2×300t/d制粉生产线工艺流程分析

正笔者有幸参与河南省一个新建2×300 t/d制粉生产线的生产管理工作,现将个人一点感悟与同行分享,不当之处请见谅。原粮接收:设计原粮接收能力为75 t/h×2。来粮含杂2.5%以下,清理后含杂1%时,实际能力可达100 t/h。主要设备有:圆筒初清筛2台,高效振动筛(带循环风选器)4台,工艺秤2台,两组除尘风网,独立PLC自动控制系统;钢板立筒库12个,容量12 000 t,装满可满足20 d生产需要。工艺特点是两台振动筛并联使用,增加了筛面宽度,与串联相比明     

300t/d脱墨浆生产线

本文介绍了南纸300t/d脱墨浆生产线的建设、工艺过程、关键设备及投产情况.     

对300t/d制粉工艺的探讨

现代制粉工艺被称作＂逐步研磨工艺＂,因为麦粒及其在制品是经过多道缓和研磨成面粉。对300 t/d制粉工艺设计,不仅突出分级筛（重筛）的作用,而且强调逐道分级,轻碾细分,皮磨造渣,心磨出粉,实现早出粉、多出粉,出好粉的制粉新思想。     

1800t/d小麦制粉生产线建设心得

通过实践对面粉厂选址、面粉厂厂房及厂区建设、设备选型、面粉厂配套设施建设等几个方面提出建设性要求.     

神龙面粉公司新建300t／d制粉生产线简介

新建的山东阳谷县神龙面粉公司300t／d面粉生产线已于2008年2月28日投产,试车一次性成功。多项经济技术指标均处于同等规模的领先水平,其中产量390～410t／d．总出率75％～77％,68％出率的面粉灰分0．55％～0．58％,面粉耗电能64～66kW·h／t（含次粉磨）,蒸出的馒头个大光亮口感好．广大面粉用户和业主都很满意．目前该条线已昼夜不停机生产。     

300t/d面粉生产线的高效费比设计简介

建设一座300 t/d小麦的面粉生产线究竟要多少资金?根据不同的产品档次和设备的先进程度,通常估算在1 400～2 000万元之间.一般年利润300-400万元,回收年限5年左右.本文中的效费比是指与生产相关的投资(车间主体、原料仓、成品仓、设备等,不包括生活、办公设施)和年利润的比值.     

250 t/d制粉工艺的探讨

现代制粉工艺被称作"逐步研磨工艺",因为麦粒及其在制品是经过多道缓和研磨成面粉。本工艺不仅突出分级筛(重筛)的作用,而且强调逐道分级,轻研细分,皮磨造渣,心磨出粉,实现早出粉、多出粉、出好粉的制粉新思想。     

南纸废纸脱墨浆车间300t/d生产线改造

联系实际生产,介绍了南纸股份有限公司废纸脱墨浆车间300t／d生产线改造的成功经验,为废纸脱墨浆抄造其他纸种进行了有益的探索。     

50t/d精制配合米生产线的技改实践

介绍了小米厂利用原有厂房，适当扩建，两次进行技改，通过运用多机轻碾、抛光、精选、色选、配米等新技术、新设备，生产出高中档大米产品。     

100 t/d制粉车间局部技改经验

针对本厂特点,介绍了通过局部调整制粉工艺参数和设备性能参数,使得面粉厂产量及面粉质量大幅提高的具体方法.     

550t/d小麦制粉厂工艺技术改造

针对豫北某550t/d小麦制粉厂灰分高、出粉率低、电耗高等问题,结合当地的粮源和市场状况,对车间的清理和制粉工艺进行改造提升,加强物料分级,加强清粉工艺,着重改在清理工艺,做到轻碾细分。工艺调整后,出粉率由72%提高到75.2%,灰分0.46%以下的出粉率,由原来的32%提高到43%,取粉点的灰分为0.38%~0.42%;由于心磨的物料单独处理,采用更细的分级工艺,可以加工更全面的专用粉,产品的质量也更稳定。     

关于500t/d制粉工艺的新特点

现代制粉工艺被称作逐步研磨工艺,因为麦粒及其组成部分是在多道磨粉机内经过缓和研磨而生成面粉。该工艺不但可以发挥前路皮磨系统多造心、多造渣的功能,优化清粉系统设计,扩大了清粉范围,而且实现最大限度加宽前路心磨尽早研细成粉;避免后路高灰分物料的污染。     

300t／d面粉生产线的高效费比设计简介

建设一座300洲小麦的面粉生产线究竟要多少资金？根据不同的产品档次和设备的先进程度，通常估算在1400～2000万元之间。一般年利润300．400万元，回收年限5年左右。本文中的效费比是指与生产相关的投资（车间主体、原料仓、成品仓、设备等，不包括生活、办公设施）和年利润的比值。     

制粉生产线技术改造实践

青海省第一面粉厂制粉车间建于 1990年 ,1991年正式投产 ,由于受当时计划经济的约束 ,制粉车间工艺的安排仅限于中、短粉路 ,产品档次也仅限于特二粉及以下档次产品。随着粮食体制改革和市场经济的发展 ,粮食加工企业也由计划经济过渡到市场经济 ,原有的产品结构严重缺乏市场竞争力 ,经济效益低。为了提高产品档次 ,满足市场变化的需要 ,青海省第一面粉厂从生产工艺、设备和操作管理等方面进行了较大规模的技术改造 ,将原有的“前路出粉”工艺改造为“中路均衡出粉”工艺 ,产品结构也由特二粉提高到能够生产各类专用粉以及等级面粉。结合青…     

300 t/d预榨菜籽饼浸出车间的改造实践

以300t/d浸出生产线为例，重点好预榨菜籽饼浸出的工艺改造方案，对原浸出工序，蒸脱工序，混合油负压蒸发工序，尾气回收系统进行了改造，并总结了浸出油厂通过改造实现节能降耗的关键点。     

某200 t/d粉厂制粉工艺浅析

陕西某家生产能力为200 t/d的民营面粉加工企业,于2000年技术改造后投产.该厂地处盛产优质小麦的关中腹地,又有多年经营较好的市场基础以及灵活的企业机制,本应是效益相当好的一家民营面粉加工企业,然而却因制粉工艺设计欠妥,加之生产管理工作跟不上,致使企业多年徘徊不前,效益上不去,问题值得我们深思.     

老式布勒200 t/d专用粉制粉工艺技术改造

改造前,面粉生产工序中精制级面粉出率低;灰分0.50%的面粉出率为40%左右;总出粉率在72%左右;产品质量不稳定,出粉率低。改造后,面粉出率从40%提高至57%左右,总粉比率在76%左右,与改造前相比提高了4%;累计灰分由0.70%下降至0.65%,工艺改造稳定了产品质量、优化了产品结构,提高了整体经济效益,增加企业在行业中的竞争力。     

200t／d制粉车间技术改造

现代制粉工艺因为麦粒及其在制品是经过多道缓和研磨成面粉,因此被称作“逐步研磨工艺”。在200t／d制粉车间技术改造中不仅突出分级筛的作用,而且结合磨粉机与撞击机配合,兼顾渣磨系统与清粉系统协调,为前路心磨系统提供数量多、质量好的的纯净胚乳;其次加宽前路心磨,将这些纯净胚乳最大限度研磨,实现好粉早出,避免好料后推。     

对意大利桑加蒂300t／d制粉工艺的剖析和改进

从设备配置和工艺效果来分析意大利桑加蒂公司处理300t／d小麦的制粉工艺生产线的优点和缺陷,从而为改进找出依据。