进。     

木材干燥过程中计算机断层扫描图像纠正方法的研究

还原和恢复变形图像是利用CT扫描非破坏性地研究木材内部水分迁移的关键基础问题。为恢复和还原干燥过程中由于干缩引起的木材CT图像的变形和由于扫描定位误差引起的图像移位,本文选择了三种方法,即图像像素移位法、最小方差法和最大重合法比较其效果。研究表明,像素移位法不适合于干缩较大的木材CT图像的处理,最大重合法的误差比像素移位法和最小方差法小。但对于干燥不均匀、干缩不一致或木材发生翘曲等缺陷的图像,最大重合法也会产生较大的误差。     

加工工艺对木家具胀缩变形的影响

空气相对湿度的变化会导致木材含水率的变化,进而引起木材产生形变.即在潮湿环境中膨胀,干燥环境中收缩.木材的这种干缩湿胀特性,致使木家具在制作或使用过程中,零部件产生变形,引起木框架的扭曲,接合处的崩裂,实木板的缩胀,贴面板的翘曲,涂层的剥落等一系列缺陷,从而直接影响到木家具的使用性能和寿命.为避免上述缺陷的产生,一般可从以下两个方面采取适当的加工工艺.     

1982年《纺织器材》总目录

提高质量增加品种更好地为纺织工业服务 —1983年全国纺织器材会议在牡丹江召开 生产与科研6一1梭·管及配件 对木梭制造工艺的初步探讨 多模压缩梭坯内应力的探讨 大开槽梭子及其空心坯的研制 自然干燥与窑内干燥相结合的木材干燥工艺 酚醛浸渍布与木材复合梭试制情况 压缩木梭坯生产新动向1—71一283一273一304一256一37数理统计在塑料纱管配方中的运用聚碳酸醋纬纱管的生产改进关于聚碳酸醋塑料半园弧直纬管的没计与推广改性ABS经纱管205塑料经纱管动态变形问题纱管刚性问题塑料经纱管专用料卧式经纬管自动砂光机2一182一262一292一312…     

消除碱缩汗布染色疵病的一个途径

在松式碱缩机中,一般采用原坯干缩法,坯布毛细效应低,很容易造成轧碱不匀,使纤维上的无定形区和微晶区分布严重不一,染色后形成明显的轧迹条花和雨状点斑。即使是深浓色泽及与纤维亲和力不太大     

染色影响因素分析

由于苯胺革已成为皮革发展的趋向所在,用涂饰来遮盖坯革不均匀的底色就越来越困难。所以需要每一批坯革以及各批之间的颜色高度均匀一致,不仅染色技术而且染料的选择和复鞣过程都对其有影响。     

42CrMo连铸圆坯锻造裂纹分析及改进措施

针对42CrMo连铸圆坯在生产回转支撑用锻件时锻造加工后探伤不合格的问题,对不合格锻件缺陷位置探伤定位后,进行低倍检验、渗透、断口试验、电镜扫描以及金相分析,结果表明,锻件锻造加工后内部出现密集的白点缺陷是导致探伤不合格的原因。进一步分析白点形成机理、锻造加工后冷却过程和原始连铸圆坯生产过程,可知白点是钢中的氢和内应力共同作用而产生的一种裂纹缺陷。提出了延长连铸中包烘烤时间、限定锻件加工尺寸等措施,该问题得到有效解决。     

木材除湿干燥的初步应用

本文介绍了从荷兰引进的木材除湿干燥机使用情况。该机采用铝合金板内充硬质泡沫塑料结构。横缝用密封胶密封,立缝用空心铆钉加密封胶密封,大门为吊装式。可装5万支梭坯。6台轴流风机,除湿机除湿,自动加温,排水,测定含水率。节热节电,每只梭坯干燥成本由0.07元降至0.03元。     

压缩木梭坯的生产与定形

本文系统介绍了压缩木梭坯的生产工艺。从原木锯坯,选坯……直至压缩、烘干、入库。着重介绍了单压模与多层多压模入炉烘干工艺和多层多压模压缩车上烘干工艺。最后,提出当前需要解决的技术关键,如:压缩的最佳条件,产品的尺寸稳定性,新材种的选用,适当提高压缩木容积重,把成品梭含水率由6％～13％降至4％～12％等。     

不同方向压缩木梭坯物理力学性能的研究

以我国压缩木梭的主要原料东北色木为试材,对其径向、弦向、非标准向压缩森梭坯的密度、含水率、顺纹抗压强度、抗弯强度、冲击韧性进行测试。结果表明：三个方向压缩后的压缩木测试的力学性能指标互有高低,但均满足压缩森梭的力学性能要求。     

光电控制缩呢自动测长

我厂工人在总支、厂革委会的领导下,以及兄弟厂的大力支持下,遵照伟大领袖毛主席“自力更生”“艰苦奋斗”的教导,经过近二年的研究试验,初步搞成光电控制缩呢自动测长仪,该仪器对呢坯缩呢测长有省力、快速、精度高的效果,并能自动控制缩呢长度。 一、整机结构简介 缩呢机的工作是呢坯在机内的连续循环运转,在缩剂,温度,压力等物理因素下,使呢坯收缩达到工艺要求的过程。当我们在呢坯上设一颜色标志(采用对坯呢本色对比色差大,牢度高的纯涤纶布作标记),在机内的二边缩幅辊旁边再各装上一套漫反射式的标记光电讯号接收装置,在呢坯连续运转中,…