硫化锌矿的生物浸出

本文综述了硫化锌矿生物浸出的研究现状，着重介绍硫化锌矿生物浸出过程中所涉及的微生物种类、浸出条件、影响因素、浸出机理和动力学模型等方面取得的研究成果。通过讨论这些研究成果，分析实现硫化锌矿微生物浸出工业化生产所存在的问题以及解决这样问题需要进一步研究的方向。     

细菌浸出硫化锌矿氧化动力学研究进展

综述近年来氧化铁硫杆菌浸出硫化锌矿的反应机理及其氧化动力学的研究进展概况。对氧化铁微螺菌和氧化铁硫杆菌混合菌种浸出硫化锌矿物的机理做了分析。并对开展混合菌浸出硫化锌矿的动力学模型研究提出建议。     

在建项目信息

甘肃正宁南部煤田普查开钻；中矿金业竖井建设项目；白云石矿遗址公园；高铁硫化锌精矿加压浸出技术产业化项目；冰峰-萨日达拉金矿选矿厂。     

机械活化对硫化锌精矿浸出动力学的影响

机械活化是强化锌精矿湿法分解的有效方法。本研究中，用ＦｅＣｌ３浸出经振动磨活化的硫化锌精矿。与未活化矿相比，可在浸出温度、浸出剂浓度及浸出时间大幅度下降的情况下获得更好的浸出效果。浸出反应的后化能由未活化时的５２ｋＪ／ｍｏｌ降至活化后的２７ｋＪ／ｍｏｌ。     

CaCO_3存在下高铁硫化锌矿氧化焙烧的相变机理

针对目前湿法炼锌工艺处理高铁硫化锌矿存在浸出率偏低的缺点,提出添加一定量CaCO_3的方式预先氧化焙烧矿样,使ZnS矿相转变为易于浸出的ZnO。结果表明,当高铁硫化锌矿中未添加CaCO_3时,矿石中的ZnS在700℃和1h的焙烧条件下不能被完全氧化为ZnO,焙烧产物中有难以浸出的ZnFe_2O_4生成;当添加一定量的CaCO_3(Ca∶S=1∶1)时,矿石中的ZnS在相同焙烧条件下可以完全氧化为易浸出的ZnO。在焙烧产物中未检测到ZnFe_2O_4,但发现有Ca_2Fe_2O_5生成,同时添加的CaCO_3在氧化焙烧过程中会转化成CaSO_4。因此,高铁硫化锌矿中加入适量的CaCO_3,既能促进闪锌矿(ZnS)和黄铁矿(FeS2)在氧化焙烧过程中的物相转变,又能通过形成Ca2Fe_2O_5来抑制ZnFe_2O_4的生成,并通过形成CaSO_4来固硫,且实验结果与热力学分析相吻合。     

CaCO3存在下高铁硫化锌矿氧化焙烧的相变机理研究

针对目前湿法炼锌工艺处理高铁硫化锌矿存在浸出率偏低的缺点,本文提出添加一定量CaCO3的方式预先氧化焙烧矿样,使ZnS矿相转变为易于浸出的ZnO。结果表明：当高铁硫化锌矿中未添加CaCO3时,矿石中的ZnS在700℃和1h的焙烧条件下不能被完全氧化为ZnO,焙烧产物中有难以浸出的ZnFe2O4生成;当添加一定量的CaCO3（Ca:S =1:1）时,矿石中的ZnS在相同焙烧条件下可以完全氧化为易浸出的ZnO,在焙烧产物中未检测到ZnFe2O4,但发现有Ca2Fe2O5生成,同时添加的CaCO3在氧化焙烧过程中会转化成了CaSO4。因此,高铁硫化锌矿中加入适量的CaCO3,既能促进闪锌矿（ZnS）和黄铁矿（FeS2）在氧化焙烧过程中的物相转变,又能通过形成Ca2Fe2O5来抑制ZnFe2O4的生成,并通过形成CaSO4来固硫。同时实验结果与热力学分析相吻合。     

选冶结合从锌浸出渣中回收锌

针对湖南某冶炼厂湿法炼锌渣,采用热酸浸出和浮选的方法回收锌,热酸浸出锌浸出率为75.3%,浸出率不理想,主要是因为浸出渣中还有少量硫化锌,通过浮选处理热酸浸出渣,浮选硫化锌回收率达89.4%,精矿品位18.2%。     

湿法炼锌工艺过程除铁技术的发展

论述了常规法浸出、高温高酸浸出、硫化锌精矿直接加压浸出几种湿法炼锌工艺除铁过程的特点。指出硫化锌精矿直接加压浸出是一种能简化电锌生产工艺流程、降低单位产品能耗物耗、提高金属回收率的全湿法炼锌新工艺。     

硫化锌精矿和软锰矿同时浸出机理

硫化锌精矿、软锰矿同时浸出新工艺，将两种产品的生产巧妙地结合起来，克服了单独生产的一系列缺点。本文在试验的基础上对硫化锌精矿、软锰矿同时浸出机理进行了探讨，为强化浸出过程提供了依据。     

有色金属矿尾矿微生物浸出技术研究进展

在开发利用我国大量堆存的有色金属矿尾矿中的有价金属矿物,溶出有毒金属元素,实现资源的充分利用与减少污染方面,微生物浸出技术是一项最有前途的技术。为了系统展示微生物浸矿技术的进展,从直接浸矿、间接浸矿、原电池效应和胞外聚合物（EPS）作用等方面介绍了微生物浸矿的作用机理;从浸矿菌种和外界因素（包括温度、pH、氧化还原电位、营养物质）方面总结了影响浸矿效果的关键技术;并对尾矿预处理、诱变育种、使用催化剂等措施在强化浸出效果方面的作用进行了介绍,最后对微生物浸出技术在有色金属矿尾矿无害化和资源化处理方面的发展方向和前景进行了展望。     

低品位复杂难处理氧化铅锌矿选矿工艺研究

通过对低品位复杂难处理氧化铅锌矿详细的选矿试验研究,开发出有效的氧化铅锌矿全浮选工艺。硫化矿采用优先浮选硫化铅精矿、硫精矿和硫化锌精矿,而后采用组合调整剂D-1、D-2和高效复合捕收剂MA实现了氧化锌浮选,尤其是异极矿得到了有效回收。     

我国氧化锌矿直接浸出提锌技术研究现状及进展

总结论述了我国氧化锌矿直接浸出提锌技术的研究进展.高硅型氧化锌矿酸浸-萃取-电积工艺取得了突破,并已在工业得到了运用,形成7.5万t/a的电锌产能;氨浸-活性氧化锌工艺已在企业中运行;碱浸、氨-铵盐浸出体系尚停留在试验室阶段,但已取得了一些成果.提出了开展氧化锌矿就地浸出、堆浸等试验研究,促进氧化锌矿资源开发利用的发展...     

Interactions between sulphides and manganese dioxide in thiosulphate leaching of gold ores

The interactions between manganese dioxide and pyrite or chalcopyrite were investigated in both the ammoniacal and ammoniacal thiosulphate leaching systems. Pyrite and chalcopyrite dissolved at enhanced rates in the presence of manganese dioxide in both ammoniacal and ammoniacal thiosulphate solutions. The interactions between manganese dioxide and sulphides were also applied in the thiosulphate leaching of gold from a pyrite concentrate and a sulphide ore. The addition of a small amount of manganese dioxide in the thiosulphate leaching of the sulphide bearing gold ores improved both the kinetics and the overall gold extractions without much impact on thiosulphate consumption.A pre-treatment process with copper ammoniacal solutions enhanced gold extractions from the sulphide bearing ores and reduced thiosulphate consumption to a large extent. The sulphides partially degraded in the pre-treatment process likely exposing gold to leach solutions. SEM images of the surface corrosion of pyrite and chalcopyrite in contact with manganese dioxide showed that the pre-treatment with manganese dioxide enhanced the degradation of the sulphide matrices, thus achieved a better gold leaching from the sulphide bearing ores.     

镇源金矿东瓜林矿段混合矿石提金工艺研究

本文介绍了镇源金矿东瓜林矿段混合矿石的提金工艺。该矿石由于金嵌布粒度极细,氧化程度高,矿石中含有少量硫化物包裹金及对氰化浸出影响极大的碳质物,采用单一浮选或氰化浸出工艺均难以获得好的选冶指标。试验采用浮选—浮选尾矿氰化浸出（树脂浸出法）的原则流程,获得了金总回收率８５．４６％的较好指标     

地下溶浸采矿技术与我国铜矿山的可持续发展

论述地下溶浸技术对铜矿山可持续发展的作用。地下溶浸采矿技术为我国铜矿山可持续发展提供了有力的技术保障，地下溶浸采矿技术增加有用矿物探明储量的利用率，使贫矿，残留矿石和矿柱，难采矿体，盲矿，边缘矿石等成为开发利用的潜在资源，延长矿山的服务年限，地下溶浸采矿技术不破坏矿区的植被和生态环境，投资少，成本低。     

浅谈黄铁矿对矿石浸出的影响

本文从黄铁矿在浸出过程中所发生的化学反应出发,揭示黄铁矿在浸出过程中所起的作用,并以铀矿石、金矿石、氧化锰矿石以及复杂硫化矿石的浸出为例,阐明它的影响。     

国内外硫化铜矿湿法冶金发展现状

介绍国内外硫化铜矿湿法冶金研究现状．论述复杂黄铜低温低压浸出的特点。对伴砷、锌的复杂黄铜矿，低温低压浸出，铜浸出率可达到95％以上，硫85％以上转化为元素硫．砷形成稳定的砷酸铁固定在渣中，精矿中黄铁矿基本不参加反应，该技术在国内外具有广阔的应用前景。     

硫化铜矿加压预氧化浸出行为研究

含铜难处理金矿直接氰化浸出率一般较低, 氰化物耗量大, 需经预氧化浸出除去含铜杂质后再氰化浸出。以硫化铜矿物为研究对象, 在添加氯盐的酸性体系中, 开展了黄铜矿加温、加压预氧化浸出过程研究。探讨了预氧化温度、氧气压力、起始硫酸用量、起始氯化钠浓度等对黄铜矿中铜、铁浸出的影响行为。通过理论分析、浸出液化学分析以及黄铜矿预氧化浸出渣的X射线衍射测试研究了黄铜矿酸性体系预氧化浸出的反应历程和预氧化浸出渣的成分。结果表明, 氧化反应初期, 氧气分压、起始硫酸用量、氯化钠用量越大, 铜越容易被浸出, 而氧化后期氧气压力对铜浸出影响较小。预氧化浸出过程中有Cu₉Fe₉S₁₆、Cu₃₉S₂₈及黄钠铁矾和草黄铁矾生成, 而黄钠铁矾和草黄铁矾为渣中的最终产物。     

我国稀土资源现状及选矿技术进展

我国稀土矿主要分为矿物型稀土矿和风化型稀土矿。前者主要分布在北方,以轻稀土配分为主,多采用浮选法回收稀土。风化型稀土矿主要产于我国南方,以中重稀土配分为主,工业上主要以铵盐浸取获得稀土。目前,矿物型稀土矿生产过程中存在浮选药剂选择性差与回收率不高的问题。风化型稀土矿则面临着氨氮废水污染的问题。综述了我国这两种典型矿产的特征和选别工艺,从回收工艺和绿色药剂两方面对两种矿物的绿色开发研究进展与发展趋势进行了介绍,展望了未来高效清洁技术的发展方向。