4D12C02压缩机管道振动分析及减振措施

1问题描述 山西焦化股份有限公司(简称山西焦化)化肥厂尿素车间2台4D12 CO2压缩机属活塞式往复运动压缩机,因设计缺陷,二、四段缓冲器入口管振动剧烈,严重时缓冲器支腿、入口短节被震裂.2009年8-10月,2台机组四段缓冲器支腿先后出现断裂;2010年9月22-26日,1#4D12 CO2压缩机四段入口短节出现4次破裂,迫使系统改单机运行,给安全生产及满负荷生产带来严重威胁,影响了尿素产量的完成.     

尿素合成塔A4钢衬里的焊接工艺

我厂在1969年年底制造过一台用A4钢(1Cr17Mn13Mo2N)衬里的φ800毫米尿素合成塔。现安装在南京化肥厂试行生产。A4钢是根据我国自然资源情况独创的铬锰氮无镍不锈钢,它可代替价格昂贵的钼二钛不锈钢。经过几年试验和生产考验,证明这种钢是一种比较好的耐尿素腐蚀材料。因此,制造这台尿素合成塔,是贯彻伟大领袖毛主席提出的“独立自     

4D12 CO2压缩机管道振动分析及减振措施

1问题描述山西焦化股份有限公司(简称山西焦化)化肥厂尿素车间2台4D12 CO2压缩机属活塞式往复运动压缩机,因设计缺陷,二、四段缓冲器入口管振动剧烈,严重时缓冲器支腿、入口短节被震裂。2009年8—10月,2台机组四段缓冲器支腿先后出现断裂;2010年9月22—26日,1#4D12 CO2压缩机四段入口短节出现4次破裂,迫使系统改单机运行,给安全生产及满负荷生产     

直径1.4米尿素合成塔的设计制造和维护使用

一、序言φ1400尿素合成塔系年产11万吨尿素生产装置的主要设备,是典型的高温、高压及强腐蚀介质反应器。我国自1966年至1981年,共生产了34台(其中我厂生产7台)φ1400尿素合成塔,除少数几台外,大多数处于非良好运行状态,特别是衬里的泄漏问题十分严重。有少数几台尿素塔刚投产不久,因严重泄漏无法修复而报废。据了解,至1982     

CO2压缩机四、五段无油润滑活塞改造总结

株洲市海达化肥有限公司(原湖南省湘东化肥厂)的尿素生产装置于1993年投产运行，装置中所配置的2台4M12-55/210型CO2压缩机四、五段气缸采用无油润滑。从投产以来，CO2压缩机四、五段活塞的密封问题就一直是个难题。密封元件损坏快，缸套磨损严重，设备运行周期短，检修十分频繁，由此而造成维修费用高，使尿素装置正常生产受到严重影响。     

氨压缩机油冷却系统的技术改造

1技改前状况(1)装置状况美丰化工股份有限公司德阳分公司目前已形成70万t/a合成氨、100万t/a尿素的生产规模,配置的氨压缩机多达11台,其中冷量为8.37 GJ的氨压缩机3台,冷量为4.18 GJ的氨压缩机3台,冷量为2.09 GJ的氨压缩机5台。(2)生产状况11台螺杆式氨压缩机,常开3~4台(以前常     

4D_(12)——55/220二氧化碳压缩机四段缓冲器入口管减振改造

<正> 我厂尿素车间4D_(12)—55/220二氧化碳压缩机自开工以来,四段缓冲器入口管一直振动很大,至八○年七月下旬,强烈的机械振动造成了三台4D_(12)压缩机四段缓冲器入口管颈部焊缝的多次疲劳破坏(图1)。开初,我们采取补焊以及按原结构修复的措施,但使用时间最长100多小时,最短的仅四、五小时。焊缝的频繁断裂,给生产带来了严重影响。采用补焊和按原结构修复的办法失败     

影响电价波动因素分析

平顶山飞行化工集团公司(原河南省平顶山化肥厂)属国家大型一类企业，现有两套尿素生产装置。老系统年产合成氨100 kt，尿素170 kt；新系统年产合成氨80 kt，尿素120 kt。有2台12 MW发电机组。我公司是用电大户，仅2500 kW以上的大电机就有13台，最大电机4700 kW，每月仅外购电就达2100多万kW·h，730万元，再加上2台机组自发的1700万kW·h电，每月总耗电达3800万kW·h，年用电量达4．5亿kW·h，电价有基本电价和电度电价以及峰谷平之分，最高负荷电价已由1999年的16．5元／kW上涨到21元／kW，基本电价使电度电价升高0．04元／(kW·h)…     

4M12-50/206型CO2压缩机取消平衡段的改造

0引言我公司尿素系统原设计能力为140 t/d,系统采用的是4M12-50/206型二氧化碳压缩机(一开一备),由华西通用机器公司设计制造。该机组属对称平衡型、四列五级水冷式压缩机,四、五级为顺级差式单作用气缸。根据公司的发展规划,尿素系统进行了“六改十”技术改造,改造后装置日产可达330 t左右,需开两台二氧化碳压缩机才能满足生产。由于资金问题,未新增二氧化碳压缩机,这样,开两台二氧化碳压缩机必将造成生产无备机,且四级出口压力时有超压现象,需停机检修;而开一台二氧化碳压缩机对尿素系统影响又较大且难以保证产品质量。对此,我公司决定对…     

液压提升技术在广石化尿素装置保护性拆除中的应用

1工程概述本工程是对广州石化总厂原有尿素生产装置的保护性拆除,主要包括尿素合成塔1(340t)、氨合成塔2(250t)、甲胺冷凝器3(160t)和CO2气体塔4(101t),共四台大型设备。设备位于混凝土框架内,立面分布如图1所示。拆除顺序为(4)→(2)→(3)→(1)。2工程特点2.1设备特点在四台大型设备当中,以尿素合成塔为最高、最重,拆除难度也最大。其外形尺寸为:直径3m,高度31m,自重340t,如图2所示。尿素合成塔底部离地24m,竖直安装于高47.7m的砼框架中心,顶部高出框架7.3m,吊耳位置高出砼框架6m。吊耳型式为双管轴式。图1立面图2.2砼框架特点砼框架始建于…     

高压蒸汽冷凝液膨胀蒸汽综合利用

本溪北方化工公司尿素生产装置采用的是水溶液全循环法工艺流程,吨尿素耗蒸汽1.8 t左右。在尿素生产过程中,一、二段分解加热器和一、二段蒸发加热器输出的1.30 MPa高压蒸汽冷凝液(189℃)只有少部分用于尿素管线保温和冬季采暖。而该公司双氧水生产所需的0.50 MPa蒸汽,是由1.30 MPa高压蒸汽通过压力调节阀控制到0.50 MPa后使用。若能将尿素生产过程中一、二段分解加热器和一、二段蒸发加热器输出的高压蒸汽冷凝液膨胀产生0.50 MPa蒸汽并送双氧水生产线综合利用,可降低蒸汽消耗。1高压蒸汽冷凝液状况尿素生产高压蒸汽加热器有4台,共产生…     

4M8（3A）型氮氢气压缩机碳化流程改造脱碳流程运行总结

0前言　我公司是以生产尿素、甲醇、碳铵为主导产品的化工企业,总合成氨生产能力82.5 kt/a,系统中有3台4M8（3A）型压缩机、2台H12型压缩机、3台MH92型压缩机和1台6MD20型压缩机.尿素系统采用水溶液全循环法工艺流程,年生产能力100 kt/a,配套2.7 Mpa脱碳系统.甲醇年生产能力20 kt/a,碳铵年生产能力25 kt/a.2004年4月,随着公司产品结构的调整,将碳化流程改为回收合成放空气、氨罐弛放气副产碳铵,同时加大了对尿素和脱碳工段的技术改造,达到了年产120 kt/a尿素的生产能力.     

52万吨/年尿素装置四大高压设备制造成功

由南京化学工业(集团)公司化工机械厂承制的新疆乌鲁木齐石化总厂年产52万吨/尿素装置中的4台大型关键高压设备:尿素合成塔、二氧化碳汽提塔、高压洗涤器及高压氨冷凝器,日前通过了中国石化总公司和化工部的技术评定。 4台尿素高压设备的各项检测指标,均符合国家     

尿素压缩机的管理与维修

1尿素压缩机的运行状况及有在问题我厂合成氨尿素系统于1993年扩建改造以后,尿素的实际年生产能力达22万吨,在即将进行的系统填平补齐工程实现以后,尿素年产量将要求达到26万吨。目前尿素二氧化碳压缩机已经配备了6台机组,其中3台型号为4M12－45／210、另3台型号为4MIZ－55／210,均为四列对置平衡型活塞式压缩机,沈阳气体压缩机厂制造。按设计标准来衡量,6台机组可以达到年产量27万吨的能力,装机能力是富余的。但多年来压缩机的运行状况表明．每台压缩机的连续运行周期以及年平均运行水平均比较低,不仅满足不了年产26万吨的要求…     

循环水系统运行技术总结

1　循环水系统及换热器特点介绍内蒙古化肥厂是国家和自治区八五期间重点项目,设计能力为年产30万吨合成氨,52万吨尿素,循环冷却水系统的设计能力为3×104m3/h,系统由冷却塔、循环水泵房、吸水池、水处理站、给水与回水管网组成。合成装置有换热器34台,其中10台不锈钢设备,24台碳钢设备(其中有4台铜管),水走管程22台,水走壳程12台。尿素装置有换热器12台,水走管程4台,材质为不锈钢,水走壳程8台、管子为不锈钢,循环水在管程内流速为1m/s。1.1　我厂水质情况总硬度272.21mg/lCl-14.52mg/l碳酸盐硬度298.28mg/lSO42-23.80mg/l溶解固体250mg/l…     

气动控制溢流三通

一、概况大型氮肥厂生产的颗粒状尿素往往采用散装仓库贮存,待有车、船时集中包装。集中包装时,尿素直接进料仓,同时,散装仓库里的尿素也输送到料仓里进行包装;无车、船时,尿素进散装仓库贮存。因此,尿素直接进料仓或进散装仓库的分料设备——“三通”,是一台非常重要的设备。我厂采用的具体颗粒尿素运输工艺路线如图1所示。整个系统是由电气元件控制的(图1中括号里的设备号码是和图4中电气控制的设备序号相对应的)。     

放射性同位素仪表的安全管理

二化尿素装置采用日本东洋工程公司(TEC)的ACES工艺对原水溶液全循环改良C法工艺进行技术改造，尿素合成工段新增甲铵冷凝器(U-EA151)和汽提塔(U-DA151)，采用了三台Ohmart公司生产的放射性同位素仪表，采用的放射源都是铯(^137Cs)，其中放射性液位计(位     

功热电联产造气汽轮机的运用小结

正安徽三星化工有限公司目前年产生产能力为合成氨200 kt、甲醇100 kt、尿素330 kt,造气系统现有18台造气炉(4台Φ3 600 mm造气炉,8台Φ2 650 mm造气炉,6台Φ2 800 mm造气炉),正常生产时运行16台造气炉。公司使用蒸汽能量不合理之处:①造气系统使用的蒸汽压力为0.1 MPa(表压)、温度200℃的低压蒸汽,压力     

尿素溶液及碳铵液回收泵的改造

南化大化肥尿素装置有4台意大利IDP WORKINGTON公司生产的HNNJ型立式浸没封闭叶轮式泵，其出口压力为3．2MPa(绝对压力)，流量为10m^3／h，电机功率为5．5kW。该泵用于回收尿素溶液及碳铵液，对防止环境污染和减少产品损失都起到很大作用。     

硅钙镁肥作复肥添加剂

吉化公司动力厂利用该厂生产的硅钙镁肥,进行了尿素-普钙体系挤压造粒配方试验,在配方中添加10%的硅钙镁肥,使普钙无需氨化处理,尿素用量可配至40%,制成高氮、高钾的34%(18-4-12)复混肥。