硬质合金堆焊在125m^3高炉料钟,料斗焊接中的应用

为提高料钟、料斗的耐磨性能和密封性能,采取了在料钟、料斗结合面上堆焊一层硬质合金ＴＤＧＣ－１的方法。选择软芯时条,堆焊层为索尔玛依特合金,可提高其抗裂性能,同时在两层钢板中间加塞石棉保温罩,保证了焊接质量。堆焊后的料钟料斗使用寿命是无所作为前的４倍。     

高炉小料钟料斗碳化钨浸润堆焊的应用——组成合金浸润堆焊新工艺应用

高炉提高炉压能带来明显的效果。随着炉顶压力的提高,炉顶设备密封面的磨损速度也在加剧,提高料钟的使用寿命已成为当前高压高炉生产中迫切需要解决的问题。作者曾以“组成合金浸润堆焊新工艺的研究及应用”一文(见1985年第6期)介绍了浸润堆焊材料及堆焊工艺的研究,本文着重介绍这一新工艺在堆焊高炉小料钟、料斗上的应用。     

攀钢连铸堆焊复合辊研制与应用

选择了国内通用的单丝埋弧焊成熟技术堆焊连铸辊。通过实验室对比了１５ＣｒＭｏ辊芯母材的堆焊金属的性能，选择并优化堆焊工艺参数，使堆焊的连铸复合辊实物水平达到了企业内部技术条件。经工业装机试验表明，堆焊的连铸复合辊较１５ＣｒＭｏ普通连铸堆焊辊使用寿命提高３￣６倍。     

高炉料钟料斗的新型堆焊材料

高压操作是现代高炉冶炼取得高产、稳产、低耗的重要手段之一。对双钟炉顶装置,要提高顶压,必须解决料钟、料斗的耐磨、耐冲击及密封问题。通常,首钢用“堆667”做为料钟、料斗接触面上的堆焊合金,它只能在500℃以下正常工作,不能适应首钢的生产要求。新研制成功一种加入硼、钼、钴、的高铬合金铸铁,牌号“堆657”,具有良好的高温硬度及其它特性。在600℃时比原来“堆667”的硬度提高48％。通过在两座高炉上两年多的生产实践,证明使用新堆焊材料的小料钟寿命比用“堆667”者延长一倍,为提高顶压、减少高炉休风提供有利条件。     

攀钢轨梁厂现行轧辊堆焊工艺改进研究

通过对４种材料匹配的堆焊层化学成分、硬度、耐磨性、金相组织的分析，选择Ｈ２５Ｃｒ３Ｍｏ２ＭｎＶ＋ＨＪ２６０作为堆焊材料，并确定了相应的预热温度、回火温度及回火时间。     

硬面堆焊复合制造板轧矫直辊研究

采用研制的３４ＣｒＭｏ２ＭｎＶ合金堆焊复合制造２０、５０ｍｍ钢板轧机硬面系列矫直辊，结果表明：较之原５５Ｃｒ辊，使用寿命提高５倍以上，板坯表面质量大为改善。简介了５５Ｃｒ矫直辊的失效机理，高碱度陶质焊剂的配方，以３４Ｃｒ４Ｍｏ２ＭｎＶ堆焊合金的硬度、金相组织以及该合金硬面矫直辊的堆焊复合制造工艺。     

济钢烧结机布料器表面强化技术

采用氧－乙炔焰一步喷熔法,将混合均匀的碳化物与１号合金粉,喷覆在烧结机布料器的工作面上,取代原０Ｃｒ１８Ｎｉ９不钢工作层;然后将含钨的耐磨合金堆焊在喷焊层上,并改进工作面结构,采用表面强化技术后,布料器使用寿命提高５倍以上。     

高炉料钟(斗)堆焊工艺与材质的研究

一、高炉料钟(斗)磨损情况和对材质要求 料钟和料斗是高炉炉顶设备主要部份,它担负着整个高炉的布料与密闭作用。在钟与斗之间有一个密合面,打开时进料,关闭缓起密封作用,工作条件要求它耐磨性好,且有较高的高温硬度值,以适应高温作业。钟和斗在工作过程中,一般是密合面最易损坏,因此在上面堆焊一层耐磨合金。     

表面强化修复D700风机叶轮工艺试验

转炉炼钢除尘用Ｄ７００－ １３－ Ⅱ型高速高压风机叶轮叶片因受烟气腐蚀、烟尘磨粒磨损而容易失去动平衡导致报废。采用ＥＤＺＣｒ 型高铬合金堆焊焊条和Ｎｉ－ ０２Ｃ 镍基合金粉末对风机叶轮进行堆焊与喷焊表面强化工艺,解决了风机叶轮腐蚀与磨粒磨损的修复问题,且提高使用寿命１５ 倍。     

组成合金浸润堆焊新工艺的研究及应用

前言 高炉小料钟、均压阀材料为35号铸钢,是高炉炉顶设备的主要组成部分,它们常年处于高温条件下工作,开关频繁,受到炉料撞击和带尘的高压煤气流冲刷,使其密封面产生沟槽,导致漏气,还要受到料钟、料斗之间的磨擦,工作条件十分恶劣。尤其近年来高炉向大型、高压方向发展,使其寿命显著降低。为解决这一问题,某厂自1979年8月开始进行了组成合金浸润堆焊新工艺的试验研究。经15批模拟试验,于1980年7月堆焊两组φ400均压阀,经安装试用44个月,提高寿命14倍,1982年被评为冶金部优质产品,达到了国内同类产品的先进水平。随后成功地堆焊两套高炉小料钟、斗和三组φ400     

Fe74Al4Sn2P10Si4B4C2合金的堆焊层组织和性能

 Fe74Al4Sn2P10Si4B4C2合金具有良好的非晶形成能力。研究了Fe74Al4Sn2P10Si4B4C2母合金棒堆焊层的组织和性能。结果表明：在非晶纳米晶基体上分布着α Fe固熔体以及析出的Fe3P、Fe2B、Fe3B、Fe3C相,堆焊层具有很高的硬度。     

卷取机夹送辊表面堆焊层组织性能研究

采用埋弧堆焊工艺在Q235B表面堆焊8-10mm的Cr8系列新型熔覆材料,测定其耐磨性和硬度变化,分析熔覆金属的组织形貌和高温工况下的合金元素扩散。研究结果表明,熔覆金属打底层主要是以铁素体为主,伴随着少量的贝氏体。盖面层的焊态组织主要为马氏体和残余奥氏体,伴有少量的回火马氏体,同时在枝晶马氏体间可见少量较小的碳化物。经550℃回火后其盖面层组织为回火马氏体和残余奥氏体,碳化物析出相均布较焊态呈增多趋势。焊态硬度值为530-580HV300,回火后硬度值为720-830HV300,磨损失重是45#淬火钢的0. 31倍。在使用3个月后发现在熔覆层表面出现了元素偏移并形成了由Cr2O3、WO等组成的氧化膜,降低了夹送辊的粘钢倾向,提高使用寿命。     

250 t转炉烟罩加料溜槽寿命研究及其焊接工艺

针对转炉烟罩加料溜槽寿命过短的问题进行失效分析，发现堆焊层厚度不足，焊后热处理效果不佳，裂纹扩展，宽窄不均，呈现热疲劳特征，并可见碳化物和共晶组织脱落。根据加料溜槽底面及侧面工作状态的不同，底面改用堆焊层硬度稍高的焊条堆焊，使堆焊层耐磨性增加，侧面改用韧性较好、焊态硬度稍低的不锈钢堆焊焊条堆焊，既改进了溜槽性能，又降低了生产成本。     

Ultrasonic Nondestructive Testing of Superplastic Solid-State Welding Joint for Different Steels

Ｔｈｅｊｏｉｎｉｎｇｏｆｔｗｏｓｏｌｉｄ ｍｅｔａｌｓｃａｎｂｅｓｕｃｃｅｓｓ ｆｕｌｌｙｍａｄｅｂｙｗｅｌｄｉｎｇｉｎｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｃｓｔａｔｅ ,ｉｎｗｈｉｃｈｔｈｅｍｅｔａｌｓａｒｅａｃｔｉｖａｔｅｄｗｉｔｈｌｏｗｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｓｔｒｅｓｓ,ｈｉｇｈ ｐｌａｓｔｉｃｄｅｆｏｒｍａｂｉｌｉｔｙｅｔｃｔｈａｔｉｓｓｕｐｅｒ ｐｌａｓｔｉｃｓｏｌｉｄ ｓｔａｔｅｗｅｌｄｉｎｇ .Ａｓａｎｅｗｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ,ｉｔｈａｓａｂｒｉｇｈｔａｎｄａｔｔｒａｃｔｉｖｅｆｕｔｕｒｅ ,ｆｏｒｅｘａｍ…     

Cr5Mo管焊接工艺

焦油管式炉辐射管材质为Cr5Mo，其体积庞大，形状特殊，焊接质量要求较高，作业环境差，施工难度大。根据现场实际，通过焊接试验，得出较合理的焊接参数，制定出切实可行的焊接工艺，以保证辐射管的焊接质量。     

等离子弧技术在锆钢复合板焊接中的应用

采用等离子弧焊＋自动氩弧焊＋埋弧焊的方法焊接锆钢复合板基层,不仅能够满足压力容器制造要求,而且能够保证复合板的焊后质量。     

纳米镀镍层作中间层的钛合金与不锈钢扩散焊接

采用电镀纳米镍中间层,对钛合金TA17与不锈钢0Cr18Ni9Ti进行扩散焊焊接试验研究.利用能谱对焊接接头的元素分布进行分析,结果表明:采用电镀纳米镍层作中间层能有效防止钛合金中的Ti、V、Al等元素与不锈钢中Fe、Ni、C等元素的相互扩散和迁移,很好地抑制了金属间化合物TiFe、TiFe2及脆性相TiC的形成.通过计算接头处扩散层的激活能可知纳米镍的扩散性能比镍箔的好.     

大型宽带钢热轧机组立辊堆焊技术的研发与应用

近年来,我国钢铁行业引进和发展了多条宽带钢热轧机组,目前国内已经建成大型宽带钢热轧机组(1 780~2 300 mm)37条;随着设备服役年限的增加,各部件出现不同程度的磨损和失效而进入维修期。本文从堆焊材料和堆焊工艺两个方面入手,论述大型宽带热轧机组立辊(轧边辊)的堆焊修复技术。经应用表明,修复后立辊寿命提高2.5倍以上,说明这一技术的研发思路是正确的。