轧辊轴承的润滑

本文论述轧辊轴承润滑特点、机理，不同润滑脂的选用和在生产实践中的使用效果及如何结合实际情况选择最适宜的润滑产品。     

钒钛铸铁型钢轧辊

用钒钛生铁作原材料,在冲天炉中熔炼和采用稀土镁作球化剂,生产型钢轧辊是成功的,解剖φ930,φ1070大型型钢轧辊证明,其性能完全达到轧辊所要求的使用指标。钒钛铸铁轧辊在使用过程中未出现过断辊,剥落和掉肉等现象,在轧制90方钢坯时比不含钒钛的铸铁轧辊寿命提高一倍。     

线材轧机轴承润滑和密封改进

对粗中轧机轴承进行了改进，在轴承座上增开油路，改迷宫式密封为离心式密封，使轴承的润滑、密封条件明显改善，轴承使用寿命由７００小时提高到２０００小时。     

型钢轧辊的再生利用

介绍型钢废轧辊的改制情况和使用效果。     

油气润滑技术及其在首钢冷轧机轧辊轴承上的应用

详细介绍了油气润滑技术的工作原理、系统组成和特点，阐明了油气润滑系统在首钢6H3C单机架可逆式冷轧机轧辊轴承上的应用情况，指出了油气润滑技术的设计要点，分析了油气润滑技术的缺陷。     

型钢轧辊冷却制度的改进

1 前言目前鞍钢乃至国内各大、中、小型轧机以及钢管等轧机的热轧工作辊的冷却都是采用一种落后的冷却方式,如在轧机上安装带孔的钢管或胶管对轧槽喷水。这种喷水方式使轧槽不能受到均匀冷却,因喷到轧槽上的水呈实心圆形,不能保证沿轧槽周边有均匀的温度场。这种情况易使轧槽内同一区域温差加大,使轧槽表面出现热应力,随之产生网纹和裂纹,进而造成轧槽表面成块脱落。短期内产生上述现象纯属冷却不均问题,严重影响产品表面质量。为了保证产品表面质量必须增加换辊时间,而影响轧机产量,因此从1960年开始,美国、前苏联等国家都进行新型     

在普通机床上加工成套型钢轧辊

介绍了在普通车床上加工成套型钢轧辊的工装设计、刀具选择及加工工艺。     

型钢轧辊冷却装置及其工艺研究

阐述了鞍钢中型厂型钢轧辊以及鞍钢焊管厂连续炉焊管机组轧辊。在生产状态中对其进行均匀冷却的研究结果。其内容包括以V型嘴为核心的冷却装置、冷却水量、冷却速度、冷却均匀性、减少和清除轧槽中网纹或裂纹等予以总结分析。实验证明:新型冷却装置和冷却工艺是可行的,有效的,可显著地提高轧辊使用寿命,对提高轧机产量和产品表面质量也是成功的。     

铝带热轧机油气润滑系统应用

本文主要介绍油气润滑系统的润滑原理、系统组成及特点,结合铝带热轧机应用实例介绍了油气润滑系统的应用要点。     

滚动轴承在推焦机辊体上的应用

分析了造成余煤回送托、压辊及推焦杆挡辊轴承磨损严重的原因,提出了改进措施,实施后取得较好的效果。     

延长棒线卡盘轧机轧辊轴承使用寿命的措施

介绍了八钢棒线小型机组轧机的轧辊轴承在选型、装配、使用中为延长使用寿命采取的技术措施,不仅大大降低烧轴承次数而且降低轴承消耗。     

机械设备中滚动轴承的润滑分析

本文对滚动轴承的润滑方式以及润滑方式的选择进行阐述,介绍了各种润滑方法的优点。     

轴承边界单元在分析轧机滚动轴承载荷分布中的应用

针对滚动轴承接触的特点,提出一种新的单元模式———轴承边界单元,用来解决轴承接触单元中面力不连续的问题。在三维弹性无摩擦接触边界元法的基础上,针对轴承边界单元给出了计算接触区位移和面力影响系数的流程。以某二辊实验轧机的四列圆锥轴承系统为例来说明方法的正确性和高效性。     

热带轧机轧辊轴承化改造实践

主要叙述通过对非金属衬开式轴承热带轧机机组的成品架轧机轧辊轴承进行了轴承化改造,从而使改造轴承化后的辊系与胶木瓦轧辊之间具有较好的互换性,并达到了生产多种规格热轧带钢产品的要求。     

轧钢机支承辊油膜轴承密封及状态管理

为在设备长期运行中、保持轧机支承辊油膜轴承良好的密封状态，必须考虑诸多因素变化的影响，并根据使用实绩不断改进。必须有效控制支承辊两侧轴承座的间距、保持密封件唇口良好接触状态及采用性能、尺寸合格的备件。     

万能轧机轧辊轴承维护与失效分析

通过对万能轧机用轧辊轴承工作原理及使用工况的介绍,提出了定期维护及日常维护的方法、要求,重点针对几种典型的轴承失效形式进行分析,提出预防措施。     

热轧机润滑油脂的应用研究

通过对润滑油脂的应用研究,将摩擦润滑这一边缘科学的内涵机理与热轧机轴承润滑的实际很好地结合起来,解决了在油脂换代过程中出现的问题,降低了轧辊轴承消耗及生产线事故发生率。     

大型轧机轧辊的质量与寿命分析

轧辊的使用寿命与其材质，设计，机械加工以及内部金相组织等因素有关。通过对失效轧辊的检验分析，找出报废原因及改进措施。