马钢二铁总厂3#炉喷吹系统优化实践

马钢二铁总厂3#高炉喷吹系统由于设计的原因，造成喷吹能力不够。通过对喷吹系统设备的优化，喷煤能力由原来的18t／h提高到25t／h。对喷吹操作优化了吹风量和流化量，稳定了喷吹率，避免了少煤和断煤事故的发生，确保高炉喷吹的要求。     

鞍钢新1号高炉喷煤系统设计及运行

鞍钢新1号高炉喷煤系统采用双系列三罐重叠、硬连接、喷吹主管加炉前分配器的喷吹形式。按喷吹混合煤设计，喷吹装置的最大能力为66．67t／h。主要特点：设备简单，操作方便，喷吹连续性好，计量准确，维护方便等。喷吹系统2003年4月投产，10月份喷煤比达到171kg／t，半年多的生产实践证明，该装置工艺设计合理，整个系统一直处于良好的运行状态。     

双喷粉罐喷吹的工业实践

本文介绍了在鄂城钢铁厂的一套１５ｔ钢包双喷粉系统的工艺流程。通过喷吹的工业实践，摸索出双喷粉罐同时喷吹和顺序喷吹的合理工艺参数。在国内，设备装置尚属首例。     

立式旋转给料机研制

本文介绍一种浓相气力输送精细化喷吹系统及其关键设备立式四出口旋转给料机。阐述了该种给料机的结构组成和特点,以及简要描述了物料连续喷吹系统的组成及工艺流程。该设备极大地提高了物料的喷吹能力和喷吹精度,实现高浓相物料输送,降低喷吹耗气量,自动化程度较高,是一套高效稳定节能环保的气力输送设备。     

新型氧气底吹还原炉煤粉喷吹系统设备运行原理

介绍了氧气底吹炉煤粉喷吹还原工艺煤粉底吹系统设备的结构、运行工艺和及应用情况,该喷吹设备在河南豫光金铅股份有限公司底Ⅱ还原炉成功应用。     

柳钢新喷煤系统改造和初步生产实践

通过对炼铁厂新喷煤系统的制粉、喷吹系统进行工艺及设备改造，使球磨机台时产量由设计的20t／h提高到34～36t／h，并且实现全烟煤喷吹，高炉经济技术指标得到了改善。     

中冶东方设计我国首家高炉喷吹焦炉煤气工程

2013年5月9日，中国中冶所属中冶东方控股有限公司专利技术“高炉喷吹焦炉煤气系统”在辽宁省后英集团海城钢铁有限公司高炉喷煤系统增加喷吹焦炉煤气工业化试验工程中成功应用并稳定运行。目前焦炉煤气加压站内设备运转良好，高炉呈现顺行状态，热风温度及铁水质量有所提高，喷吹焦炉煤气效果逐步显现，工业化试验获得成功。因我国目前尚无高炉喷吹焦炉煤气的成功工业范例，该工程将成为我国高炉喷吹焦炉煤气工业化示范工程。     

济钢一铁喷煤浓相输送器的应用

1 引言 济钢-铁喷煤系统承担着向6座350m~3高炉喷吹煤粉的任务,与每座高炉所对应的喷吹系统2个喷吹罐均采用并联方式,轮流为高炉喷吹煤粉。但由于喷吹系统自身工艺、设备原因,在倒罐过程中经常发生棚     

高炉喷吹粉煤设备

千叶五号高炉配置了由川崎自己设计的喷煤系统。新近开发的喷吹控制系统及其管路系统,可准确控制各个风口的喷吹量,设备维修量最少,因为喷吹量的控制是在无机械驱动部件的情况下完成的。构成该喷吹系统的装备,既可将细矿粉、碳酸钙和转炉灰尘向风口进行单一喷吹,也可混合喷吹。可利用该系统向风口喷吹各种粉剂,控制铁水成份,如[Si]和[S]。 使用结果表明,该系统具有下述良好性能: (1)总喷次量控制的精确度为最高喷吹量的±1％; (2)各风口任意喷吹时的喷吹量控制精确度为最高喷吹量的±3％。 自一九八四年十月一日该系统竣工以来,运转一直顺利。     

开展科技攻关提高喷煤比

承钢高炉冶炼钒钛磁铁矿，喷煤系统采用“高压、并罐、单管路加炉前配器”喷吹方式，喷吹无烟煤，通过近两年的喷煤设备改造与攻关，使喷煤比达到９０ｋｇ／ｔ以上。     

济钢一铁提高喷煤量实践

济钢一铁通过优化炉料结构,加强筛分,改进高炉操作,上部采用大矿批为主的装料制度,下部实行高风速、全风温、全风口喷吹等操作,同时不断加大喷煤系统和热风系统的设备改造,推动高炉喷煤比稳步提高,１９９８年喷煤总量达到了１８．１万ｔ。     

高炉喷煤控制系统

介绍了莱钢两座 75 0 m3高炉的喷煤控制系统 ,包括系统的结构、控制策略以及对控制功能的研究分析。在高炉炼铁过程中采用富氧大喷煤可以大量节省焦炭 ,较大幅度地降低炼铁成本     

安钢380m3高炉喷煤自动控制系统的改进

针对380m3高炉的喷煤自动控制系统存在的问题进行了分析,提出了相应的改进措施,改进后整个喷煤自动控制系统控制精确,运行稳定,效果良好.     

喂线处理平台的开发研究

合金芯线技术经过20多年的发展,在冶金企业中得到广泛应用。随着我国钢铁企业装备的升级换代,现在喂线技术已不能满足实际生产需求,急需提高喂线设备的稳定性。本文主要介绍了喂线处理平台技术的技术特点、技术参数及控制系统。     

浅谈高炉喷吹煤粉

本文介绍了高炉喷吹煤粉的重要意义，增加喷煤量的相关技术和山东省炼铁喷煤概况。     

莱钢750m^3高炉喷煤数学模型的研究与建立

通过理论分析和大量的试验数据,找出影响喷煤量的主要因素,探讨罐压、补气流量以及罐中煤粉量等因素与喷煤量的关系,分别建立煤量为半罐时和接近满罐时的线性和指数形式喷煤量数学模型。数据验证表明,建模时不能忽略喷吹罐内煤粉量这一影响因素,半罐时指数模型精度最高,其相对误差绝对值平均数〈5％,喷煤量随罐压的提高而增大,随补气量的增加而减少。     

粉煤制备系统与立式磨煤机

磨煤机是粉煤制备系统中的核心设备,其作用是将具有一定尺寸的块煤干燥、破碎并磨制成粉煤,常用的有卧式球磨机和立式磨煤机两种。本文介绍了粉煤制备系统的工艺流程,对两种磨煤机进行了对比,详细描述了立式磨煤机的结构特点、工作原理以及在白银有色集团股份有限公司铜业公司生产中的应用情况。     

耐磨堆焊技术在喷煤系统的应用研究

炼铁喷煤系统是炼铁厂完成生产工艺、提高经济技术指标的关键设备。由于喷煤系统的生产工况的影响,通常检修、维护的劳动量投入大、检修频率高。文章通过引入耐磨材料技术,在设备磨损严重的部位进行耐磨技术攻关。达到了延长设备检修周期、降低检修强度、提高设备使用率的目的,解决了炼铁喷煤系统检修频率高、检修人力投入大的结构性矛盾的结论。     

高炉喷吹煤和废塑料混合燃料的可行性研究

分析了高炉喷吹混合燃料的可磨性、黏结指数和胶质层厚度等对高炉冶炼的影响,并对高炉喷吹煤粉、喷吹煤粉与废塑料混合燃料进行了燃烧模拟。结果表明,高炉喷吹煤与废塑料混合燃料在理论上是可行的。     

新钢二铁厂8号高炉喷煤喷吹系统的改造

通过对8号高炉喷煤喷吹系统的改造,解决了系统喷吹与输送煤粉不能同时进行的问题,完善了喷煤喷吹工艺,实现了各高炉喷吹站大联网,提高了经济效益。