20MnSiⅡ级螺纹钢筋性能与化学成分的回归分析

本文通过回归分析，得出了力学性能与成份之间的关系，讨论了成份控制范围，表明当Ｃ〈０．２７％时，成份设计应以抗拉为边界条件，同时估计了在当前的控制水平下，碳，锰成份按中限控制时的废品率。     

20MnSi螺纹钢筋成份下限研究

找出20MnSi螺纹钢筋强度不合格原因,通过回归分析,提出成份下限的内控标准,提高钢材性能合格率。     

20MnSi螺纹钢筋脆断原因分析

20MnSi螺纹钢筋是我公司的老产品,多年来的生产,对提高我公司的经济效益起到了积极的作用,但在一段时间里,在做力学(拉伸和冷弯)性能测试时,发现有少数     

20MnSi螺纹钢筋冷弯成型断裂分析

鞍钢小型厂生产的20MnSi 螺纹钢筋,是冶金部优质产品,但在1975年上半年,我国某水电站使用φ28mm 螺纹钢筋冷弯成型时断裂。为分析断裂的原因,在试验室中取冷弯断裂和不断裂试样,进行对比分析。     

20MnSiⅡ级螺纹钢筋时效试验小结

对我公司生产的２０ＭｎＳｉⅡ级钢筋进行了时效试验，结果表明：我公司生产的２０ＭｎＳｉⅡ级螺纹钢筋，从取样当天时效到两个月，随时间延长，钢筋性能没有明显的变化。     

20MnSi钢的力学性能与化学成分分析研究

通过对 2 0MnSi螺纹钢筋Φ12、16、2 0、2 5、32mm五个规格逐根取样进行力学性能与化学成分对照实验 ,并将所得 6 6 0组数据按规格分别进行了力学性能与化学成分多元回归分析。结果得出 ,不同规格钢材的力学性能在满足GB1499- 1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准的化学成分的分布有明显差异 ,把握此差异对于指导生产具有重要价值。     

热轧带肋钢筋钒钛微合金化生产试验

在１０ｔ电炉和１５ｔ转炉上进行钒微合金化冶炼及轧制钒钛钢筋的试验。按英标ＢＳ４４４９组织了大指一生产。按ＧＢ１４９９－９１ ＲＬ４００原Ⅲ级２０ＭｎＳｉＶ，２０ＭｎＳｉ进行了小批量试制；ＲＬ５４０原Ⅲ级２０ＭｎＳｉＶ，２０ＭｎＳｉ进行了小批量试制；ＲＬ５４０原Ⅳ级４０Ｓｉ２ＭｎＶ进行了多年的工业性试验生产；通过本文对比分析，以求达到国际ＧＢ１４９９－９８ ３个级别ＨＲＢ３３５、４００，５００的各项     

冷轧带肋钢筋专用母材的开发

针对各冷轧带肋钢筋厂家所用原料存在的问题,通过化学成分的确定,高线轧制冷却工艺的研究,开发了冷轧带肋钢筋专用母材系列产品,提高了冷轧带肋钢筋的轧制合格率;研究了[C]、[Si]、[Mn]、[N]含量以及铁素体含量和晶粒度对冷轧带肋钢筋专用母材系列产品性能的影响,提出了提高冷扎带肋钢筋母材性能的措施.     

高强度微合金化20MnSi螺纹钢筋试制

试制了高强度20MnSi螺纹钢筋,采用万能拉伸试验机、扫描电镜、透射电镜等检测手段,对试制后的螺纹钢进行了力学性能检测和显微组织分析。结果表明:在N含量为0.04%,V含量为0.047%的试验钢中,屈服强度达到831 MPa,抗拉强度达到1 140 MPa,伸长率为29.1%,屈强比为0.79;含钒、钛的碳、氮析出物的沉淀析出强化作用是试验钢力学性能显著改善的主要原因。     

20MnSi钢筋热连轧及轧后分级控冷过程温度变化模拟

 建立温度计算模型针对22 mm和28 mm规格20MnSi棒材热连轧及控制冷却过程温度场进行了计算机模拟分析,获得了棒材精轧及轧后分级控冷过程的温度变化规律。对轧制圆钢和螺纹钢筋不同条件下成品道次温度变化特点进行了研究。研究结果是,轧制22 mm和28 mm规格20MnSi螺纹钢筋时的终轧温度比轧制相同规格圆钢时显著升高。轧制螺纹钢筋时精轧末道次轧材表层形成螺纹出现较大的局部应变量和应变速率,由此产生大量变形热是终轧钢筋表层急速升温的根本原因。与轧制圆钢相比,为完成同等控冷效果及有效控制轧后组织性能,20MnSi螺纹钢筋精轧后第1水冷段的换热系数明显较高,因此需要相应采用较大的冷却水量。     

新Ⅲ级HRB400热轧带肋钢筋的开发和研制

对天钢高线厂开发研制新Ⅲ级HRB400热轧带肋钢筋的轧制工艺、控冷工艺及生产情况做了介绍，并对轧制后产品性能进行了分析。该厂所生产的新Ⅲ级热带肌钢筋产品质量完全符合GB1499-1998国家标准要求，可以满足建筑行业对高强度、高塑性钢筋的要求。     

20MnSi Ⅲ级热轧螺纹钢筋的开发

采用控轧控冷的方法生产400 MPa级的Ⅲ级钢筋,可以降低成本.用热模拟试验机测定了20MnSi钢的动态CCT曲线,确定了开发20MnSi Ⅲ级钢筋的生产试验方案,所生产的螺纹钢筋的性能指标达到了Ⅲ级钢筋的标准要求.     

HRB335热轧带肋钢筋表面纵向裂纹原因分析

采用铸坯低倍酸浸检验、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对HRB335热轧带肋钢筋的冷弯表面纵向裂纹进行了综合分析,结果表明:产生表面纵向裂纹的主要原因是铸坯存在严重的皮下气孔和内部裂纹,在后期的热加工过程中与表面贯通,气孔或裂纹表面被氧化,造成轧制过程无法焊合。讨论了生产过程中铸坯皮下气孔及裂纹产生的原因,对其生产工艺的改进提出建议。     

热处理工艺对30MnSi PC钢棒力学性能的影响

针对30MnSi 预应力混凝土用钢棒(简称PC钢棒)在实际生产中抗延迟断裂性能差、力学性能不稳、屈强比高等问题,从生产PC钢棒的技术关键热处理制度入手, 通过调质处理得到回火屈(索)氏体组织,分别绘出了淬火温度、回火温度与抗拉强度、伸长率、屈强比的关系曲线.系统地研究了热处理工艺参数对钢棒的组织及强韧性的影响规律并进行了理论分析.摸索出了生产30MnSi PC钢棒的合理工艺制度:当加热时间一定时,淬火温度920～960 ℃,回火温度控制在390～430 ℃时,能获得较好的综合力学性能.     

φ8 mm热轧带肋钢筋工艺实践

介绍了长钢三轧厂Φ8mm热轧带肋钢筋的工艺设计及试生产情况，该产品各项指标均符合GB1499要求，并用于山西万家寨引黄工程（国家重点 工程），受到使用单位的好评，该产品的开发，填补了省内空白，开拓了市场，创造了较好的经济效益和社会效益。