结晶介质泵密封的改进

通过改造泵的机械密封，使设备运行周期从3d提高到8个月，基本解决了强结晶工况密封失效快的问题。     

泵用机械密封的改进

该厂对泵用机械密封作了如下改进:静环选用聚四氟乙烯,动环选用1 Cr_18Ni_9Ti。可提高使用寿命,可克服因频繁停、开车而破坏密封效果。     

屏蔽泵及其输送易汽化介质

对无泄漏屏蔽泵及其应用进行了简单分析,阐述屏蔽泵在输送危险介质,特别是输送易汽化介质方面的安全性、环保性、经济性,建议广泛采用。     

硫酸铵装置泵用机械密封的改进

通过对硫酸铵装置关键泵机械密封泄漏原因的分析,改进了原有的机械密封结构和材质,并成功应用于生产中,解决了困扰生产的机械密封泄漏的问题。     

高温介质泵机械密封改造

经分析,发现高温介质泵的内、外侧密封都是由于冷却效果不好,造成内侧密封摩擦副表面润滑不良、外侧密封弹簧结焦,从而导致机械密封失效。改造方案的思路是改善机械密封的冷却、润滑环境,将原设计的冲洗方案PLAN02+急冷罐改为冷却效果更好的PLAN21+53A。此机械密封改造方案在实际运用中效果良好。     

端面密封泵的改进

随着生产需要我厂先后买进几种玻璃钢和塑料耐酸泵计3K6玻璃钢耐酸泵,50FS-35玻璃钢耐酸泵,2F S-6耐酸泵,40F S-30聚氯醚泵,S G-741型F_3塑料泵共五种型号,就这些泵的性能来讲,是能满足要求的。但这些非金属的塑料泵都用端面密封作它们的轴封,由于端面密封在设计和使用上存在某些缺点,使泵经常损坏,成为这些泵的致命弱点。以致使五个型号泵中的四种泵被淘汰了,仅剩上海曙光化工厂生产的S G-741型F3泵仍在继续生产。但是端面密封易损坏的毛病依然存在,我们针对它存在的缺点开展技术革新,已获得成功。介绍如下:     

碱泵密封的改进

天原化工厂烧碱蒸发采用三效顺流操作工艺。当第二效蒸发器内碱液浓度上升至18～20％,温度下降到120℃左右时,有大量结晶盐析出。若结晶盐含量大于10％,就会阻塞二效蒸发循环系统,使二效碱泵进料减慢。为避免影响烧碱产量,蒸发生产工艺规定,每班要对二效蒸发系统冲洗一次,二效碱泵每班要冲洗2～5次,有时多达7～8次。 1978年后,我们对二效碱泵重新选型,     

苯酚介质机泵机械密封改造

对泵机械密封泄漏原因进行了分析,提出了解决方案。泵完成技术改造后,机械密封寿命大幅度提升。     

防止尿液泵进口介质汽化的技术措施

1问题的提出 中石油宁夏石化分公司二化肥尿素主装置采用意大利斯那姆氨汽提工艺,装置从1999年9月试车到2002年5月底,低压预浓缩器尿液出口温度一直≤90℃,远离设计值103℃,预浓缩器出口尿液泵汽化非常频繁,由于打量不稳,又导致熔融尿液泵进口液位和出口打量频繁波动,最终导致造粒喷头易堵,严重时出现死床,成为影响造粒长周期运行的关键因素(造粒运行周期最长为7d,最短为2d),大大增加了清床造成的人、财、物资源浪费.     

低温乙烯泵密封的改进及系统设计

通过技术分析,总结了低温乙烯泵串联式机械密封频繁失效的原因,采用了合适低温乙烯介质的串联式干气密封加以改进,并设计了密封系统,解决了低温乙烯泵的密封失效隐患。     

渣油泵填料函密封的改进

甲醇车间渣油泵RDP1 40C/1 1 0 60系由德国引进 ,该设备投用后发现填料密封寿命短 ,填料寿命约 80 0h。渣油泵填料函头部有 5个通道 :①冷却水进口 ;②冷却水出口 ;③泄漏渣油出口 ;④主密封油入口 ;⑤中间的渣油通路。如图 1。图 1　填料函头部通道示意图5个通道各自用橡胶密封圈密封 ,密封材料为多氟弹性体 ,需要进口 ,价格昂贵。只能用氟碳化合物代替 ,氟碳化合物受耐热性、化学稳定性的限制 ,在连续的高温 ( 2 38℃ )下很快失效。后密封面上全部改用铝垫或铜垫 ,靠密封面上接触压力密封。但受结构限制 ,5个垫子只能靠填料函上的一个…     

柱塞泵填料密封的改进

对柱塞泵填料部位发生频繁泄漏的现象进行了分析,并从填料密封结构及密封系统整体考虑进行了相应的改进,以延长柱塞泵填料的使用寿命。     

丁二烯输送泵机械密封改造与应用

将输送丁二烯介质泵密封改造为气液膜串联式密封,并进行了工业考核。工业应用结果表明:气液膜串联机械密封可实现密封介质的零泄漏甚至零逸出,具有安全性高、可靠性强、使用寿命长等优点。     

催化渣油泵机械密封故障分析和改造

催化渣油泵密封泄漏频繁,通过对其泄漏表现、密封结构和工艺操作进行故障原因分析,针对存在的问题进行了改造,收到良好的效果。     

氨泵密封装置的改进

介绍了多级离心泵在输送液氨中的应用，通过对机械密封的分析，改进了机械密封，延长了设备运行周期，取得了良好的效果。     

焦化原料泵机封失效分析及改进

惠州炼油焦化装置螺杆原料泵机械密封在使用过程中出现频繁泄漏。使用寿命非常短,严重影响装置的平稳生产。为彻底解决此问题,文章通过对机械密封泄漏原因进行分析并提出了改进方案,彻底解决泄漏问题。     

关于泵用机械密封使用寿命的影响因素探讨

在化工生产装置中,实现泵类设备长周期稳定运行的关键在于其机械密封使用寿命的长短,因此对于泵类设备机械密封的选型、安装、消除振动、优化操作和维护,提高机械密封的稳定性、长期性十分必要。笔者结合离心泵机械密封的应用实例,探讨泵类机械密封长周期使用的影响因素。     

增压泵用机械密封稳态分析及改进

针对机械密封在核电厂增压泵的使用情况欠佳问题,对机械密封端面、两平行面问、微间隙流的压力稳态特性进行了分析,并应用柱坐标系Reynolds方程及有限差分法进行求解,得到密封端面压力的分布。根据此分析,说明了增压泵失效的原因,并提出了一些改进措施,从而使机械密封在核电厂增压泵的使用中更为可靠。