高强度φ9.00mm螺旋肋预应力钢丝的研制

阐述了高强度Φ9.00mm螺旋肋预应力钢丝的生产工艺、力学性能和科学的几何外形。生产该钢丝所用原料是77B-1或S82BΦ13.00高线盘条。该钢丝用于建筑构件,可替代热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋,简化构件生产工艺,节约钢材,降低构件成本,改善建筑结构,增大建筑物有效空间。     

SWRH82B盘条脆断原因分析与改进

<正>82B热轧盘条用于生产高强度低松弛预应力钢丝及钢绞线,产品广泛用于高层建筑、大跨度桥梁、高速公路、核电站等重点工程。其拉拔工艺主要为Φ12.50 mm盘条→机械剥壳→在线酸洗→磷化→皂化→8道次连续拉拔至Φ5.05mm的钢丝,最终捻制成Φ15.20 mm的钢绞线。82B热轧盘条试制初期,用户在放线、机械剥壳过程及第1、2道次拉拔时频繁发生盘条断裂现象,严重影响了生产效率。本文采用光学显微镜、显微硬度计和扫描电镜对拉拔断裂试样进行检验分析,可望查找断裂产生的原因并进行整改。     

高线预应力钢丝及钢绞线用钢的研究及开发

本文主要叙述了唐钢长材部通过对预应力钢丝及钢绞线用钢的市场调研及行业考察,进行了线材Φ12.5 mm大规格YL82B、YL77B的研究及开发,经过试生产,我部开发的该钢种满足用户的各种使用要求.     

钢绞线钢丝脆断的原因分析

某单位从国外进口了一批控轧SWRH82B盘条料,用于直接拉拔成钢丝再合绞成低松弛预应力钢绞线。其中Φ12.7 mm盘条拉成的钢丝,在作拉力试验时出现较多的尖锥形脆断现象,且有些钢丝在绞线过程中断丝。本试验对其进行原因分析。     

螺旋肋钢丝生产现状及改进意见

以Φ7．0mm轨枕用螺旋肋钢丝为例，论述了螺旋肋钢丝研制发展过程、生产现状及改进意见。     

φ7.0 mm高强度低松弛螺旋肋钢丝开发

开发φ7．0mm高强度、低松弛螺旋肋钢丝是市场的要求。根据相应的技术标准，采用湘钢产φ12．5mm 72B盘条，生产出φ7．0mm高强度、低松弛螺旋肋钢丝，并成功用于工程建设。     

攀钢金属制品公司成功开发预应力钢绞线用盘条新品

<正>日前,攀钢金属制品公司积极应对钢铁市场变化,成功开发出适用于高速公路、桥梁和大坝的Φ12.5mm SWRH82B制品用材新品,为拓展市场发展空间和赢得经济效益起到关键作用。据了解,高性能Φ12.5mm SWRH82B盘条是生产高强度低松弛预应力钢丝、钢绞线的重要原材料。该公司认真梳理高速线材生产线工艺和设备保障能力匹配问题,研究制定整改计划和措施。他们根据用户对产品使用性能、尺寸精度等需求,针对加热工艺、轧制工艺、控制冷却工艺和打包精整包装等四个关键工序制定工艺试验方案。6月27日第一次小批量试制后,经检     

高强度Ф9.00 mm螺旋肋预应力钢丝的研制

阐述了高强度Ф9.00mm螺旋肋预应力钢丝的生产工艺、力学性能和科学的几何外形.生产该钢丝所用原料是77B-1或S82BФ13.00mm高线盘条.该钢丝用于建筑构件,可替代热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋,简化构件生产工艺,节约钢材,降低构件成本,改善建筑结构,增大建筑物有效空间.     

开展标准化活动实施标准战略促进贵绳发展

贵州钢绳(集团)有限责任公司是中国最大的钢丝绳专业生产企业之一,国有大型企业,现有员工5873人(含贵州钢绳股份有限公司的人员、设备和产品范围等),企业标准体化涉及到28个部门。主体设备由德国、日本和意大利引进。目前,钢丝绳、PC钢绞线和商品钢丝等年生产能力25万t,产、销量在国内同行业中名列前茅。公司产品范围为:Φ1.0~110.0mm各种结构钢丝绳Φ6.2~28.0mm各种钢绞线和Φ0.15~9.0mm各种用途商品钢丝及Φ2.4~110.0mm一般用途钢丝绳索具、Φ1.5~110.0mm涂塑钢丝绳、Φ7.7~110.0mm预张拉钢丝绳,Φ5.0~28.6mm预应力钢绞线。公司生产设备…     

预应力钢SWRH82B Φ12.5 mm盘条异常断口分析和工艺改进

SWRH82B钢主要用于高强度、低松弛预应力混凝土结构用钢丝和钢绞线,要求有良好的塑性。邢钢生产的Φ12.5mm SWRH82B钢（/%:0.79~0.86C,0.15~0.35Si,0.60~0.90Mn,≤0.030P,≤0.030S,0.17~0.50Cr）在拉拔过程中出现异常断裂。对异常断口进行金相分析,发现盘条心部存在明显的网状碳化物,而对应的铸坯中心碳偏析指数为1.16。通过优化280mm×325mm坯连铸工艺,拉速由原0.5m/min提高至0.7m/min,增加轻压下工艺（1~5辊,2mm,3.5mm,3.5mm,4mm,2mm）,使铸坯中心碳偏析指数由1.16降至1.08,V形偏析明显改善,盘条断面收缩率由原35%提高至39%,不合格品率显著降低。     

Cr-V-Al微合金化SWRH82B钢生产工艺研究

SWRH82B是日系牌号的高强度预应力钢绞线用钢,而目前天津荣程联合钢铁集团有限公司实施的JIS G3506日系标准,已无法满足SWRH82BΦ13mm盘条抗拉强度≥1180MPa的市场要求,因此需要在此标准的基础上实施微合金化,以提高盘条抗拉强度.本文对SWRH82B硬线钢的微合金强化工艺进行了研究,并介绍了SWRH...     

高碳钢150 mm×150 mm连铸坯堆垛缓冷对碳偏析的影响

高碳钢SWRH82B(0.81%C)盘条用于生产预应力钢丝钢绞线,其中网状碳化物是造成冷拔断裂的重要原因。试验了该钢150 mmn×150 mm铸坯堆垛缓冷时间(0~48 h)对铸坯碳偏析和φ12.5 mm盘条碳化物的影响。结果表明,直接空冷时的铸坯中碳含量的差值为0.116%,堆垛缓冷12,24,36,48 h后碳含量差值分别降至0.088%,0.080%,0.075%和0.076%,盘条中网状碳化物也相应降低;SWRH82B钢150 mm×150 mm连铸坯堆垛缓冷24 h,可以满足盘条冷拉工艺要求。     

高速线材82B控制冷却线的数学模型和应用

釆用商用有限元软件Marc,模拟研究了成分(% )为0. 80 -0. 82C,0.6-0. 9Mn,0.016V成品规 格Φ12. 5 mm高速线材82B的62.7 m控制冷却线水冷段和风冷段过程的钢材温度的数学模型。模拟计算的 结果与现场实测值对比表明,其误差＜25℃     

连轧GCr15轴承钢的控轧控冷工艺

大冶特钢用 6 5 0连轧机组 KOCKS轧机 DSC控轧控冷系统生产Φ12～ 72mmGCr15轴承钢 ,DSC水冷控制系统允许来料温差 5 0℃ ,终轧温度控制精度± 10℃。由Φ32mm、Φ4 5mm和Φ4 8mm 3个规格GCr15轴承钢的生产结果表明 ,当钢棒终轧温度控制在 74 0～ 82 0℃ ,轧后快冷至 72 0～ 780℃ ,GCr15轴承钢的网状碳化物≤ 2 .5级 ,组织均匀细小。最佳终轧温度为 74 0～ 75 0℃。     

利用在线热处理技术研发YL82B-QM高强钢绞线

通过调整炼钢成分（质量分数），将V含量由0.09%降低到≤0.005%,Cr含量由0.28%降低到≤0.05%,Mn含量由0.85%降低到0.70%，在降低了合金元素情况下，通过调整连铸轻压下工艺、在线热处理技术（吐丝温度890～910℃、盐槽温度510～520℃）生产的Φ15 mm YL82B-QM高强钢绞线盘条，平均抗拉强度达到1 227 MPa，断面收缩率39.3%，索氏体化率98%，同圈强度在40 MPa范围内，晶界渗碳体和心部马氏体≤1.0级；与传统的Cr、V合金化Φ15 mm YL82B-V风冷盘条相比，盘条性能更加优良，降低了合金成分的加入量，且不需要风机冷却，极大的降低了能源消耗，做到了绿色环保工业生产，该盘条用于生产Φ10 mm 1 570 MPa级轨枕钢丝，经过客户验证，钢丝抗拉强度、延伸率、弯折等重要指标均符合标准要求。     

GB/T5223-1995《预应力混凝土用钢丝》第1号修改单

本修改单经国家技术监督局于1996年12月9日以技监国标函（1996）第215号文批准，自1997年4月1日起实施。（1）范围第二段更改为：“本标准适用于预应力混凝土用光面、刻痕和螺旋肪的冷技或消除应力的高强度钢丝。”（2）3.2条更改为：“按外形预应力钢丝分为光面钢丝、刻痕钢丝、螺旋肋钢丝三种。”（3）3．4条代号中补充新条文“消除应力螺旋肋钢丝-SH。”（4）4.2条更改为：“刻痕钢丝、螺旋肋钢丝的尺寸、外形、重量及允许偏差见附录A。”（5）4．5条标记示例补充新条文：“d．直径为4．8mm，抗拉强度为1670MPa，I级松弛的消除应力螺…     

82B盘条拉拔断裂原因分析及性能提升

针对汉钢公司生产的82BΦ12.5mm盘条在研发初期供客户试用的过程中出现了拉拔断裂的问题,通过对82B热轧盘条拉拔断裂原因进行分析,并根据检验分析结果,有针对性地优化了转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制等环节的工艺。经工艺优化后,目前汉钢所生产的82BΦ12.5 mm盘条性能优异,完全满足客户使用要求。     

浅析预应力钢丝钢绞线强度与线材的关系

从微观组织形态及宏观两方面分析了预应力钢丝钢绞线的强度与其原料82B线材的关系,以便线材生产厂家进一步优化线材质量。     

77MnCr钢丝笔尖状断口形态的分析

某预应力钢丝生产厂在使用Φ12.5 mm的77MnCr盘条生产Φ7.0 mm的螺旋肋预应力钢丝时,常在拉拔过程中发生断线的现象.针对该问题,利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对77MnCr盘条在冷拉拔过程中产生笔尖状断口的断裂试样进行了系统检测和分析.检验结果表明,试样中心部位存在的“V”形裂纹是造成盘条在拉拔过程中产生断裂的裂纹源.经分析得出V形裂纹的形成与盘条心部存在的网状渗碳体有关,而网状渗碳体的产生与连铸坯中心偏析,尤其是碳偏析和盘条轧制过程中的冷却速度有着十分紧密的关系.     

连轧后水冷工艺对GCr15轴承钢Φ60mm棒材网状碳化物的影响

通过调节三组水箱高压喷嘴冷却水的强度（轧制速度1．48m／s，喷嘴内径80mm，精轧前1^#水箱水压≤0．3MPa，精轧后2^#水箱水压≥1．0MPa，3B水箱水压≥1．0NPa），控制Φ60mm GCr15轴承钢终轧温度950℃，喷水后返红温度为680℃，使成品材网状为1．5～2．0级，稳定达到标准要求。