氧化锌RA和氧化锌NC-05在载重轮胎胎面胶中的应用

研究氧化锌RA和氧化锌NC-105在载重轮胎胎面胶中的应用。结果表明：氧化锌RA等量替代普通氧化锌（氧化锌99.7）,胎面胶的压缩生热略有降低,成品轮胎的耐久性能和高速性能相当;氧化锌NC-105减量替代普通氧化锌,胎面胶的工艺性能改善,耐磨性能和耐热老化性能提高,压缩生热降低,成品轮胎的耐久性能和高速性能提高。氧化锌RA和氧化锌NC-105替代普通氧化锌可以有效减小胎面胶的重金属和锌含量,降低轮胎生产成本。     

复合氧化锌胶料的性能研究

试验研究复合氧化锌对NR和SBR胶料及斜交轮胎胎侧胶和胎面基部胶性能的影响.结果表明,当氧化锌用量超过2.5份后,采用复合氧化锌的NR或SBR胶料硫化特性、物理性能和耐热老化性能与采用间接法氧化锌的胶料接近;采用复合氧化锌等量替代间接法氧化锌用于斜交轮胎,胎侧胶性能变化不大,胎面基部胶物理性能有所提高,胶料成本降低.     

皂类增塑剂在轮胎生产上的应用

皂类增塑剂作为我国一种新型增塑剂，是在上世纪90年代开始应用的。皂类增塑剂的两个产品：一是增塑剂A，其化学组成是高分子脂肪酸锌皂混合物，二是复合金属皂，其化学组成是有机金属复合物与高分子不饱和酸活性物的混合物，目前应用的大多是脂肪酸锌皂类。     

增塑剂FS-200在载重子午线轮胎胎面胶中的应用

试验研究国产增塑剂FS-200在载重子午线轮胎胎面胶中的应用,并与进口增塑剂A50P进行对比.结果表明,与增塑剂A50P相比,在胎面胶配方中加入增塑剂FS-200,对胶料加工性能、硫化胶物理性能和轮胎成品性能的影响基本相当,可大幅度降低原材料成本.     

氧化锌RA和NC-05在载重轮胎胎面胶中的应用

研究氧化锌RA和NC-105在载重轮胎胎面胶中的应用。结果表明:氧化锌RA等量替代普通氧化锌(氧化锌质量分数为0.997),胎面胶的压缩生热略有降低,成品轮胎的耐久性能和高速性能相当;氧化锌NC-105减量替代普通氧化锌,胎面胶的工艺性能改善,耐磨性能和耐热老化性能提高,压缩生热降低,成品轮胎的耐久性能和高速性能提高。氧化锌RA和NC-105替代普通氧化锌可以有效减小胎面胶的重金属和锌含量,降低轮胎生产成本。     

增塑剂D2R在轮胎中的应用试验

增塑剂ＤＲ是不饱和脂肪酸锌盐与润滑剂的混合物,具有增塑润滑作用,可以促进炭黑和胶料的流动,提高炭黑的分散度,改善胶料的加工性能,并能提高硫化胶的耐磨和耐老化性能。为了研究增塑剂ＤＲ的性能,我们设计了不同配方进行对比试验。１实验１１主要原材料增塑...     

纳米氧化锌在载重轮胎胎面胶中的应用研究

研究纳米氧化锌作为活性剂替代普通氧化锌在载重轮胎胎面胶中的应用效果。结果表明,纳米氧化锌减量50%替代普通氧化锌后,胶料的密度显著减小,拉伸强度、耐磨性能和耐热老化性能明显提高。     

纳米氧化锌在载重轮胎胎面胶中的应用

试验研究纳米氧化锌减量替代间接法氧化锌在载重轮胎胎面胶中的应用。结果表明,与间接法氧化锌相比,比表面积为60 m2.g-1的纳米氧化锌胶料的MH增大,ts2,t10和t90延长,硫化胶的拉伸强度和耐磨性提高;以纳米氧化锌减量50%替代间接法氧化锌用于胎面胶中,硫化胶的物理性能总体提高,成品轮胎的速度性能、耐久性能和耐磨性能有所提高。     

锌皂及其对PVC热稳定性的研究

通过制备马来酸锌、乙二胺四乙酸锌、乳酸锌、甘氨酸锌、邻氨基苯甲酸锌等一系列锌盐与硬酯酸镧复配,采用刚果红试纸法与热老化箱法进行检测。研究了不同锌皂与硬脂酸镧复配后的热稳定性优劣。结果发现所采用的热稳定剂体系中,以邻氨基苯甲酸锌的热稳定性效果最好。     

纳米氧化锌在斜交轮胎胎面胶中的应用

研究纳米氧化锌在斜交轮胎胎面胶中的应用。结果表明:在胎面胶中以纳米氧化锌减量25%替代普通氧化锌,胶料的t10和t90延长,抗硫化返原性明显提高;硫化胶的邵尔A型硬度、300%定伸应力和拉伸强度增大,耐磨性能略有提高,压缩生热降低;成品轮胎的耐久性能提高,且生产成本降低。     

活性氧化锌在轮胎胎面胶中的应用

试验研究以活性氧化锌减量替代间接法氧化锌在斜交轮胎和半钢子午线轮胎胎面胶中的应用效果。结果表明，以3份活性氧化锌替代4份间接法氧化锌用于胎面胶中，对硫化胶的物理性能无不良影响，可提高硫化胶的耐磨性和成品性能，降低胶料成本。     

负载型纳米氧化锌在橡胶中的应用研究

氧化锌作为一种良好的硫化活性剂,在橡胶生产中已被广泛使用,但锌基材料对人体健康和生态环境存在不良影响,因此如何在橡胶配方中减少锌的含量已经成为目前橡胶行业重要的研究课题。纳米氧化锌因为具有纳米粒子特有的优势,因此在使用中可以达到锌减量的目的,但纳米粒子容易团聚,限制了纳米效应的发挥;广东韶关凯鸿纳米材料有限公司开发了一种负载型的纳米氧化锌,将纳米氧化锌粒子包覆在载体上的新型制品,提高反应活性,减少团聚,可以使纳米氧化锌充分发挥纳米粒子的优势,同时有效的减少锌在橡胶制品中的残余量。本工作分别采用普通氧化锌、纳米氧化锌、负载型纳米氧化锌(C型、A型、S型)作为活化剂,其中负载型纳米氧化锌依据载体不同进行分类,C型的载体为碳酸钙,A型的载体为氧化铝,S型载体为二氧化硅。通过各项性能测试实验,重点研究负载型纳米氧化锌对橡胶综合性能的影响。实验结果表明,相对于普通氧化锌,负载型纳米氧化锌作为活化剂,可以在锌的使用量明显下降的情况下,制备出达到甚至优于普通氧化锌制品性能的橡胶复合材料。其中,3份用量的A型负载型纳米氧化锌的活化作用最优。     

新型、高效、无毒的钙皂、锌皂热稳定剂的研究

通过静态及动态的热稳定实验来评价新型钙皂、锌皂热稳定剂的稳定效果。研究结果表明：这种新型钙皂、锌皂具有较高的热稳定效果,在１７０℃下的热稳定时间是硬脂酸钙硬脂酸锌的２倍以上,完全可以替代热稳定效果较差的硬脂酸钙、硬脂酸锌,可用于无毒ＰＶＣ制品中,具有良好的经济效益及社会效益。     

加工助剂ＺＤ-２在载重斜交轮胎中的应用

研究加工助剂ZD-2在载重斜交轮胎胎冠胶和肩垫胶配方中的应用效果。加入ZD-2，可减小胶料的门尼粘度，延长门尼焦烧时间，提高硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力、撕裂强度及耐磨性能，降低密炼机生产能耗和胶料的生热，提高轮胎成品的耐久性能和速度性能。     

纳米氧化锌在工程胎配方中的研究与应用

介绍了纳米氧化锌在工程胎胎面上层胶及缓冲层胶配方中的研究与应用,分别在工程胎胎面上层胶及缓冲层胶使用纳米氧化锌按 60%、70%、80%的比例代替普通氧化锌进行对比试验,实验结果表明,使用纳米氧化锌按70%比例代替普通氧化锌,胶料的硫化特性整体后移延迟,胶料比重下降,拉伸强度略有提高,定伸应力提高明显,胎面磨耗显著下降,生热性能降低,撕裂性能和H抽出性能有所提高,老化性能有所改善,成品性能优于正常配方;并且配方成本有一定的降低。     

氧化锌精制的生产实践

以氧化锌为原料，利用精制炉生产特种陶瓷用精制氧化锌。介绍了主要的工艺流程、设备投资、主要原材料和技术经济指标及产品质量。工艺简单、无污染、投资少。产品质量经陶瓷厂家大批量使用，氧化锌化学指标和物理规格符合特种陶瓷需要。     

利用次氧化锌粉制备活性氧化锌工艺研究

研究了利用硫酸浸出次氧化锌粉制备活性氧化锌的工艺。讨论了浸出过程中液固比、硫酸浓度对浸出率的影响;采用加氧化锌粉末、加热、调节pH和锌粉置换的方法提纯硫酸锌溶液;采用碳酸氢铵作为沉淀剂制备前驱体碱式碳酸锌。通过实验,确定了利用次氧化锌粉制备活性氧化锌的工艺参数。采用扫描电镜和X射线衍射对活性氧化锌进行了表征,结果表明：活性氧化锌的粒度分布均匀,形貌为球形立方,产品纯度高,氧化锌质量分数为99.48%。     

纳米氧化锌的制备及应用研究

本文系统介绍了纳米氧化锌的研究发展状况,并对纳米氧化锌的制备、应用研究以及研究中的热点问题等进行了阐述,最后对未来的研究方向提出了看法.     

Effect of time of application on the effectiveness of zinc sulphate and zinc oxide as sources of zinc for wheat

Field experiments with wheat were conducted for two years on flood plain alluvial soils to study the effectiveness of soil application of zinc sulphate and zinc oxide at 0, 15, 45, 60, 75 and 90 days after sowing. Yield and zinc uptake of wheat increased significantly with the application of zinc. Delaying the application of both zinc sulphate and zinc oxide up to 45 days of sowing did not adversly affect the zinc nutrition of wheat. However, delaying the application for 75 or 90 days after sowing eliminated the response. Zinc sulphate, when applied within 60 days of sowing performed better than zinc oxide. In a laboratory study, zinc sulphate maintained a higher level of zinc in the soil solution than zinc oxide at least over a 3-week period.