选矿厂改扩建过程中的节能设备改造

介绍了选矿厂在改扩过程中围绕节能设备改造的重要内容。在满足工艺要求的前提下,首先优化改造方案,尽可能降低成本;其次在系统的皮带运输、破碎和筛分中工艺中配套电动机和减速机等设备,淘汰高耗能传动设备和零部件,实现节能型设备改造。     

炼钢最优工序能耗的研究与实践

针对炼钢工序能耗运行过程中存在着工艺制度不完善、生产组织缺乏柔性的智能化调度系统以及设备问题。从设备管理、工艺管理、生产管理三个方面采取措施,对设备进行升级改造;通过对精炼炉电极智能控制系统进行升级改造提高其电热效率;LF精炼精确控温;缩短蹲钢时间并提高钢包周转率,实现炼钢工序能耗最小。     

炼轧厂100万棒材高压穿水降压试验方案及效果研究

酒钢宏兴股份公司炼轧厂大棒线2011年建成投产后,未实现高压穿水工艺。根据浊环水系统的运行现状,为实现高压穿水工艺,并实现节能降耗,我们从设备、工艺和管理角度进行经济性分析,研究了改造的必要性并提出相应的改造方案,予以实施;对实施后的效果进行论证。     

澳斯麦特炉系统技术创新及改造

通过参数调整、工艺创新、工艺流程优化改造及设备设施技术创新改造,对澳斯麦特炉系统工艺过程、设备设施深入优化,实现对新工艺方法与设备设施再次消化吸收转化并逐渐转变为为自主技术。     

热轧纵剪机组改造

热轧纵剪机组改造是以实现拉剪新工艺为中心的设备改造。改造后两年来的生产实践证明,由动力剪工艺改为拉剪工艺是成功的,并且逐步显示出拉剪工艺的优     

浅谈750轧机工艺调整后的设备改造

探讨了工艺调整后，设备改造所面临的问题，针对具体情况提出解决办法，确保设备正常运行，实现工艺目的。     

KR法一键脱硫及信息化工程实践

大峘集团结合客户设备升级改造需求,通过深入研究KR法脱硫工艺及设备,优化自动化控制系统,紧紧围绕智能制造和信息化技术,在工程实践中实现KR法脱硫作业一键操作;同时,通过对原有控制系统进行信息化改造,实现了炼钢生产排程数据、脱硫数据、脱硫模型、脱硫生产报表等信息化,实现了L1,L2,L3三级自动化系统的联网。     

皮带运输机安全与监控系统的研究和应用

德兴铜矿泗洲选矿厂通过对皮带运输机安全设施升级改造完善监控系统,实现设备运行状态的实时监控和预警,保障设备运行安全及人员安全。同时可采集选矿厂主要设备运转工况、工艺参数等数据送到安全生产指挥中心,根据选矿厂生产状况及工艺要求对生产流程及设备运行状态实现集中监控和操作,以提高生产稳定性,实现设备的高效率运行。     

磨矿工艺改造实践

五龙金矿磨矿系统由于经过多次改造形成了不合理的流程结构和设备配置,使工艺指标落后,能耗高。为了解决这个问题,对磨矿工艺进行了系统的技术改造及设备合理配置,实现了节能降耗的目的,提高了设备的配置水平,改善了工艺指标。     

《EBT→LF→CCM》在电炉改造中的应用

本文介绍在电弧炉炼钢工艺改造中,按<偏心炉底出钢(EBT)炉——钢包精炼(LF)炉——连铸>工艺路线进行设备改造及试产运行的工艺效果.     

涟钢烧结机配料控制系统的改造设计与实现

描述了涟钢烧结机配料控制系统的改造设计特点。通过改造,实现了该系统计量设备性能的全面提升,该系统信息与控制技术先进,维护检修简捷方便,烧结配料准确可靠。同时,对配料电子皮带秤的结构、原理和安装方面存在的问题进行了分析并提出改进方案与措施,提高了系统整体装备水平。     

济钢R6m小方坯铸机高效化生产实践

济钢一炼钢在对Ｒ６ｍ 小方坯连铸机的高效化改造过程中,首先采取了设备适应性改造、优化工艺条件以提高方坯质量、提高铸机综合技术指标等三个步骤的高效攻关,继而实施高效化改造,实现了转炉一方坯铸机匹配的小方坯高效化生产。     

105 m2烧结机取消热振筛工艺的实践

分析了莱钢1#、2# 105 m2烧结机系统热振筛工艺存在的问题、取消热振筛后可能出现的问题,重点介绍了为满足取消热振筛后的工艺要求所进行的工艺、设备优化改造措施,总结了实施该技术所取得的经济效益.     

烧结提产综合治理措施

唐山国丰一炼铁为了给高炉提供足够的烧结矿,对烧结机进行了升级改造和综合治理.分析了环冷机漏风、台车跑偏、皮带跑偏的原因并提出了改进措施,同时对冷筛激振器和皮带尼龙棒进行了改型,加强了台车线下维护和大中修质量,减少了烧结机非计划停机,提高了烧结产量.     

转炉煤气回收技术在济钢25t BOF上的应用

本文简要介绍了济钢２５ｔ转炉煤气净化回收工艺与设备,重点论述了在煤气净化回收技术应用方面进行的技术与设备改造、工艺参数的确定和应用情况。实践证明,此技术有着巨大的经济效益、环保效益和社会效益。     

南钢1号连铸机高效化改造实践

叙述了南钢 1号连铸机高效化改造实践 ,总结了改造经验 ,改造的关键部位是结晶器、振动装置、二次冷却装置、拉矫装置、冷却水系统     

高低压电气设备的电气连锁控制

通过安钢炼铁厂烧结区混料滚筒与下级皮带进行电气连锁控制，实现了在PLC系统控制失效后，高压设备能够根据下级设备的运行状态进行连锁停机，为设备的稳定运行上了双保险。     

上煤皮带系统自动化升级改造

皮带系统是焦化厂炼焦煤的运输主要设备,具有设备多、布置分散、全线距离长等特点,采用PLC皮带控制系统,实现了自动化控制.通过对上煤皮带系统进行自动化升级改造,提高了皮带系统安全性,减少操作人员,降低了生产成本.     

完善西部料场运输系统

从现有设备及生产工艺入手,完善生产工艺,解决铁精矿运输通道问题,取消汽车运输,实现运输带输送铁精矿粉,完善生产工艺流程,降低公路的压力和破坏,改善工厂环境,降低空气污染,可以大大降低运输成本,提高经济效益,提高设备利用率,创造巨大的社会效益.     

钢铁企业MES中的设备管理系统

在冶金行业信息化的背景下，以实现冶金行业生产车间内的设备最优管理为需求目标，分析了冶金行业实施MES(Manufacturing Execution System)中的设备管理系统的必要性，详细介绍了设备管理系统的功能，最后给出了系统的实施目标。通过采用常规统计方法和数据挖掘技术实现设备故障诊断管理，分析设备故障原因，得出设备故障诊断的分析结果，实现冶金行业生产车间内的设备最优管理，达到提高企业效益的目的。