高效节水节能的内循环流态化水冷器技术

内循环流态化换热器的应用效益相当高，但是还不够完善，较长时期运行后可能发生流态化底室筛板部分筛孔堵塞和出口室沙子跑失的问题。中重点研讨了采用泡罩板取代筛板解决堵塞问题后出现的均匀性问题，多方案优化的结果是采用较大直径的泡罩，并且加装一块大孔均布板，以满足稳定运行的要求。研制成功的传热管管口档罩，不仅具有防止粒子跑失的功能，而且还具有一定的流速调匀作用和防止低流速管创新粒子倒流的稳定功能。     

轴承旋流强化的管内污垢自动清洗扭带技术

冷饮与速冻工业的水冷器大多为列管式结构。实际运行的管内冷却水流速一般为0．5～1．0m／s，易结垢，效率低。通过强化理论分析和结构设计的优化试验，研究成功了旋流轴承强化塑料扭带自动清洗技术，能够使现有光滑扭带的清洗力矩成倍增加；可以使水冷管长度为2m、4m、6m的水冷器对管内冷却水的流速要求由原先的1m／s以上，分别下降至0．4m／s、0．5m／s、0．6m／s，从而使多数水冷器可以直接应用管内污垢自转塑料扭带自动清洗技术，并且流体的阻力不大，结构简单，便于推广应用。     

立式流态化自动清洗水冷器运行参数的优化

对立式流态化清洗式水冷器的运行参数进行了优化试验与研究,其结果是:在0.21 m/s(Re＝8 000)左右、粒度8目(Dp 2 mm)、体积分数为2.4%的最佳条件下运行,传热系数可以比流态化前提高两倍左右,节水节能效益显著.     

立式水冷器冷却水均布技术研究

冷冻水冷器各传热管冷却水量分布不均匀使其冷却效率普遍很低。本文简要评述了目前常用分布结构所存在的问题及其原因 ,提出了池式均布筛板理论 ,并且进行了模拟试验和结构参数的优化研究。试验结果表明 ,均布技术的关键参数是筛板上的积水池深度 ,达到 12 5 mm以上时冷却水分布的整体均匀度可以达到 85 %以上 ,可以满意地解决现在普遍存在的不均布问题。这种均布技术结构简单 ,设计方法也十分简便 ,可以很方便的推广应用。     

冷冻水冷器均布筛板结构优化及其设计方法

冷冻水冷器各传热管的冷却水量分布不均匀使其冷却效率普遍较低。本简要评述了目前常用分布结构存在的问题及其原因，提出了池式均布筛板理论，并且进行了模拟试验和结构参数的优化研究。试验结果表明：均布技术的关键参数是筛板上的积水池深度，达到125mm以上时，冷却水分布的整体均匀度可达85％以上，可以较好地解决现有设备普遍存在的不均布问题。这种均布技术简单可行，设计方法也十分简便，可以较方便地推广应用。     

纺织厂空调喷水室人字型和W型挡水板性能的研究

探究喷水室中挡水板的性能优劣,主要从阻力和过水量两方面进行评定,对山东某纺织厂的人字型、W型挡水板的性能进行了实际测试,获得了不同风速下挡水板阻力、阻力系数以及过水量。测试数据表明:人字型挡水板平均阻力为66.78Pa,阻力系数为15.81,过水量为0.49g/kg干空气;W型人字型挡水板平均阻力为76.02Pa,阻力系数为22.90,过水量为1.79g/kg干空气。无论在何种风速下,人字型挡水板的阻力、阻力系数以及过水量均小于W型挡水板,可认为人字型挡水板性能是优于W型挡水板的。     

纺织厂空调喷水室挡水板性能研究

探讨纺织厂空调喷水室挡水板的性能。介绍了挡水板过水量和阻力的概念,分析了影响挡水板过水量和阻力的因素。对某厂细纱9号空调室挡水板的性能进行了的实际测试,计算了高风速和低风速两种情况下挡水板的阻力、阻力系数和过水量。结果表明:在低风速(3.3 m/s)时,挡水板平均阻力为65.6 Pa,阻力系数为10.693,过水量为0.746 g/kg干;在高风速(4.3 m/s)时,挡水板平均阻力为162.0 Pa,阻力系数为15.064,过水量为2.135 g/kg干。认为:与低风速相比,高风速时的阻力、阻力系数和过水量均有明显增大;实际过水量的值比理论取值偏大;实际补水量取值比理论取值偏小。     

齿带强化传热自然循环蒸发器的优化设计

以斜齿动力学理论为指导、以动力矩强化为目标结构设计的短管加热室,能够在低流速(0.6m/s左右)下实现加热管(Φ38mm×3mm×2000mm或Φ32mm×3mm×2000mm)的自动清洗防垢;传热系数得以成倍强化,循环母液的进出口温度提高值达到自然循环推动力要求的3℃以上,并且阻力在5kPa以下.以自然循环推动力强化为目标进行沸腾室结构设计,自然循环推动力可以达到10kPa以上,足以保证取消强制循环泵后加热室自动清洗防垢的自然循环推动力需要.因此,这种新型结构能够成功地解决蒸发器周期性停车清洗和循环泵高电耗两大问题,实现高产节能高效益.     

空调洗涤室挡水板的改进

空调洗涤室挡水板设计时要考虑到减少阻力,防止漏水,便于清洗,经久耐用。以往一般规格均为两道三折二曲或一道四折三曲,压力损失在8至30毫米水柱左右。在片距、折角、片长和使用材料等方面也各有不     

“橄榄形整流板及插转式喷嘴”简介

一、橄榄形整流板整流板也叫前挡水板、导流板。安装在空调喷水室喷水排管之前。作用有两个: (一) 为了把进入喷水室紊流空气先进行整流处理,即把空气均匀分布,以提高喷淋的热湿交换效率。试验证明,在采用整流板后,     

水冷器管内污垢自动清洗扭带及旋流轴承强化

冷饮与速冻工业的水冷器大多为列管式传热设备。实际运行的管内冷却水流速一般在0．5—1．0m／s范围，容易结水垢，效率低下。本文研究的旋流轴承强化的塑料扭带技术，可以在1．0m／s以下流速的管内实行自动清洗防垢，又冷却强化，并且流体阻力不大，结构简单，推广应用价值较高。     

一种新型磨盘及其制造方法

介绍了一种用于磨浆机的新型磨盘的原理、结构及其制造方法。     

一种新型传热管自动清洗用强化斜齿扭带研究

光滑扭带具有自动清洗传热设备水垢的功能，但是在管内低流速下由于自转力矩太小而不能应用。为此研制一种能够显著增大自转力矩的强化型斜齿扭带。试验结果表明：在管内流速相同情况下，强化型斜齿扭带与结构参数相同的光滑扭带相比：自转力矩增大277％，传热系数提高22％，流体阻力保持在工程许可的范围内。因此，这种强化型斜齿扭带可以在低流速的列管式传热设备中广泛应用。     

自动清洗强化斜齿扭带的工程应用研究

自动清洗强化斜齿扭带，其原理是在扭带表面上按一定规律排列不对称斜齿，使被导向的传热流体对扭带的不对称反作用力形成一个旋转力矩。解决了现有的塑料扭带不能用于低流速传热设备的自动清洗问题。试验结果表明，与现有光滑扭带相比，斜齿型扭带自转清洗力矩增大了2倍多、传热系数平均提高了30％，即使6m长传热管、4管程的传热设备的阻力也只有0．15MPa左右，仍然在一般的工程许可的范围内，具有广阔的应用前景。     

超音速火焰喷涂技术在盘磨机磨片制造过程中的应用

把热喷涂技术应用在造纸盘磨机磨片的制造过程中,采用超音速喷涂工艺将钴-碳化钨粉末材料均匀、牢固地喷涂于磨片表面,以此来提高盘磨机磨片表面的硬度和耐磨性,提高磨片的使用寿命,研制出一种新型的性价比高的磨片。     

低流速传热管内的自动清洗及其传热强化技术

数量最多的低流速列管式传热设备的污垢问题最严重。在本研究塑料螺旋自动清洗和传热强化技术中，吸取了钢丝螺旋具有自动清洗和传热强化双重功能、流体阻力小的优点，采用塑料解决钢丝螺旋难以解决的对管壁磨损问题，又在结构设计中将塑料螺旋固定在塑料内管上，同时解决塑料螺旋的刚性问题和减少流体面积增大管内实际流速的问题。     

一种盘磨机磨片的新颖设计

根据等角螺线数学性质,提出了一种盘磨机磨片的结构设计。该结构利用了浆料在磨区内运动轨迹为螺旋线的规律,提供了稳定的磨纹倾角和磨齿交角,理论上可使浆流更顺畅,减小磨盘振动,节约能耗,并且保证成浆质量的稳定性。     

自堆积式螺旋速冻机流场数值模拟

研究了在入口风速不变的条件下,通过改进结构和改变冻品参数,增大流场气流平均速度,达到降低装置能耗、提高冻结效率的目的。建立二维紊流模型,采用SIMPLE算法,对未放冻品原有结构的流场、开孔和增设隔板后的流场、食品不同摆放密度的流场以及不同食品高度的流场进行模拟计算分析,结果表明:网带的对螺旋塔内流场的平均速度影响小。增设隔板和开孔有利于提高流场内气流的平均速度,增加热交换的充分性。冻品摆放密度增加需要综合考虑气流平均速度、压力、和风机功率等因素。冻品高度在满足不超过孔的位置高度下,增高能增加气流平均速度。     

水冷管内水动力螺旋自动清洗防垢及其冷却强化

传热管内自转钢丝螺旋线技术具有污垢自动清洗能力强、传热强化效果好、结构简单、成本最低廉等诸多优势,但是存在传热管壁间的磨损和与自转动力矩较弱的问题,无法工业应用。为此,文章提出了以大截面塑料螺旋线取代钢丝螺旋线解决传热管壁的磨损问题,以预旋结构的管口轴承座-冲推动力轮来强化自转塑料螺旋线的清洗动力矩。测试结果表明,传热管内污垢自动清洗的效果好;能够在较低的流速下工业应用;传热强化幅度达到52.6%,比钢丝螺旋线高60%;并且设备阻力不大。