TJ—18型地面加料机挑杆回转摆动机构液压系统的设计

铜冶炼固定式精炼反射炉的加料设备普遍采用桥式加料机和地面加料机，目前基本上都采用机械传动方式，TJ-18型地面加料机其挑杆回转运动与上下摆动运动采用了液压传动，设备重量轻，结构紧凑，动作灵敏，操作方便，本文对其液压系统进行了详细的设计计算，确定了液压系统的主要参数并进行了设计选型。     

5／20t加料机立柱回转机构的改进

本文介绍了5/20t加料机简况、缺陷、改进措施及效果。     

300t回转式铜精炼炉的结构特点

金隆铜冶炼工程采用的３００ｔ回转式铜精炼炉是我国目前自行设计、制造的最大回转式精炼炉，作者在消化、吸收引进主国产设备的基础上，进一步对这一设备在结构上作了许多改进并有所创新。     

加料机PLC控制及大小车电气制动系统设计

介绍了将加料机原常规继电控制系统改造为PLC控制的无触点系统,将原机械制动系统改造为电气制动系统的设计实例。该设计可有效地提高系统的可靠性,减少日常维护工作量。     

加料机回转平台液压调速及油温控制系统设计

地面加料机回转平台驱动马达没有转速调节功能,操作时极易失控,采用液压比例阀调节液压马达的流量,实现了对回转台的平稳控制;针对设备工作环境恶劣,液压油温经常过高的问题,采用高温油冷却机对高温工作环境下的加料机液压油进行强制冷却,有效地解决了这一问题．增强了设备对恶劣工作环境的适应能力。     

环形加料机的结构优化

介绍了环形加料机的用途、结构和工作原理。结合矿热炉冶炼工艺对环形加料机结构的要求,对获得国家实用新型专利的几个典型优化结构进行了重点介绍,对该优化理念的提出、论证、实施进行了详细的论述,并对原环形加料机结构上存在的弊端进行了剖析,总结了优化结构后的环形加料机的效果及给企业带来的经济效益。     

残极加料机液压系统改进

残极加料机是贵冶熔炼车间重要的生产设备,通过该设备可以很安全的把粗铜或残极加入到转炉炉内。其主要功能都是液压系统来完成。重点介绍液压系统相关的设计原理,推入油缸故障的处理方法等。本次系统改进参考了一期日本大金设计的液压系统,在日方设计的基础上删除了繁琐的环节,使整个系统简单明确,更符合现场的工作状况。     

加料机摆动机构的振动分析

根据振动理论,将加料机挑杆摆动机构简化为双质点纵向自由振动系统的等效力学模型,并求解出系统的主振型和固有频率。提出了确定连杆、弹簧交变载荷的方法,和降低交变载荷幅值的见解和措施。     

铜阳极精炼炉炉膛粘结的控制

通过对铜精炼炉生产实践的介绍及工艺流程的分析,对铜精炼炉造成膛粘结的形成机理进行了分析,从严格控制精炼炉入炉物料成分及精炼炉操作工艺条件等方面阐述了炉膛粘结的控制方法。     

粗铜冶炼铸渣机包倾动装置液压系统的改进

重点分析了粗铜冶炼中铸渣包倾动装置不有翻转至终极位置的问题,介绍了该装置在重新设计和实际使用中所做的一些改进。     

安钢100t转炉LF炉控制系统的改进

介绍了安钢第一炼轧厂100 t LF炉自动控制系统的组成及各系统的功能,针对系统存在的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施。通过改进使该系统运行更加优越,大大的降低了能源介质的消耗。     

80t电炉倾动液压系统的改进

杭钢80t电炉倾动液压系统因气蚀及工作环境恶劣等原因而故障较多。通过设置旁路阀台及原阀台移位等措施，取得了良好效果。     

300t回转式铜精炼炉盖启闭装置及主要参数计算

介绍了炉盖启闭方式的类型,详细阐述了应用液压控制系统驱动炉盖启闭的原理及其主要参数计算。     

250t RH真空精炼炉浸渍管的改进

RH真空精炼炉的主要功能是脱氧、脱碳、净化钢液,是提高钢材质量的基础条件。邯钢250 t RH真空精炼炉投产初期存在的主要问题是浸渍管寿命低（大约30炉）,影响正常的生产,生产成本较高。经过反复分析,认为浸渍管的设计和砌筑存在缺陷,对浸渍管进行改进后,浸渍管的寿命达到90炉以上,保证了生产组织的顺行,为邯钢高级品种钢的上量打下了良好基础。     

高压蒸汽雾化还原在精炼炉上的应用

介绍了铜火法精炼炉用高压蒸汽雾化重油还原的生产实践,对企业节油和提高经济效益,缓和我国燃油供需矛盾,减轻环境污染有着非常重要的意义。     

新型圆盘浇铸机组的研制与应用

叙述新型圆盘浇铸机组的研制及其采用的一系列新技术。     

300t钢包精炼炉自动控制系统

介绍国内大型钢包精炼炉自动控制系统中电极调节系统、LF炉本体PLC系统、合金及渣料部分PLC系统以及工作站的系统构成、控制特性和主要功能。