进口铸铁烘缸爆炸事故技术分析

一种进口烘缸在使用过程中发生爆炸,通过现场多方勘查和调研分析,利用OM、SEM、微机控制电液伺服万能试验机、冲击试验机等多种检测手段对大型进口烘缸用铸铁材料金相组织、力学性能和断口形貌进行分析,最终找出烘缸爆炸原因。结果表明:爆炸取样金相组织正常,力学指标合格,烘缸爆炸发生的主要原因为由于陈旧性裂纹造成的疲劳扩展导致最终发生爆炸。     

基于PID参数的经编机电子横移系统优化

为准确把握PID参数对经编机电子横移系统的影响以及优化系统性能,分析了在速度控制模式下电子横移伺服控制系统的控制结构。依据各个环路的作用,对电子横移伺服控制系统中的电流环、速度环、位置环的PID控制方式进行选择。并以速度调节器中的P参数为例,在HKS4型高速经编机上进行试验,分析不同速度比例增益对系统的影响。结果表明,增大速度比例增益可加快系统动态响应,有利于机速的提高。最后,通过细化试验参数区间,找到速度比例增益临界值,提高了最高机速,优化了现有电子横移系统的动态响应性。     

电子万能试验机校准过程中的具体问题与技术分析

电子万能试验机在具体应用的过程中,以其先进的技术手段和较为精准的测量效果,具有较高的优势和价值,但是仍然存在着一些需要解决的问题。尤其是电子万能试验机在运行中出现的还没有形成固化效果的方法和手段,更需要对其进行详细的分析和探讨,才能够保证电子万能试验机真正发挥作用和效果。文章主要从电子万能试验机的内涵入手,针对电子万能试验机在进行校准工作时存在的问题进行分析和介绍,提出了一些如何加强电子万能试验机校准工作相关技术的方法。     

电子式万能试验机力值示值误差的不确定度分析

电子式万能试验机可作撕裂、剥离、剪切、弯曲、压缩、拉伸等试验,在金属材料、非金属材料以及其他材料实验检测中具有非常广泛的应用,具有非常强大的数据处理功能和数据分析能力,并且数据准确度和精确度非常高,能够进行定期的测量,测量依据为JJG475-2008《电子式万能试验机》。文章根据不确定度的原理与方法,并以某300k N电子式万能试验机为例,对电子式万能试验机的力值示值误差的不确定进行了详细的分析,并探析了控制电子式万能试验机力值示值误差的有效措施,希望能够为实际检定以及校准工作人员提供一定的参考。     

材料试验机与计算机

材料试验机作为非常重要的精密检测仪器被广泛用于材料的质量控制、新材料的力学性能研究和材料检验领域，以及科研院所、大专院校、工业企业、商检机构、航空航天和国防军工领域，例如南昌大学一次采购了新三思公司34台试验机，用于科研与教学；中国科学院金属研究所一次采购了我公司23台试验机，用于航空金属材料试验；烟台氨纶股份有限公司在短短的两年问采购了13台微机控制电子万能试验机，用于聚氨酯弹性纤维的质量检测。     

金属拉伸速度对强度影响的分析

采用大型WDW-300电子万能试验机对Ф12型号为HRB335带肋钢筋的拉伸试验,可以得出拉伸速度对金属材料强度影响具有明显的规律性。金属材料的屈服强度和抗拉强度均随着拉伸速度的增加有不同程度增大;金属材料的屈服强度与抗拉强度相比,屈服强度对拉伸速度的影响更敏感,不同的金属材料屈服强度的对于试验速度的效果,可以根据测量数值反映其对试验加载速度的敏感程度。     

伺服电子凸轮在切纸机切纸辊上的应用

针对切纸机切纸精度低的问题,设计了送纸辊以变频调速控制,在送纸辊后面安装能够准确测量纸张速度的测速轮,将测得纸张的线速度作为伺服控制的主轴速度输送到伺服驱动器,伺服驱动器选择伺服电子凸轮控制的方式驱动切纸辊的运行,使得切纸精度和稳定性得到提升,经过现场调试和长期运行可以将切纸精度控制在±0.5mm以内。     

交流伺服电机在包装压力试验机中的应用研究

传统的包装件压力试验机以液压为动力,响应速度慢,无法精确控制压板的速度和行程,液压油容易泄露造成试验样品污染。用交流伺服电机作为驱动,可以精确控制压板的速度和位移。本文论述了交流伺服电机的优点及其驱动压力机的常用方式,详细介绍了在选用交流伺服电机时相关参数的计算,用交流伺服电动机驱动压力试验机在包装实验方面还是一个新的课题,有很大的研究价值。     

民机起落架转弯性能分析研究

操纵前轮转向作为飞机地面操纵转弯的主要方式,其执行机构——前轮转弯系统的设计是飞机起落架设计的重要组成部分。前轮转弯系统可以分为前轮转弯机构和电液伺服控制系统两个组成部分,基于LMSVirtual．1abMotion和MATLAB／Simulink软件平台建立前轮转弯机构及其电液伺服控制系统的联合仿真模型,对系统在不同操纵模式下的主要功能和性能进行仿真分析,实现了某民机前轮转弯系统的机电液一体化仿真。通过仿真分析,验证了本次单作动筒式前轮转弯系统设计工作的正确性和合理性,获得了一些有价值的设计经验及结论,为进一步的详细设计工作和试验验证工作奠定了良好的基础。     

智能型伺服系统在精密药液灌装生产线上应用

介绍基于台达智能型伺服系统的高精度灌装控制方案。台达A2伺服独有的电子凸轮功能配合全新pr运动控制模式,实现了液体灌装速度和送瓶速度实时保持高精度同步。     

4000m钻机柴油机变矩器机组的分析与改进

在我国中型钻机中，4000m钻机是市场拥有量最多的机型之一．其中大部分采用动力机组加链条传动葙方式。本文分析了广泛使用的柴油机加变矩器组成的动力机组的输入、输出特性。通过比较分析和改造应用，提出在4000m链条钻机中，采用液力偶合器正车葙替代液力变矩器。可显著提高钻机的动力输出特性，改善钻机的运行平稳性并节约大量的燃油消耗。     

现代贾卡经编机结构原理与产品设计(续三)

贾卡经编机是生产网眼类装饰织物的主要机器，其产品主要用于室内装饰和装饰性妇女内衣面料及其花边辅料等。贾卡经编机的发展，经历了从机械式到电子式，从有绳控制到无绳控制，新一代匹艾州贾卡提花系统的使用，使得贾卡经编技术更趋完善，贾卡原理得到进一步扩展，其产品更加精致和完美。文章介绍现代贾卡经编机技术的发展，工艺，机器结构和原理以及花型设计方法。     

矫直和时效对线材力学性能的影响

在CHT4106微机液压万能试验机上进行试验,从统计学方差技术及金属学角度研究矫直和自然时效对HRB400螺纹钢线材力学性能的影响。试验结果:不矫直试样的屈服强度平均值为473 MPa,矫直试样的屈服强度平均值为470 MPa,矫直后自然时效48 h试样的屈服强度平均值为461 MPa;试样抗拉强度值大部分稳定在630~645 MPa。结果表明,矫直对线材屈服性能的影响较小,自然时效对线材屈服性能影响较大,屈服强度平均值低10MPa左右;而矫直和时效对线材的抗拉强度影响较小。     

浅议三种胶辊机的技术特点

通过对传统液压卧式套胶辊机、气动立式套胶辊机、液压立式套胶辊机工作原理及优缺点的对比分析，重点对比两种液压机型套制效果，得出了液压立式套制胶辊机传动稳定、同轴度高，套制效果好，但自动化程度低的结论。     

基于TRIZ理论的装封箱机条烟变更器控制系统改进

为了解决装封箱机条烟冗余轨道的"堵塞"问题,通过"人、机、料、法、环、测量"等要素对问题进行分析,找出条烟"堵塞"的主要原因;并在TRIZ理论中建立模型,找出解决问题的空间分离和时间分离原理,结合解决原理对现有的控制系统进行改进。结果表明:改进后的变更器能够避免"堵塞"问题的发生,当3台包装机进入同1台装封箱机时,一个月可减少因"堵塞"影响条烟包装外观的香烟达6箱。此次改进通过少量电子元件的投入,为企业带来较大的经济效益。     

高速经编机电子横移控制模型选择及动态响应分析

 本文选用无停留修正梯形加速度曲线作为高速经编机电子横移的控制模型,在KS4高速经编机上进行不同条件下带梳栉实验,对比分析高速运动中梳栉驱动系统的适时动态响应特性曲线表明,选择该运动曲线作为高速经编机电子横移控制模型是合适的,并且具备良好的控制效果。实验同时表明,为有效提高车速,在针前横移区间,电子横移控制所采用的横移起始角度要超前于实际机械横移起始角,最大可到5°;而在针背横移区间,电子横移控制所采用的横移起始角度要滞后于实际机械横移起始角度,至少为20°;并且在两种情况下,电子横移控制所采用的横移结束角均要提前于实际机械横移结束角。     

电子控制装置在电脑横机上的应用

讲述了电子控制装置的强大作用,电子控制系统的结构以及各组成结构的功能,并以目前比较常见的"慈星"、"Stoll"、"Steiger"电脑机为例,从储存单元、CPU和电路板控制系统、各种监控装置以及各主要机构的电磁控制来说明目前电子控制装置在电脑横机上的应用状况。     

现代贾卡经编机结构原理与产品设计(续二)

贾卡经编机是生产网眼类装饰织物的主要机器，其产品主要用于室内装饰和装饰性妇女内衣面料及其花边辅料等。贾卡经编机的发展经历了从机械式到电子式，从有绳控制到无绳控制，新一代匹艾州贾卡提花系统的使用，使得贾卡经编技术更趋完善，贾卡原理得到进一步扩展，其产品更加精致和完美。文章重点介绍现代贾卡经编机技术的发展、工艺、机器结构和原理以及花型设计方法。     

现代贾卡经编机结构原理与产品设计(续四)

贾卡经编机是生产网眼类装饰织物的主要机器，其产品主要用于室内装饰和装饰性妇女内衣面料及其花边辅料等。贾卡经编机的发展经历了从机械式到电子式，从有绳控制到无绳控制，新一代匹艾州（Piezo）贾卡提花系统的使用，使得贾卡经编技术更趋完善，贾卡原理得到进一步扩展，其产品更加精致和完美。本文将重点介绍现代贾卡经编技术的发展、工艺、机器结构原理以及花型设计方法。     

Stand der Technik beim Bohren von Kastenmöbelteilen

The problems connected with machine drilling of furniture parts can nowadays be settled by using modern electronic control systems for drilling machines. The manufacture of “furniture on the consumer's request” calls for the tranfer of the drilling process towards the end of the manufacturing process, i.e. to the assembly department. The setting of the bore-hole-pattern required can only be achieved by modern CNC-controlled machinery which processes according to a programme fitted to be chosen freely. The process-related preconditions, constructive data and capacity figures of modern drilling machines are depicted in detail. The most essential data are explained by describing various plants.