无渣口高炉的操作法

本文主要论述高炉大型化、高压化后,不设渣口的好处和不设渣口的条件以及不设渣口的高炉操作法.     

攀钢高炉使用渗铝渣口的试验研究

本文介绍了攀钢高炉渣口的渗铝研究及攀钢高炉使用渗铝渣口的试验情况，试验研究的结果证明，渗铝渣口的性能优于普通渣口，渗铝渣口的寿命比普通渣口提高１．５３５倍，攀钢高炉苦全部使用渗铝渣口每年可获三十余万元。     

高炉渗铝渣口的试验研究

开发的渣口渗铝工艺设备简单,易于操作,主要工艺参数如下:渗铝剂配比为铝粉10％,氧化铝粉88％,氯化铵2％;加热温度为850℃;保温时间11h。渗铝层具有耐高温、耐磨损、抗氧化、与基材结合强度高等特性。生产试验表明,渗铝渣口的使用寿命比普通渣口高2.28倍。     

1号高炉炉前生产实践

梅山1号高炉为单铁口高炉，开炉4年多来，在渣口，铁口的维护与主沟的修补等方面，进行了一些技术革新，使高炉产量年年提高。     

高渣比的炉前操作实践

为满足高炉低品位多渣量的冶炼的要求,通过对铁口的维护、贮铁式沟的使用、东西铁口渣铁量偏差的改进和高炉长期休风开炉新操作法的使用,保证了高炉在高渣比条件下生产的正常。     

无渣口高炉的生产实践

总结１０００ｍ＾３级无渣口高炉的操作经验。认为其要点在于适当增加出铁次数，加强铁口维护，强调铁口深度，选择合理钻头，控制铁流均匀，保持炉缺活跃，控制适宜的炉温和炉渣赋度，保证铁水具有良好的流动性等。     

涟钢 5# 高炉取消上渣操作的实践

对涟钢5^＃高炉在吨铁渣量达340－3450kg的条件下，2002年7月14日取消上渣操作前后的高炉操作指标进行了对比分析，涟钢5^#高炉由此避免了渣口损坏，利用系数提高0.05t/m^3.d,一级品率提高9．35％，综合焦比下降15．24kg/t铁，并减轻了炉前劳动强度。     

压缩空气站系统的节能设计

结合马钢新区空压站设计过程中采取的一些主要节能措施，阐述了节能在空压站设计中的意义、潜力和效果，并强调了空压站节能设计的前提是保障供气满足生产需要。     

自动清渣机在清理渣沟中的应用

为改善现场工作环境，利用水渣的松散性，研制了自动清渣机代替人工进行挖渣清沟。清渣机由道轨、行走装置、挖掘输送装置、提升装置、溜槽及架体等6部分组成，大部分是金属结构件，结构简单。造价仅为3万元。应用表明，清渣机操作方便、安全可靠，清渣效果良好。     

迁钢公司压缩空气系统节能改造实践

分析了迁钢压缩空气系统存在的几个问题,组织实施了节能技术改造,项目实施后达到了预期效果并取得了较大的节能效益。     

首钢京唐钢铁厂压缩空气供气系统的优化及节能设计

通过首钢京唐钢铁厂的压缩空气供气系统的设计，探讨了在设计中所采用的优化及余热再生等节能技术，以及所能达到的经济效益。     

铝加工企业对压缩空气的质量要求及其净化处理

分析了铝加工企业各生产工艺对压缩空气的质量要求及常用的压缩空气干燥、净化处理方法，介绍了两种适用于本行业的压缩空气干燥、净化工艺流程。     

零气损吸附式干燥技术在宁钢压缩空气系统中的应用

介绍了零气损吸附式干燥技术。其特点在于吸附剂的再生过程无需消耗成品压缩空气,从而节省了大量的运行成本,并对其原理、工艺流程及主要设备作了阐述。     

首钢新型捞渣机的应用与效果

概述了首钢第三炼钢厂原用扒渣机存在的问题；介绍了现阶段铁液新型捞渣机的主要技术特性和使用情况；分析了捞渣机在使用中的各项指标和存在的问题。捞渣机与扒渣机使用情况对比表明，捞渣机的捞渣量、渣中铁损、回硫等指标均优于原扒渣机。     

有色金属加工企业压缩空气系统节能设计探讨

本文介绍了有色金属加工企业压缩空气系统中节能降耗的具体措施和方法.     

风选回收炉渣中的单质锌

风选替代摇床重选回收炉渣中的单质锌，选出的干料产品返回电炉冶炼，解决了生产中的安全隐患，降低了劳动强度及废水处理费用，生产成本明显降低。     

铁水捞渣机使用概论

从转炉厂脱s设备使用现状，分析脱s系统必须配备铁水除渣装置才能满足品种钢冶炼要求。结合现有装备比较两种铁水除渣装置的优劣。通过实际使用说明铁水捞渣机铁损量小，捞渣率达到了设计目标值。