金川集团公司选矿厂TPM设备管理模式全面启动

正近日,金川集团公司选矿厂进一步挖潜增效、提高设备管理水平,转变管理方式,推行精细化管理,启动了TPM管理模式。TPM即"全员参加的设备保养管理活动",是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,通过建立一个从领导班子成员到员工全体参与的设备保养和维修管理体系,对设备进行整理、整顿、清扫、清洁、保养为一体的管理形式,倡导全员参与,引导巡检维修,使设备性能达到最优,为进一步提高设备效率奠定基础。     

运用TPM理论优化设备维护

全员参加的生产维修即TPM（total participatein maintenance）,是一种在设备综合管理基础上发展的现代化设备维护管理理论,是日本工业界实现设备管理寿命周期内无故障运转费用最经济的主要管理途径。TPM理论的基本含义是保持生产与维护的协调,即：维修是为了生产,尽量减少停机时间,保障设备无故障运转;同时生产要为维修创造条件,安排维修作业时间,腾出作业“窗口”。TPM的基本结构,是依据设备故障的基本特性而设计,在研制设计阶段采用维修预防,在使用阶段采用预防维修,在劣化阶段采用改善维修,对重复性的故障和性能上的缺陷采取预防和改善相结合的方法。维修方式多样化,是TPM理论的一个重要特点,它主张预防维修和修中又改的主动性概念,但并不排除事后维修,认为各种维修都有其适用范围,应当综合起来,择宜而用。     

有色冶炼企业TPM设备管理模式的实践与探讨

结合有色冶炼企业的设备配置特点，介绍本企业在TPM设备管理模式的实施、运行和控制过程中之具体措施，并总结阐述了TPM设备管理模式的基本特征。     

信息化背景下的钢铁企业设备管理体系的研究

钢铁企业由于生产的连续性和设备的大型化，一旦发生设备故障带来的影响往往是巨大的。建立适合钢铁企业特点的设备管理体系无疑是非常重要的。结合钢铁企业设备管理工作的实际，给出了基于TPM的钢铁企业设备管理体系的基本框架。对基于TPM的设备管理体系的不断完善以及推进设备管理信息化工作提出了建议。     

TPM在钢铁企业中的研究及应用

以邯钢中板厂TPM导入、应用为例,借鉴TPM追求最大设备综合效率和完全有效生产率理念和相应手段、方法,结合钢铁企业中典型的点检定修体系模式,研究、摸索适合钢铁企业中新的设备管理模式,解决设备管理中存在的问题,从而提高设备维护管理水平,最大限度地发挥设备能力,降低突发性事故及备件辅料费用,为实现企业的可持续性发展提供可靠的保障。     

TPM与鞍钢新钢铁公司设备管理基础及工作现状

阐述了TPM设备管理基础工作要求，并介绍了鞍钢新钢铁公司设备管理基础工作现状。     

TPM管理模式在邯钢球团车间的应用

介绍了邯钢贮运中心球团车间开展TPM管理模式的背景及必要性,对推进过程中获得的经验进行了探讨。以多管除尘设备改造为例,在TPM管理模式下,通过确定责任人、完成时间和完成目标,以减少管道拐弯、降低管道磨损等为原则,实现了东西多管2套输灰系统的单独控制,系统故障率明显降低。     

浅谈设备管理的模式——TPM管理

TPM（Total Productive Maintenance——全面生产维护管理）管理模式是一项有效的企业设备管理方法，是通过开展全员的以自主保全为模式的生产维修活动，最大限度地提高设备的综合效率。它能为企业的生产经营创造一定经济效益，宝钢公司引进了TPM管理，并结合公司实践展开了一系列活动。     

实施TPM管理 提高设备管理水平

论述了鞍钢新轧钢公司关注设备功能、状态、精度．合理投入雏修费，推进TPM管理，提升设备管理精度、水平的概况。     

设备润滑管理工作的思考

本文通过分析企业内部设备润滑管理中存在的问题，论述了如何引用TPM管理理念，强化企业内部设备润滑管理工作。落实设备润滑的“五定”、“三过滤”原则。实施设备润滑目视管理，改善设备的润滑状况，提高设备的综合效率。追求设备“零故障”。     

润滑是炼钢设备管理良性循环的基础

济钢第一炼钢厂在炼钢主体设备上采用多点干油泵系统,并同步优化油品,改善了设备的润滑状况,提高了设备的使用寿命,实现了炼钢设备管理的良性循环。     

炼钢连铸设备氟化钙垢等附着物分析及处理措施

通过控制循环水水质指标,采用高效、环保氟化钙水处理药剂,实施科学运行管理,确保了炼钢连铸设备框架及喷嘴外部氟化钙结垢物控制良好,保障了炼钢连铸安全高效运行生产。     

电炉型式和设备选择

电炉炼钢近年发展的很快，尤其ＤＣ电炉炼钢成为一种新潮流，ＡＣ和ＤＣ炉型派生多种多样，因此要结合具体选择优良的电炉炉型，选用电炉设备要立足国内，若从国外引进要对比选择，二手电炉和翻新电炉技术水平低，一次投资省但生产成本高，得不偿失，不宜选用。     

世界炼钢技术的发展与启示

依据大量的资料,介绍了炼钢主要装备的发展历程、工艺完善的过程和目前的水平。并对此加以分析认为,炼钢生产的发展过程又一次证明科技是第一生产力;当今钢铁发展的主流是采用先进工艺及设备,生产高附加值的产品。     

VP1型真空-压力油浸设备

分析了国内外耐火材料工业用油浸工艺现状,介绍了 VP1 型油浸设备的技术性能,生产工艺过程及其特点、应用情况等.用这一设备浸渍出的滑板砖投入炼钢使用,质量完全符合生产要求.     

设备管理与生产物流管理及其关系分析

基于设备管理和生产物流管理理论及企业管理现状 ,着重分析了设备管理和生产物流管理的关系以及设备管理在ERP中的重要位置 ,并且简要介绍了先进的设备管理方式TPM。     

建设中的包钢CSP生产线

介绍了包头钢铁 (集团 )有限公司薄板坯连铸连轧厂的主要工艺、品种及装备状况 ,以及采用的冶炼、轧制的新技术情况     

鞍钢KM回转窑主传动、二次风机备整机方案

介绍了鞍钢KM回转窑生产线在转炉炼钢中的作用和地位，对关键设备存在的问题进行了剖析，重点介绍了备机方案的工作原理和操作方法。此方案实施后，保证了回转窑生产线稳定运行，提高了设备装机水平，为耐火公司获得明显的经济效益。     

面向21世纪的冶金技术——DC电弧炉炼钢

阐述了直流电弧炉的发展与现状，以及其设备及工艺特点，并与交流电弧炉进行了比较。认为直流电弧炉有取代交汉电弧炉的趋势，从冶金技术的发展方向看，直流电弧炉炼钢将是面向二十一世纪的冶金技术。     

宝钢炼钢和连铸管控一体化(上)

介绍了宝山钢铁股份有限公司炼钢和连铸管控一体化的实现及在实践中遇到的问题和解决的办法。由于炼钢和连铸单元现场条件恶劣、设备故障多、物流复杂,在实现管控一体化中难点较多,必须对这些难点进行分析研究,找出对策才能使过程控制与管理上下贯通。