高炉料钟、料斗堆焊工艺的改进

1问题的提出机制公司每年生产制作的高炉料钟料斗有几十个，产值达百万元，如何在原有的基础上进一步把工艺规范合理化，进一步提高产品质量，降低成本，是摆在我们面前的一项紧迫任务。     

高炉料钟,料斗配合表面自动埋弧堆焊焊接工艺

采用自动埋弧堆焊的方法对炼铁料钟、料斗配合表面进行堆焊，用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ作为堆焊的过渡层，３Ｃｒ２Ｗ８作为堆焊层，提高了接合面的强度及耐磨性，从而延长了料钟、料斗的使用寿命及设备检修周期，提高了生产效率。     

高炉料钟料斗的改造及效果

简要介绍了安钢股份公司炼铁厂对高炉大小料钟料斗的改造情况 ,并对改造后的使用效果及产生的经济效益进行分析。     

马钢2500m^3高炉料流调节阀故障诊断分析

对马钢2500m^3高炉PW型无料钟炉顶料流调节阀开关异常进行综合诊断分析，从外部现象准确地确定故障部位和发生原因，并提出了相应的故障排除方法。     

PLC在莱钢750m^3高炉无料钟炉顶系统中的应用

本文叙述了莱钢７５０ｍ＾３高炉炉顶部分ＰＬＣ控制系统的硬件配置、通讯关系以及控制特点，论述了无料钟炉顶装置、布料的控制。     

硬质合金滑块在轧钢加热炉中的应用

在蓄热式加热炉中，采用4Cr25Ni20Ti硬质合金滑块作为滑轨，为了解决异种钢焊接、工作环境恶劣、焊接变形严重等问题，尽量减小焊接变形，保证焊接质量。采用局部加热焊接及焊后变形法。滑轨在炉内不平行放置，检测发现，无焊接缺陷，消除了钢坯黑印现象，满足了生产要求。     

高炉槽下计量漏斗电子秤的使用及改造

介绍了1号高炉大修时，发现高炉槽下有两只烧结计量漏斗电子秤，漏斗出现了倾斜现象。通过分析和勘测，并运用力学原理分析了倾斜原因，对改造方案进行分析研究后，提出选择位移电子秤的方法对其进行了改造，取得成功，保证了1号高炉的正常生产。     

锑冶炼鼓风炉炉顶进料装置设计与改进

进料装置集布料、储料、密封于一体,实现了长炉缸大容量锑冶炼鼓风炉生产。分析进料装置使用中存在问题,对进料装置的下部漏斗及结合面等进行改造,降低了制造成本,延长了使用寿命。     

30CrMnSiA等高强度合金钢加工用硬质合金的研制及应用

针对30CrMnSiA等高强度合金钢调质后的加工性能差和刀具使用寿命短的生产实际问题,经过对刀具的设计、制造以及30CrMnSiA弹性淬火后精加工工艺等方面的生产调研,论述了碳化钛含量高达25%的高碳化钛新性能钽铌硬质合金材料D1#的研制过程。在合金成分组成上通过提高碳化钛含量、优化固溶体相和黏结相、细化晶粒度使D1#新材料具有适当的强度和较高的耐磨性,另外新材料刀片采用机夹刀片,避免了高碳化钛新性能钽铌硬质合金焊接刀片强度低易产生裂纹报废的缺陷,并充分发挥了高碳化钛钽铌硬质合金材料的耐磨性的优势,是一种适合加工30CrMnSiA等高强度合金钢的新性能硬质合金。     

威铁2#高炉大料钟杆断裂事故分析及改进措施

威铁２＃ 高炉大料钟杆发生意外断裂事故,分析发现事故发生的原因主要是设备管理力度不够,事故前的反常现象判断不明,措施不当。根据分析提出了有效的防范措施。     

750m^3高炉无料钟炉顶溜槽传动箱损坏原因分析与改进

因倾动箱蜗轮副磨损、润滑失效以及行星减速箱高速轴圆锥齿轮装配失效、轴承旋转困难等,导致莱钢７５０ｍ＾３高炉无料钟炉顶溜槽动箱整体寿命缩短。为此,采取了改进倾动箱输入、输出轴的密封、改进蜗轮装配形式等措施,溜槽传动箱的寿命将达到一代炉龄的设计寿命。     

熔嘴电渣焊在莱钢高炉炉壳立缝焊接中的应用

针对高炉炉壳立缝需要在垂直位置焊接及钢板厚度大的特点。为保证焊接质量。采用了熔嘴电渣焊焊接工艺。利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热,将送入渣池的焊丝与导丝管熔化。作为填充金属。通过水冷滑块强制焊缝成形。同时,适当增大金属熔池的形状系数、减小焊缝晶粒结晶时的交会角。以减少焊缝偏析、降低热裂纹敏感性。检测表明。焊缝外观质量良好,射线探伤合格率100％,焊缝力学性能满足要求,高炉已经顺利达产。     

纳米WC-Co硬质合金的研制及发展

论述了纳米WC -Co硬质合金的制备工艺、应用前景、国内外研究现状     

电机转子铜合金导条与端环焊接热模拟研究

根据电机转子导条和端环焊接过程中导条所经历的实际热循环过程,设计了模拟焊接过程的热处理工艺,对大功率异步牵引电动机转子铜合金导条和端环的焊接热影响区的组织和性能进行了研究,讨论了性能和组织的变化规律及其原因。结果表明,经过静态热模拟处理,材料的强度明显下降,延伸率上升,随热模拟处理温度的增高,性能呈明显的规律性变化。然而,在不同瞬态处理温度下,晶粒的大小没有发生明显的变化。