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一种新型空心轴油杆中频感应电加热技术 总被引:1,自引:0,他引:1
筒油和高凝油开采过程中的降粘和降凝问题一直是国内外石油开采业所关心的问题之一,现文提出一种新型空心抽油杆中频感应电加热技术,有效地克服了原空抽油杆单相工频电加技术在应用中存在的加热效率低,三相电网不平衡和电气设备有效容量利用率低等问题,并给出了运行结果。 相似文献
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开采含胶质沥青、含蜡和凝固点高的“三高”稠油,常采用蒸气吞吐、化学降粘和热水射流伴送以及钢质空心抽油杆工频感应加热技术等方法,这些方法存在投资高、不便管理等缺点。而我们新研制的逆变式感应加热电源,采用IGBT(绝缘栅双极晶体管)作为功率开关器件,提高了输出电压的频率。与工频加热电源相比,新型抽油杆加热电源具有体积小、轻便、效率高、价格较低等特点。试验表明,新型抽油杆加热电源工作时效率高、可靠性高。 相似文献
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稠油、高凝油开采配套技术——空心抽油杆交流电加热装置 总被引:1,自引:0,他引:1
为了解决稠油、高凝油在井筒中提升难的问题,利用电工学的临近效应和集肤效应原理,成功地研制了空心抽油杆交流电加热装置。这套装置由三相变单相供电装置、加热电缆、空心抽油杆和附件构成。该装置加热效率高,功率大,增产节约效果显著,较好的解决了稠油、高凝油在井筒中加热提升的难题。 相似文献
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为了确保高含蜡、高黏度油井正常生产,采取了一系列措施但仍存在问题.为解决这些问题,提出应用同轴式双空心抽油杆内循环加热采油技术,并优化设计了双空心抽油杆及下部杆柱组合结构,保证杆柱的载荷强度,应用于深井泵,能够有效降低油井黏度和结蜡量,制定周期性循环水加热方式,减少油井热洗和加药次数,节约了生产成本,提高了生产效率,增加了生产效益. 相似文献
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针对宝力格油田原油含蜡量高、凝固点高、黏度高,影响油井正常生产问题,应用了空心杆电加热技术,将专用加热电缆下入空心抽油杆内,使空心抽油杆和加热电缆组成集肤效应加热体,从而达到提高油管内原油温度、防止油管内壁结蜡、降低原油黏度、改变原油流动性的目的.加热电缆具有输出功率的可调性,可以根据不同的油井井况进行调整,达到所需的温度,实现自动化控制.该技术成功解决了油井停抽后不能启抽及油井定期清蜡问题,保证了油井的正常生产,取得了较好的开采效果和经济效益,对类似油田的开发具有一定的借鉴意义. 相似文献
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基于集肤效应原理及电磁场和温度场的有关耦合理论,利用有限元方法,建立了空心抽油杆交流电加热系统温度分析模型,对空心抽油杆内壁和外壁的温度变化进行了数值模拟并对抽油杆杆体温度变化影响因素进行了分析.结果表明,空心抽油杆杆体的温度分布与电流频率和通电时间具有一定的函数关系.频率越高,杆体温度越高;通电时间越长,杆体的温度越高.可以通过改变交流电的频率和通电时间,控制空心抽油杆杆体的温度,来适应不同性质稠油的开采.实际应用算例表明,将空心抽油杆温度分析用于估计稠油预热时间,可为稠油开采中电加热系统的加热频率和通电时间的合理选择提供参考.图8表1参11 相似文献
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通过空心抽油杆集肤效应电加热技术及其电缆可以穿越的空心环流抽油泵的制造、应用技术,实现了对井筒内的调油从泵下、泵体、泵上直至井口,进行全程电加热。在近百口稠油井的应用试验中,取得了明显的增产效果。通过检测和试用,证明该空心环流抽油泵的设计制造技术,能成功地将集肤效应电加热技术用于稠油开采工艺中,并推上了行之有效的应用阶段。为当前国内稠油藏开采,推出了一项最为适用的配套新工艺。 相似文献
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电加热空心抽油杆驱动螺杆泵装置 总被引:2,自引:1,他引:1
新研制的电加热空心抽油杆驱动螺杆泵装置采用空心杆驱动螺杆泵,抗扭承载能力比相同横截面积的实心杆增大近1倍。通过向空心杆内孔下入整体电缆,经终端器使电缆和空心杆内壁构成回路,利用交流电的集肤效应原理使杆壁发热,进而加热油管内原油,达到防止油管内壁结蜡,增加原油流动性,降低杆柱承受的摩擦扭矩及防止杆柱断脱之目的。试验和应用情况证明,这种装置具有加热段长、加热均匀和加热功率可调等特点,特别适合于开采高粘、高凝和高含蜡原油。 相似文献
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稠油的流动性差,黏度大,稠油举升工艺的关键问题是降黏、改善其流动性。某油田根据不同油藏的条件选择了多种降黏开采方式,逐步建立并形成了具有自己特点的稠油油藏水驱开采技术、热采技术以及地面节能配套工艺技术。介绍了油田举升工艺现状,分析了电热杆举升工艺、泵上掺热水降黏伴输举升工艺、空心杆热流体密闭循环加热举升工艺和化学剂降黏举升工艺等四种举升工艺存在的问题,以及稠油不同举升工艺试验应用情况,经研究分析,最后得出某油田大部分稠油井采取光油管化学滴加降黏工艺+少部分特别稠油井由电加热螺杆泵举升工艺的最佳稠油举升适用性工艺技术。 相似文献
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同轴式双空心抽油杆加热系统可有效解决高凝油井井筒易结蜡、稠油井产液黏度较高的问题,但考虑油井生产效率、开采成本及综合的经济效益,需要计算出最佳的抽油杆下入深度。以井口出油温度最优为目标,同轴式双空心抽油杆下入深度、循环水进口温度为约束条件,建立了井口出油温度C计算模型。利用该模型进行求解时,先用迭代法进行同轴式双空心抽油杆下入深度优化,然后在优化结果基础上进行抽油机载荷校核。建立的井口出油温度计算模型及同轴式双空心抽油杆下入深度确定方法,在现场13口油井进行了应用。结果表明,该方法避免了以前设计人员凭经验确定抽油杆下深的弊端,可靠性更高,且有效时率平均提高14.1百分点,既满足了生产需要又节省了油井开发成本。 相似文献
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根据电加热柔性连续抽油杆的特性、参数及井下基本工况,建立了三级混合抽油杆柱的有限元模型。运用有限元软件对混合杆柱的动态特性进行计算机模拟,得到各关键点位移、速度随时间变化曲线,以及计算机模拟的地面示功图,为抽油机、抽油杆设计和井下故障诊断提供理论依据。与传统电加热空心抽油杆相比,电加热柔性连续抽油杆在降载和节能方面优势显著。 相似文献
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HLB型空心环流稠油抽油泵 总被引:2,自引:1,他引:1
针对稠油开采中稠油粘度高、摩擦阻力大、原油不进泵、抽油杯柱下行困难,以及油管结蜡等问题,大港油田新世纪机械制造有限公司研制出HLB型空心环流稠油抽油泵。该型泵配用电热空心杆和空心杆可分别实施越泵加热和泵下注入稀释剂降粘工艺,解决了稠油不进京及杆柱下行困难等问题;井下可不安装泄油器,并可不动管柱进行测试和对稠油层注入蒸汽,实施蒸汽吞吐开采工艺。现场试验及应用表明,这种泵具有泵效高、结构简单、作业方便等优点。 相似文献
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空心抽油杆穿空心泵电加热采油技术及其应用 总被引:4,自引:0,他引:4
空心抽油杆穿空心泵电加热采油技术是解决稠油及超稠油开采的有效方法,依据该技术而研制的空心抽油杆穿空心泵电加热采油装置已在国内外广泛应用。介绍了该装置的基本结构、工作原理及主要技术指标;分析总结了该装置在各油田的应用情况;为提高热采效果,提出了应用该装置开采稠油及超稠油应注意的几个问题。 相似文献
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兴北3断块垛一段油藏为稠油油藏,2012年至今部署5口水平井。该区块原油黏度6 000~30 000 mPa·s,属于高黏度原油,油质突出的特点是沥青质、胶质含量较高,导致开采难度大。前期生产过程中,兴北区块内五口水平井均采取了空心杆电缆加热举升工艺和电热带伴热地面集输工艺,生产过程中抽油机载荷大、电耗较高,五口井电热杆加热年耗电需360万度,采油成本大幅度提高。针对抽油机载荷大、举升难度大、能耗高的问题,结合油田长期滚动开发的生产实际,决定改变思路,选择化学降黏作为突破口。通过对化学药剂反相分散减阻剂降黏方案多次室内及现场试验,达到了降低能耗的目的,有效地解决了稠油油藏举升难度大的问题。 相似文献