等温淬火对9SiCr钢显微组织与力学性能的影响

研究了淬火工艺对9SiCr钢力学性能的影响,并分析了9SiCr钢的显微组织。结果表明:9SiCr钢经常规热处理后冲击韧度不足。经860℃×30 min淬火+200℃×9 min盐浴等温淬火后,9SiCr钢的硬度与常规淬火的硬度相当;再经180℃×2 h回火处理后,冲击韧度比常规淬火的提高了49.5%,钢的综合力学性能得到改善。     

螺纹刀具的热处理

介绍了用不同钢制作的螺纹刀具的技术要求、热处理工艺,包括T12A、GCr15、9SiCr钢手用丝锥,高速钢机用丝锥,Cr12MoV钢滚丝轮,9SiCr、Cr12MoV、65Nb钢搓丝板,9SiCr钢园板牙等,以及热处理注意事项,如淬火晶粒度控制、原材料质量要求和淬火畸变控制等。     

热处理对9SiCr钢耐磨性能影响的研究

对9SiCr钢试件进行了热处理,对比分析了试件热处理前后的金相组织、硬度及韧性等特征,以湿砂为磨料进行了磨料磨损试验,通过磨损失重、磨损表面形貌分析了9SiCr钢热处理前后的磨损性能。结果表明,9SiCr钢经热处理后,其组织形态由合金渗碳体为主变为以马氏体和下贝氏体为主,硬度及韧性显著加强,以磨损失重为指标的耐磨性提高了20.6%,磨损表面磨沟、凹坑、剥落等磨损特征减弱。     

农业纤维物料对9SiCr钢磨损性能的影响

在磨料磨损试验机上,以农业纤维物料为磨料对不同热处理工艺下的9SiCr钢试样进行磨料磨损试验,通过测定硬度和冲击韧度观察显微组织和磨损表面的形貌,分析了农业纤维物料对9SiCr钢的磨损行为的影响.结果表明,软磨料磨损中伴有硬磨料磨损的特征;9SiCr钢的磨料磨损以显微切削机制为主导,疲劳磨损机制引起的剥落现象并不明显;在软磨料磨损中,足够高的材料硬度是9SiCr钢能够有效抵抗磨料磨损的首要前提,但硬度与耐磨性并不呈函数关系,当硬度升到适当高度时,提高韧度达到硬度和韧度的合理配合可以提高耐磨性.     

等温淬火温度对9SiCr钢组织及性能的影响

对9SiCr钢进行不同温度的等温淬火处理,研究等温淬火温度对组织和性能的影响。金相组织和X射线分析结果表明:9SiCr钢在220℃等温淬火得到含碳化物的下贝氏体组织;通过性能分析,发现经220℃等温淬火后的试样硬度、抗拉性能、冲击性能及耐磨损性能均最优。     

9SiCr钢中的筐篮编结状马氏体及其性能

将9SiCr钢的粒状原始组织改变为片状,再经830℃淬火后,其马氏体形态为筐篮编结状。而传统工艺所获得的马氏体形态为针状.这种筐篮编结状马氏体是9SiCr钢中一种崭新的组织形态,其精细结构为平行成束的板条。亚结构为高密度缠结位错.它有良好的综合机械性能,强韧性高,耐磨性高。     

9SiCr钢的电火花表面强化工艺研究

对9SiCr钢进行了电火花表面强化处理,研究了不同的电容量和比强化时间对9SiCr钢表面强化层厚度、显微硬度和表面粗糙度的影响。结果表明:分别在比强化时间不变、电容量从30μF提高到300μF和电容量维持不变、比强化时间由1 min·cm~(-2)升至5 min·cm~(-2)的过程中,表面强化层厚度和显微硬度均表现出先升后降的变化规律,而表面粗糙度表现为持续增大。当选用电容量为240μF、比强化时间3 min·cm-2时,9SiCr钢的表面强化层获得了最佳综合性能,厚度和显微硬度值分别为50.2μm和1 411 HV。     

深冷处理对9SiCr机械性能的影响

<正> 一、前言 冷作模具是一种重要的加工工具,特别是随着少无切削新工艺推广,冷作模具重要性愈为突出,其寿命长短直接影响产品质量和生产效率的提高。近些年来尽管研制了一些新型冷模具钢,但9SiCr钢作为冷模具材料国内仍在广泛应用。为提高9SiCr钢机械性能虽然研究了四步热处理,循环相变超细化处理等强韧化工艺,但这些强韧化工     

一种热处理新工艺在9SiCr模具钢中的应用研究

9SiCr钢是在T9A钢炼制的基础上加入Si、Cr等元素形成,其优点是具有较高的淬透性、淬硬性以及回火稳定性,同时热处理时变形小,广泛应用于工具与量具的制造.本文结合实际,提出一种热处理新工艺用于9SiCr模具钢,通过对其奥氏体化、等温油淬、预回火、深冷处理以及再回火等工序步骤,克服碳素刃具钢淬透性低、红硬性差以及耐磨性不足的缺点,提高了模具硬度值与耐磨性能,为我国模具行业的发展提供参考.     

汽车用高强度弹簧钢54SiCrV6和54SiCr6 的超高周疲劳行为

研究了54SiCrV6和54SiCr6两种洁净高强弹簧钢的超高周疲劳行为,并利用FESEM和EPMA对疲劳断口进行了观察．实验结果表明,在高应力幅区,两种弹簧钢的疲劳破坏均起源于表面基体;而在低应力幅长寿命区,疲劳开裂均发生在试样内部．54SiCrV6钢的S-N曲线为典型的台阶式曲线,在10^9循环周次内,其疲劳极限消失;而54SiCr6钢存在疲劳极限．疲劳断口分析表明,54SiCrV6钢内部破坏是由钢中小夹杂物聚集引起的,而在54SiCr6钢中则起源于碳化物的偏聚．临界夹杂物尺寸的估算表明,当高强弹簧钢中的夹杂物尺寸大于临界夹杂物尺寸时,其疲劳极限消失．     

MC5圆盘剪剪刃的热处理

近年来,随着不锈钢板材的广泛应用,对板材组织性能、外观精度的要求进一步严格,用于剪切板材所需剪刃的性能指标也相应提高.国内使用的330 mm圆盘剪剪刃规格为330 mm×200 mm×15 mm,要求材料为9SiCr钢,单重55 kg,热处理硬度58～62 HRC.该剪刃在使用过程中易出现崩刃、耐磨性不足,经取样分析,表明材质并无缺陷.根据用户反馈剪切板材强度有时较设计值高,可见9SiCr钢已不适合现有工况,而应考虑改用综合性能更佳的MC5钢.     

9 SiCr钢线材冷拉断裂及预防

通过断口分析、金相检验、硬度测试等,分析了9SiCr钢线材在冷拉过程中断裂的原因。结果表明,9SiCr钢退火后的不均匀球化组织使材料塑性变形能力降低是线材冷拉断裂的主要原因。改进措施为:优化线材的球化退火工艺参数,改善球化组织,提高材料塑性,并加强线材的表面质量控制,避免线材冷拉断裂。     

Cr含量对55SiCr钢热力学平衡相的影响

利用Thermo-Calc热力学计算软件模拟计算0.6wt%～2.0wt%Cr含量55SiCr弹簧钢相图和在25 ℃、100 ℃时的平衡相类型及含量,分析了Cr含量对55SiCr钢脱碳性能的影响。结果表明,55SiCr钢在25 ℃和100 ℃下平衡相都为铁素体、石墨碳、M₃C₂和M₇C₃碳化物,且随着Cr含量的升高,石墨碳降低,M₃C₂总量升高,提高Cr含量对于提高55SiCr钢性能和控制脱碳都有利。     

9SiCr钢超塑形变热处理工艺的研究

通过对9SiCr具钢超塑形变热处理工艺的研究，阐明一种新的金属加工工艺。该工艺将钢在AC_1温度以上两相区的超塑变形与热处理结合起来，是一种减少工序、节省能源的复合工艺，同时又能提高钢的综合力学性能。     

9SiCr钢的两种退火组织

对9Sicr钢的两种贝氏体组织进行了亚温退火处理，观察和分析了退火后的球化组织与多边形化组织，介绍了特殊的淬火时效工艺与操作方法，根据系统热力学和现代物理冶金学原理探讨了9SiCr钢变态奥氏体（A2）和其贝氏体相变与贝氏体组织。     

回火后深冷处理试验

本文对25MnV、40Cr、9SiCr等工业用钢在淬火回火后再进行深冷处理时,其组织与性能的变化进行了研究。结果表明,深冷处理不仅促使残余奥氏体转变,也可使组织细化及微细碳化物析出。     

小方坯9SiCr铸坯渣沟成因分析及改进措施

宣钢在生产高碳合金工具钢9SiCr过程中铸坯表面出现严重的渣沟缺陷,严重的还会导致渣沟漏钢问题。针对这些问题通过现场调研和数据分析,研究了钢种特性、钢水成分和连铸保护渣性能,得知钢中氢的质量分数高、连铸保护渣性能不匹配、连铸工艺匹配性存在问题是导致渣沟及渣沟漏钢产生的主要原因。通过将钢中氢的质量分数控制为0.000 17%~0.000 23%,将保护渣的碱度从0.83降低到0.71,并添加质量分数为0.8%的Li₂O,调整连铸工艺参数将浇铸温度控制为1 480~1 495 ℃、水口插入深度为100~120 mm和结晶器锥度为1.2%~1.5%/m,最终解决了9SiCr铸坯出现渣沟及渣沟漏钢的问题。     

提高凸模寿命的途径

一般电机硅钢片冲裁用凸模采用Cr12钢制造，热处理工艺是淬火 低温回火。由于Cr12属莱氏体钢，共晶碳化物虽经锻碎。但仍粗大且有棱角．致使凸模强韧性不足，寿命不高：改用9SiCr钢并采用刃口双液淬火、整体等温淬火热处理．使碳化物均匀圆整．提高了刃口硬度、耐磨性和凸模整体的强韧性，使用寿命显著提高。     

9SiCr钢的一种球化组织

本文论述了9SiCr钢中温（350℃）贝氏体组织的球化处理，在观察球化组织的基础上分析了它的主要特征和退火过程中组织转变的机理，探讨了阶梯加热对中浊贝氏体相变的影响和其组织遗传。     

钙对空冷无碳化物贝氏体/马氏体钢25Mn2SiCrCa组织性能的影响

研究了添加微量钙0.006%对新型高强高韧空冷无碳化物贝氏体/马氏体钢25Mn2SiCrCa组织和性能的影响。结果表明,微量钙的加入不会改变实验钢的无碳化物贝氏体/马氏体组织,且对钢的强度、硬度和冲击韧性影响不大。但是,经340℃以下中低温回火后0.006%钙的加入显著降低钢的氢脆敏感性,提高钢的抗延迟断裂性能。微钙钢25Mn2SiCrCa经280℃回火后,氢脆敏感性指数由不含钙钢25Mn2SiCr的53%降至27%,经340℃回火后,氢脆敏感性指数从25Mn2SiCr的48%降至17%。