平辊轧制扁丝宽展的数学模拟与试验研究

介绍平辊轧制工艺生产扁丝的优点。利用Pro/E软件建立三维模型,应用Deform-3D软件建立盘条单道次轧制的有限元模型,模拟在不同压下率的扁丝宽展,并通过试验进行验证。研究结果表明:在压下率小于62.5%时,有限元模拟得到的宽展规律与实际及理论基本相符;用数学方法拟合的试验轧制扁丝宽展公式相关系数为98.1%,用数学方法拟合的有限元模拟轧制扁丝宽展公式相关系数为97.04%;有限元模拟的轧后宽展与实际测量的宽展二者误差在5.0%以内,在一定变形范围内(压下率<62.5%),扁丝宽展与压下率成线性关系。     

轧制过程中金属针布坯条横截面应变分布

金属针布坯条在轧制过程中金属流动规律较复杂.采用SWRH47BΦ2.18mm球化退火态钢丝进行轧制,第3道轧制出口速度180 m/min.平辊轧制后,扁丝的心部硬度最大为HV340.0,扁丝边部硬度最小为HV200.0.异型辊轧制后,坯条齿部硬度最大为HV380.0,在齿尖处硬度较小约为HV140.0.模拟轧制结果表明...     

浆纱机经轴退绕张力控制器的研制

为有效控制经轴退绕张力,研制开发了经轴退绕张力控制器.采用可编程控制器和触模屏为控制中心,通过张力传感器检测片纱的实时张力,转速编码器检测引纱辊的线速度,对经轴退绕速度实施监控.该系统尤其适用于生产异经品种,可对异经品种大小不同的经轴转速实施有效控制.采用经轴退绕张力控制器,可以降低设备损耗,提高浆轴质量,使织机的运转效率达到93%以上.     

联片牵引装置的计算及设计

本文所论述的牵引装置是纸制品加工的牵引、输送设备,其主要作用是牵引、输送纸筒片或纸页,利于纸制品下一道工序的加工。1纸筒片牵引力牵引装置是把单筒经过张力吸收器、导向轮、槽辊、涂胶定位的纸筒牵引过来。纸筒片张力即是单筒从单筒牵引辊后到联片牵引辊前的纸筒张力和摩擦力的总和。张力吸收器到牵引辊前的纸筒运行情况如图1所示。实验数据得到张力吸收器处纸筒张力每条30N。由于纸筒在导辊、导向轮、槽辊涂胶等处的摩擦力较小,故忽略不计。考虑搭接定位辊处静摩擦包角大,进行摩擦力计算。定位上辊处纸筒张力和摩擦力如图2所示…     

凹印机印刷过程中的张力计算与张力控制

张力控制是凹印机整机控制的核心.印刷过程中,张力变化范围小,套印精度就容易控制.为了对凹印机张力控制的主要影响因素进行正确分析,在考虑料卷轴芯结构形式和重量分布的情况下,推导出凹印机放卷过程中的新的张力计算公式.在对我国凹印机几种张力控制的类型进行介绍的基础上,对张力传感器检测、浮动辊检测、浮动辊/反馈复合式检测等几种张力控制方式作了介绍.     

双绉卷取轴下压辊涂漆效果好

双绉织物单丝张力较大,表面比较毛糙,所以在卷取时对糙面橡皮摩擦大,造成糙面橡皮使用寿命短,就我厂150台双绉计算,每月消耗量近2,00O元左右,约占设备维修费的1/3左右。产生这种情况的主要原因是卷取轴下压辊(导辊)表面镀铬摩擦系数小,使包在外层的糙面橡皮在卷取过程中向一侧挤压,造成橡皮重叠,从而影响下压辊对卷取轴压力的均匀性,这不但影响纬密,增加接档的难度,而且还会引起卷取轴上的糙面橡皮的损坏。为减少糙面橡皮在导辊上滑移的可能性,我们在下导辊表面涂上一层防锈漆,从而增加了橡皮与导辊之间的摩擦系数,防止了滑移的产生。     

一种改善压榨藕筒辊排汁技术的应用探讨

一般情况下,压榨机配备的面辊、后辊均为高效藕筒辊,运行过程中经常发现面后藕筒辊排汁孔排汁前期多、后期少现象,甚至出现蔗汁冒顶,压榨机效能下降,蔗渣水分升高的情况。主要原因是面、后辊的藕筒均为三孔式结构,孔内结满蔗渣,排汁通道堵塞,致使藕筒辊失效,排汁不畅,产生重吸,影响压榨抽出率和锅炉热效率。将传统的三孔式藕筒辊排汁通道改造为单孔式结构,改造技术可降低藕孔的加工难度,提高藕孔内壁的光滑度,减少挂渣和堵塞,改善排汁效果,降低蔗渣水分,可以达到提高抽出率和锅炉热效率的双重效果。     

真丝绸轧蒸法染色设备与工艺研讨

一、轧蒸设备的研讨: 轧蒸设备应用于真丝绸染色的关键是张力,因为真丝纤维系高吸湿性纤维,只要有一定的浸液时间,染液对纤维就有足够的渗透度。但张力大,纤维间紧密度增加,则纤维对染料的吸附量相对降低,极大的影响深颜色的色光饱和度。而且张力 2.进布架高4.01米,布经四根固定别辊,穿过可调张力别辊后,再穿过直辊正纬器,该机不用罗拉开幅器,而以直辊开幅器代替,直辊开幅器可手动或自动调     

高转速小直径胶辊砻谷机

普通胶辊著克机,辊筒的直径为153mm～222mm。在一般情况下,辊筒直径越大,稻谷与辊筒的接触面也越大,脱壳率高,但对糙米表皮的损伤也随着加大。糙米表皮的损伤,有时用肉眼很难观察到。但这种损伤对糙米的贮存非常不利,易使糙米变质,并影响大米的食味。日本最近研制出一种高转速、小直径胶辊砻     

制粒工艺参数对造料过程性能的影响

在实验室制粒系统,通过改变粉料在调质器内的调质效果及制粒机工艺参数,考察了入模水分、辊模间隙及压模孔长径比(L/d)对制粒机的生产率、电耗及颗粒饲料质量的影响.结果表明:在保证颗粒质量的前提下,可通过调控入模水分、辊模间隙和压模孔长径比(L/d)等工艺参数,达到提高制粒生产率,降低电耗的目的.对于含谷物高的配合饲料,制粒的适宜条件是:调质入模水分为15%～16%,辊模间隙为0.7mm,压模孔长径比(L/d)为10.     

连轧生产不锈钢扁丝

通过对Φ2.51 mm 201不锈钢丝轧制为0.30 mm×6.00 mm扁丝的实验,介绍平辊连续轧制大宽厚比扁钢丝的工艺、组织及性能。经过轧制,原材料的晶粒被拉长和显著细化,显微硬度提高,抗拉强度为1 840 MPa。对连轧第一道次的公式进行分析,并对各公式的适用性进行讨论。     

小型异型线材的生产方法

介绍小型异型线材的生产方法,给出由圆线材轧制异型材时压下率、断面面积及线径的计算公式。阐述了辊模拉拔的优点     

辊轮传输工作原理和应用实例

钢丝要保持挺直状态,必须保证钢丝收线弯曲应力小于钢丝的弯曲弹性极限,钢丝张紧力的增幅与钢丝和导辊之间的包角和摩擦因数有关。列举钢丝直径与收线卷筒直径,以及摩擦因数和包角的对应关系。根据平立辊式矫直器、回旋式矫直器、倒立式收线装置、机械弯曲去皮机等应用实例具体介绍钢丝辊轮传输工作原理和生产经验。平立辊式矫直器工作辊轮为奇数,直径取决于钢丝的直径,一般为20～150 mm;回旋式矫直器矫直模间距通常为钢丝直径11～18倍;倒立式收线装置线架的3辊轮矫直器起矫弯作用;拉丝卷筒一级台阶的锥度根据拉拔钢丝向上推力的大小选定,主要考虑钢丝直径和强度。     

LZ型直进式拉丝机组的研制

介绍引进直进式拉丝机组的主要技术参数并进行分析,通过对其工艺适应性和特性的研究,指出国内金属制品设备企业应采用PLC变频控制技术,并从优化传动系统、注重调谐辊的反拉力作用、合理设计卷筒及其冷却系统、完善保护系统等方面入手,设计制造节能型的直进式拉丝机。     

LX72A帘线钢盘条开发

介绍LX72A帘线钢盘条开发过程。通过改良LF炉精炼渣系及优化连铸二冷参数等工艺手段,有效降低钢水中的夹杂物含量,缓解连铸方坯的碳偏析;在轧制过程中,通过优化加热炉的空燃比,以弱还原性气氛缓解方坯表面脱碳现象,使盘条表面局部总脱碳层厚度小于0.05 mm,采用开轧温度960～1 000℃,入精轧温度850～880℃,吐丝温度880～910℃,辊道速度0.95 m/s的轧制工艺,使盘条索氏体化率超过85%。生产的5.5 mm热轧盘条抗拉强度为1 040～1 100 MPa,伸长率不小于15%,断面收缩率大于44%,其综合质量通过了贝卡尔特测评机构的专业测评,盘条顺利拉拔至0.22 mm,经捻制合股后完全满足钢帘线使用要求。     

刺针式刺辊对纤维损伤的研究

在普通梳棉机上做刺针式刺辊与齿条式刺辊的对比试验,结果显示使用刺针式刺辊对纤维的损伤要低于使用齿条式刺辊。并就刺针刺辊对纤维损伤小的机理进行了分析,提出齿条刺辊齿顶齿宽远大于刺针针尖直径,可能是齿条对纤维损伤较大的原因之一。     

铬对60Si2 MnA盘条组织和力学性能的影响

在同一工艺下分别轧制不加铬(A)和加铬(B)两类盘条,分析铬对悬架簧用60Si2MnA盘条脱碳层和力学性能的影响。结果表明,当加热炉预热段温度为670~680℃,加热段温度为950~960℃,均热段温度为1 035~1 050℃,开轧温度为900~915℃,吐丝温度为850~860℃,轨道速度为1.0 m/s,尾气残氧质量分数控制在3%左右时,B类盘条的全脱碳层深度和总脱碳层深度较A类盘条明显降低,B类盘条的抗拉强度和断面收缩率较A类盘条高。     

Ф5.0mm 1740MPa级压力管道用冷拉钢丝的试制

介绍1740MPa级压力管道用冷拉钢丝的试制情况。选用77B钢12.0mm线材作原料,要求原料的抗拉强度≥1140MPa,伸长率≥9%,断面收缩率≥32%。通过控制拉拔道次、拉拔速度和钢丝出模温度,成品钢丝抗拉强度达到1793～1905MPa,面缩率达到37%～52%,扭转值达到12～17次,1000h松弛率4.057%。     

可追溯的多丝锭生丝抱合性能检验系统设计

针对目前生丝抱合检验存在自动化程度低,检验过程不可追溯等问题,设计了一种可追溯的多丝锭生丝抱合性能自动检验系统。该系统主要由检验装置、生丝开裂图像标记模块、刀架摩擦控制模块及可追溯信息管理模块组成。丝条依次穿过定丝机构上夹丝板的过丝孔并固定在生丝张紧机构的摩擦块上,通过舵机下压上夹丝板固定丝条;生丝张紧机构的滚筒带动摩擦块旋转使每根丝条所受张紧力一致,此时摩擦机构对丝条进行往复摩擦。利用相机采集磨损生丝的图像,通过图像处理系统计算丝条的直径变化并标记出生丝开裂区域,辅助人工判断生丝开裂情况;最后将图像、检验员、检测结果等信息存储进信息管理系统中,自动生成检验报表,可实时查询生丝磨损照片及检测结果。试验结果表明,该系统提高了生丝检测效率,并能实现检测过程的可追溯性。     

编织平衡用扁钢丝绳应注意的问题

以8×4×19M—200×34平衡用扁钢丝绳为例,介绍编织过程纬绳的插入对平衡用扁钢丝绳单位质量的影响,提出预防钢丝绳扭曲的措施。结果表明:平衡用扁钢丝绳在编织过程中存在编缩率,在计算子绳股中心丝、子绳股内层丝和子绳股外层丝的质量或长度时,应乘以编缩率。适当减小钢丝直径及增加子绳或子绳股捻距,可精确地对平衡用扁钢丝绳的单位质量进行控制。同一台股绳机生产同一条扁钢丝绳的同一层子绳股且子绳也是同一台成绳机生产,以及规范生产工人的操作行为是防止编织过程扁钢丝绳产生扭曲的有效措施。